一种往复式冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式冲床，涉及冲床技术领域，包括底座、冲压单元和下模具单元；底座呈长方体水平横向放置；冲压单元包含滑轨、滑条、升降块、侧板、电动机支架、电动机、联轴器、上模具、传动组件和缓冲组件，所述底座的上表面中部左右两侧分别固定连接有竖直的滑轨下端，且滑条分别与滑轨滑动连接，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动组件连接；下模具单元安装在底座的上端。通过传动组件能对板材进行往复式的冲压，提高了工作效率，且设有缓冲组件使设备对板材进行冲压时有一定的缓冲，减小了对设备零部件造成的损坏程度，还设有模具座，能根据需求更换不同的模具，从而加工不同的产品。同的产品。同的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种往复式冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要针对板材，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；
[0003]现有技术中公开号为CN213379066U的专利公开的一种冲床，包括机体，机体包括工作台和设置于工作台正上方的冲压头，冲压头的两端均设置有压紧件，压紧件上设置有用于驱动压紧件向工作台的方向移动的驱动装置，驱动装置包括保护罩、设置在保护罩内的电机、与电机的输出轴连接的第一偏心齿轮以及与第一偏心齿轮相啮合的第二偏心齿轮，第二偏心齿轮的两端均转动连接有限位板，两个限位板之间固定连接有支撑板，支撑板远离第二偏心齿轮的一端固定连接有驱动轴；
[0004]其只能对板材进行单次的冲压，不能对板材进行往复式的冲压，降低了工作效率，且设备直接对板材进行硬冲压，没有设置缓冲组件，增加了对设备零部件造成的损坏程度，为此，我们提出一种往复式冲床。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复式冲床，通过传动组件能对板材进行往复式的冲压，提高了工作效率，且设有缓冲组件使设备对板材进行冲压时有一定的缓冲，减小了对设备零部件造成的损坏程度，还设有模具座，能根据需求更换不同的模具，从而加工不同的产品，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式冲床，包括底座、冲压单元和下模具单元；
[0007]底座：呈长方体水平横向放置；
[0008]冲压单元：包含滑轨、滑条、升降块、侧板、电动机支架、电动机、联轴器、上模具、传动组件和缓冲组件，所述底座的上表面中部左右两侧分别固定连接有竖直的滑轨下端，且滑条分别与滑轨滑动连接，所述滑条的内侧下端分别固定连接有竖直横向的升降块左右两端，且升降块的中部下方设有上模具，所述滑轨的上端分别固定连接有竖直纵向的侧板下端，且右侧的侧板外侧下端固定连接有电动机支架的左端，所述电动机支架的右端固定连接有电动机的中部下侧，且电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动组件连接，所述缓冲组件安装在升降块的上方；
[0009]下模具单元：安装在底座的上端。
[0010]通过底座支撑整体设备，通过滑条支撑升降块，通过电动机支架支撑电动机，当需要对板材进行冲压时，将板材放置在底座上，启动电动机，通过传动组件使升降块带动滑条沿着滑轨上下往复滑动，从而使上模具对板材进行冲压，通过缓冲组件减小对板材进行冲
压时的瞬时压力，减小对设备零部件造成的损坏程度，通过下模具单元支撑固定板材。
[0011]进一步的，所述传动组件包含转轴、转动板、连接轴、摆杆、万向球和固定座，所述转轴水平横向设有两个，且转轴的外端分别与侧板的中部转动连接，右侧的转轴右端通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，所述转轴的内端分别与转动板的一端固定连接，且转动板的另一端分别与横向的连接轴左右两端转动连接，所述连接轴的中部下侧固定连接有摆杆的上端，且摆杆的下端通过缓冲组件与万向球固定连接，所述升降块的上端中部固定连接有固定座的下端，且固定座的上端中部内部与万向球转动连接。
[0012]通过连接轴支撑摆杆，通过固定座支撑万向球，启动电动机后，电动机带动转轴转动，从而带动转动板转动，通过滑条和滑轨的限位和万向球的转动使连接轴带动摆杆摆动，从而使滑条沿着滑轨上下往复滑动。
[0013]进一步的，所述缓冲组件包含安装座、缓冲弹簧、缓冲伸缩杆和支撑柱，所述摆杆的下端固定连接有支撑柱的上端，且支撑柱的下端固定连接有缓冲伸缩杆的上端，所述缓冲弹簧套接在缓冲伸缩杆和支撑柱上，所述支撑柱的下端固定连接有安装座的上端，且安装座的下端与万向球固定连接。
[0014]通过安装座支撑缓冲伸缩杆，通过摆杆支撑支撑柱，在摆杆摆动的同时，缓冲弹簧和缓冲伸缩杆不断伸长或缩短，从而减小升降块上下滑动时对零部件的压力，在上模具冲压时，缓冲弹簧和缓冲伸缩杆缩短，减小上模具的瞬时压力，通过支撑柱既保证了缓冲效果，又减小晃动的幅度。
