一种热挤压模具的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热挤压模具的冷却机构，包括加热机构、用于加速产品冷却的降温机构，所述降温机构安装在所述加热机构上，还包括热挤压机构，所述热挤压机构安装在所述加热机构上方。本实用新型专利技术通过设置热挤压机构，将金属熔液添加到成型座中，添加完毕后启动电动推杆，电动推杆伸长带动挤压块下降，挤压块下降对成型座中的金属熔液进行挤压，后续水冷过程中冷却水在成型座内流动时，水流会带动转动板转动，转动板转动对冷却水进行搅拌，如此使得冷却水能够产生湍流，冷却水的内侧和外侧发生交换，从而使得冷却水能够充分吸收热量，如此有效缩短了成型座冷却时间，进一步提高了成型座的冷却效率。成型座的冷却效率。成型座的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压模具的冷却机构


[0001]本技术涉及热挤压模具
，特别是涉及一种热挤压模具的冷却机构。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压模具专门用来进行热挤压操作。
[0003]专利号(CN210188077U)公开了一种水冷型热挤压模具，该装置通过下模座内部开设有换热室，当换热室内部充入热水时，能够对下模座进行浴热保温处理，保温效果较好，当换热室内部内循环流动冷却水时，能够对下模座进行水冷处理，结构合理，有利于提高热挤压模具的工作效率，能够对循环水池内的水进行重复循环使用，提高了资源的利用率。
[0004]上述热挤压模具在对下模座进行浴热保温处理时，需要将循环水池中的所有水都加热，之后再对下模座进行水冷处理时，通过冷却器将循环水池内的热水冷却成低温水，热水量较大，冷却所需时间较长，如此会影响下模座的冷却效率，需要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热挤压模具的冷却机构。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种热挤压模具的冷却机构，包括加热机构、用于加速产品冷却的降温机构，所述降温机构安装在所述加热机构上，还包括热挤压机构，所述热挤压机构安装在所述加热机构上方；
[0008]所述热挤压机构包括固定架、电动推杆、升降板、挤压块、成型座、转轴、转动板、泄压管、第三阀门，所述电动推杆通过螺栓安装在所述固定架下方，所述升降板固定在所述电动推杆下方，所述挤压块固定在所述升降板下方，所述成型座设置在所述挤压块下方，所述转轴转动安装在所述成型座内部，所述转动板安装在所述转轴外侧，所述泄压管安装在所述成型座后部，所述第三阀门固定在所述泄压管上。
[0009]优选的，所述加热机构包括支撑杆、支撑板、隔热壳、加热器，所述支撑板焊在所述支撑杆上方，所述隔热壳安装在所述支撑板内部，所述加热器通过螺栓安装在所述隔热壳内部。
[0010]优选的，所述降温机构包括储液箱、制冷器、加压泵、回流管、输液管、第一阀门、第二阀门，所述制冷器通过螺栓安装在所述储液箱下方，所述加压泵安装在所述储液箱一侧，所述回流管安装在所述储液箱另一侧，所述输液管固定在所述加压泵出水端，所述第一阀门设置在所述输液管上，所述第二阀门设置在所述回流管上。
[0011]优选的，所述支撑杆的材质为不锈钢，所述隔热壳的壁厚为一点五厘米。
[0012]优选的，所述加压泵与所述储液箱通过螺栓连接，所述回流管的材质为铸铁。
[0013]优选的，所述挤压块与所述升降板通过螺栓连接，所述转动板的材质为聚丙烯。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过设置热挤压机构，将金属熔液添加到成型座中，添加完毕后启动电动推杆，电动推杆伸长带动挤压块下降，挤压块下降对成型座中的金属熔液进行挤压，后续水冷过程中冷却水在成型座内流动时，水流会带动转动板转动，转动板转动对冷却水进行搅拌，如此使得冷却水能够产生湍流，冷却水的内侧和外侧发生交换，从而使得冷却水能够充分吸收热量，如此有效缩短了成型座冷却时间，进一步提高了成型座的冷却效率；
[0016]2、通过设置加热机构，需要对成型座进行浴热保温处理时，打开第三阀门并启动加热器，加热器通电产生热量，成型座内部的水温升高，如此对成型座进行浴热保温处理，浴热保温处理过程中，只有成型座中的水温会升高，而储液箱中的水温不受影响，如此使得后续对成型座进行水冷处理时，水温能够快速下降，如此有效缩短了成型座冷却时间，进一步提高了成型座的冷却效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种热挤压模具的冷却机构的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种热挤压模具的冷却机构的主视图；
[0020]图3是本技术所述一种热挤压模具的冷却机构的主视内部结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种热挤压模具的冷却机构中热挤压机构的左视图；
[0022]图5是本技术所述一种热挤压模具的冷却机构中转动板的放大结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、加热机构；101、支撑杆；102、支撑板；103、隔热壳；104、加热器；2、降温机构；201、储液箱；202、制冷器；203、加压泵；204、回流管；205、输液管；206、第一阀门；207、第二阀门；3、热挤压机构；301、固定架；302、电动推杆；303、升降板；304、挤压块；305、成型座；306、转轴；307、转动板；308、泄压管；309、第三阀门。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种热挤压模具的冷却机构，包括加热机构1、用于加速产品冷却的降温机构2，降温机构2安装在加热机构1上，还包括热挤压机构3，热挤压机构3安装在加热机构1上方。
[0029]在本技术中，加热机构1包括支撑杆101、支撑板102、隔热壳103、加热器104，支撑板102焊在支撑杆101上方，隔热壳103安装在支撑板102内部，加热器104通过螺栓安装在隔热壳103内部；支撑杆101的材质为不锈钢，隔热壳103的壁厚为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压模具的冷却机构，包括加热机构(1)、用于加速产品冷却的降温机构(2)，所述降温机构(2)安装在所述加热机构(1)上，其特征在于：还包括热挤压机构(3)，所述热挤压机构(3)安装在所述加热机构(1)上方；所述热挤压机构(3)包括固定架(301)、电动推杆(302)、升降板(303)、挤压块(304)、成型座(305)、转轴(306)、转动板(307)、泄压管(308)、第三阀门(309)，所述电动推杆(302)通过螺栓安装在所述固定架(301)下方，所述升降板(303)固定在所述电动推杆(302)下方，所述挤压块(304)固定在所述升降板(303)下方，所述成型座(305)设置在所述挤压块(304)下方，所述转轴(306)转动安装在所述成型座(305)内部，所述转动板(307)安装在所述转轴(306)外侧，所述泄压管(308)安装在所述成型座(305)后部，所述第三阀门(309)固定在所述泄压管(308)上。2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具的冷却机构，其特征在于：所述加热机构(1)包括支撑杆(101)、支撑板(102)、隔热壳(103)、加热器(104)，所述支撑板(102)焊在所述支撑杆(101)上方，所述隔热壳(103)安装在所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭业军，徐建军，
申请(专利权)人：河南君鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：