一种散热器模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器模具，包括安装基座、下模具和上模具，安装基座顶部的两侧均固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有支撑箱，下模具和上模具均与立柱滑动连接，下模具的顶部固定连接有液压杆，液压杆的固定端与支撑箱的内顶壁固定连接，支撑箱的顶部固定安装有降温机构，液压杆的一侧设有挤压结构，安装基座的上表面开设有适配槽。本实用新型专利技术通过降温机构和挤压结构的设置，当物料已成型开模时，上模具可顶住挤压结构向上移动，这样可将挤压结构内的空气挤出并吹向下模具顶部的物料处，同时降温机构可保持挤压结构内的空气为低温空气，从而在开模的同时可完成进一步降温处理，可有效的缩短物料降温的时间，提升生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器模具


[0001]本技术涉及散热器生产
，具体为一种散热器模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]目前，传统汽车散热器的注塑模具使用时，由于合模上模与下模极易由于相互撞击损坏，不利于保护汽车散热器的压铸模具，降低汽车散热器的压铸模具使用寿命，同时，开模后物料自然降温时等待时间较长，降低了生产效率，因此，我们提出了一种散热器模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热器模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器模具，包括安装基座、下模具和上模具，所述安装基座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑箱，所述下模具和上模具均与立柱滑动连接，所述下模具的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的固定端与支撑箱的内顶壁固定连接，所述支撑箱的顶部固定安装有降温机构，所述液压杆的一侧设有挤压结构，所述安装基座的上表面开设有适配槽，所述适配槽的内底壁设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部与下模具相抵接。
[0006]优选的，所述降温机构包括储液箱、排液管、泵体、回流管、降温管和降温外壳，所述储液箱顶部的一端固定连接有回流管，所述储液箱顶部的另一端设有泵体，所述泵体的输出端设有排液管，所述排液管远离泵体的一端设有降温外壳，所述降温外壳的内壁设有降温管，所述降温管的两端分别与排液管和回流管固定连接。
[0007]优选的，所述挤压结构包括顶板、活塞板、套箱、排气管和风板，所述顶板的顶部固定连接有活塞板，所述活塞板的表面与套箱的内壁滑动连接，所述套箱顶部的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离套箱的一端固定连接有风板。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧、支撑座和缓冲垫，所述缓冲弹簧的内部设有支撑套杆，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧之间固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有缓冲垫。
[0009]优选的，所述套箱远离排气管一端的两侧均开设有通孔，所述通孔与回流管和排液管相适配。
[0010]优选的，所述降温外壳的底部设有散热鳍片，所述散热鳍片和降温外壳的材质均为铜，且所述降温外壳位于套箱的内顶壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过降温机构和挤压结构的设置，当物料已成型开模时，上模具可顶住挤压结构向上移动，这样可将挤压结构内的空气挤出并吹向下模具顶部的物料处，同时降温机构可保持挤压结构内的空气为低温空气，从而在开模的同时可完成进一步降温处理，可有效的缩短物料降温的时间，提升生产效率。
[0013]2、本技术通过缓冲机构的设置，当上模具向下位移撞击下模具时，缓冲机构可为下模具提供缓冲冲击力的作用，将上模具造成的冲击力降至最低，从而在长时间的使用过程中，可降低因撞击造成的损坏，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术挤压结构的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术降温外壳的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术安装基座的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、安装基座；2、下模具；3、上模具；4、立柱；5、支撑箱；6、降温机构；601、储液箱；602、排液管；603、泵体；604、回流管；605、降温管；606、降温外壳；7、挤压结构；701、顶板；702、活塞板；703、套箱；704、排气管；705、风板；8、适配槽；9、缓冲机构；901、缓冲弹簧；902、支撑座；903、缓冲垫；10、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种散热器模具，包括安装基座1、下模具2和上模具3，安装基座1顶部的两侧均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有支撑箱5，下模具2和上模具3均与立柱4滑动连接，下模具2的顶部固定连接有液压杆10，液压杆10的固定端与支撑箱5的内顶壁固定连接，支撑箱5的顶部固定安装有降温机构6，降温机构6包括储液箱601、排液管602、泵体603、回流管604、降温管605和降温外壳606，储液箱601顶部的一端固定连接有回流管604，储液箱601顶部的另一端设有泵体603，泵体603的输出端设有排液管602，排液管602远离泵体603的一端设有降温外壳606，降温外壳606的底部设有散热鳍片，散热鳍片和降温外壳606的材质均为铜，且降温外壳606位于套箱703的内顶壁，降温外壳606的内壁设有降温管605，降温管605的两端分别与排液管602和回流管604固定连接，液压杆10的一侧设有挤压结构7，挤压结构7包括顶板701、活塞板702、套箱703、排气管704和风板705，顶板701的顶部固定连接有活塞板702，活塞板702的表面与套箱703的内壁滑动连接，套箱703顶部的一侧固定连接有排气管704，套箱703远离排气管704一端的两侧均开设有通孔，通孔与回流管604和排液管602相适配，排气管704远离套箱703的一端
固定连接有风板705，通过降温机构6和挤压结构7的设置，当物料已成型开模时，上模具3可顶住挤压结构7向上移动，这样可将挤压结构7内的空气挤出并吹向下模具2顶部的物料处，同时降温机构6可保持挤压结构7内的空气为低温空气，从而在开模的同时可完成进一步降温处理，可有效的缩短物料降温的时间，提升生产效率，安装基座1的上表面开设有适配槽8，适配槽8的内底壁设有缓冲机构9，缓冲机构9包括缓冲弹簧901、支撑座902和缓冲垫903，缓冲弹簧901的内部设有支撑套杆，缓冲弹簧901的数量为若干个，若干个缓冲弹簧901之间固定连接有支撑座902，支撑座902的顶部固定连接有缓冲垫903，缓冲机构9的顶部与下模具2相抵接，通过缓冲机构9的设置，当上模具3向下位移撞击下模具2时，缓冲机构9可为下模具2提供缓冲冲击力的作用，将上模具3造成的冲击力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器模具，包括安装基座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述安装基座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有支撑箱(5)，所述下模具(2)和上模具(3)均与立柱(4)滑动连接，所述下模具(2)的顶部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的固定端与支撑箱(5)的内顶壁固定连接，所述支撑箱(5)的顶部固定安装有降温机构(6)，所述液压杆(10)的一侧设有挤压结构(7)，所述安装基座(1)的上表面开设有适配槽(8)，所述适配槽(8)的内底壁设有缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)的顶部与下模具(2)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种散热器模具，其特征在于：所述降温机构(6)包括储液箱(601)、排液管(602)、泵体(603)、回流管(604)、降温管(605)和降温外壳(606)，所述储液箱(601)顶部的一端固定连接有回流管(604)，所述储液箱(601)顶部的另一端设有泵体(603)，所述泵体(603)的输出端设有排液管(602)，所述排液管(602)远离泵体(603)的一端设有降温外壳(606)，所述降温外壳(606)的内壁设有降温管(605)，所述降温管(605)的两端分别与排液管(602)和回流管(604)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭业军，徐建军，
申请(专利权)人：河南君鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：