[0015]进一步的，所述冲压单元还包含模具座，所述模具座的上端外侧与升降块下端中部开设的凹槽螺纹连接，且模具座的下端固定连接有上模具的上端中部。通过模具座支撑上模具，通过模具座方便上模具的拆卸，根据需求更换不同的上模具从而加工不同的产品。
[0016]进一步的，所述下模具单元包含圆槽、复位弹簧、支撑板、安装槽和下模具，所述底座的上表面中部开设有凹槽，且凹槽的中部开设有竖直的圆槽，所述圆槽的内部底端固定连接有复位弹簧的下端，且复位弹簧的上端固定连接有支撑板的下端中部，所述支撑板的上端中部开设有安装槽，且下模具的下端与安装槽卡接，所述板材放置在下模具上。
[0017]通过复位弹簧支撑支撑板，将所需的下模具卡接在支撑板的安装槽内，将板材放置在下模具上，上模具冲压时推动下模具向下移动直至接触凹槽底部，同时复位弹簧收缩，通过复位弹簧再次减小上模具的瞬时压力，上模具抬起后，复位弹簧回弹使下模具复位。
[0018]进一步的，所述下模具单元还包含固定块和限位框，所述底座的上表面后侧中部固定连接有竖直横向的固定块下端，且固定块的上端固定连接有横向的限位框，所述板材位于限位框内。通过固定块支撑限位框，将板材放在限位框内，在冲压过程中，板材在限位框内上下移动，通过限位框防止板材在冲压时脱离下模具。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种往复式冲床，具有以下好处：
[0020]1、启动电动机后，电动机带动转轴转动，从而带动转动板转动，通过滑条和滑轨的限位和万向球的转动使连接轴带动摆杆摆动，从而使滑条沿着滑轨上下往复滑动；
[0021]2、在摆杆摆动的同时，缓冲弹簧和缓冲伸缩杆不断伸长或缩短，从而减小升降块上下滑动时对零部件的压力，在上模具冲压时，缓冲弹簧和缓冲伸缩杆缩短，减小上模具的瞬时压力；
[0022]3、通过传动组件能对板材进行往复式的冲压，提高了工作效率，且设有缓冲组件
使设备对板材进行冲压时有一定的缓冲，减小了对设备零部件造成的损坏程度，还设有模具座，能根据需求更换不同的模具，从而加工不同的产品。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术后视结构示意图。
[0025]图中：1 底座、2 板材、3 冲压单元、31 滑轨、32 滑条、33 升降块、34 侧板、35 电动机支架、36 电动机、37 联轴器、38 转轴、39 转动板、310 连接轴、311 摆杆、312 万向球、313 固定座、314 安装座、315 缓冲弹簧、316 缓冲伸缩杆、317 支撑柱、318 模具座、319 上模具、4 下模具单元、41圆槽、42 复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式冲床，其特征在于：包括底座（1）、板材（2）、冲压单元（3）和下模具单元（4）；底座（1）：呈长方体水平横向放置；冲压单元（3）：包含滑轨（31）、滑条（32）、升降块（33）、侧板（34）、电动机支架（35）、电动机（36）、联轴器（37）、上模具（319）、传动组件和缓冲组件，所述底座（1）的上表面中部左右两侧分别固定连接有竖直的滑轨（31）下端，且滑条（32）分别与滑轨（31）滑动连接，所述滑条（32）的内侧下端分别固定连接有竖直横向的升降块（33）左右两端，且升降块（33）的中部下方设有上模具（319），所述滑轨（31）的上端分别固定连接有竖直纵向的侧板（34）下端，且右侧的侧板（34）外侧下端固定连接有电动机支架（35）的左端，所述电动机支架（35）的右端固定连接有电动机（36）的中部下侧，且电动机（36）的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述电动机（36）的输出轴通过联轴器（37）与传动组件连接，所述缓冲组件安装在升降块（33）的上方；下模具单元（4）：安装在底座（1）的上端。2.根据权利要求1所述的一种往复式冲床，其特征在于：所述传动组件包含转轴（38）、转动板（39）、连接轴（310）、摆杆（311）、万向球（312）和固定座（313），所述转轴（38）水平横向设有两个，且转轴（38）的外端分别与侧板（34）的中部转动连接，右侧的转轴（38）右端通过联轴器（37）与电动机（36）的输出轴固定连接，所述转轴（38）的内端分别与转动板（39）的一端固定连接，且转动板（39）的另一端分别与横向的连接轴（310）左右两端转动连接，所述连接轴（310）的中部下侧固定连接有摆杆（311）的上端，且摆杆（311）的下端通过缓冲组件与万向球（312）固定连接，所述升降块（33）的上端中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛荣，
申请(专利权)人：杭州天路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：