高精度轴承制造技术

本实用新型专利技术属于精密轴承技术领域，尤其为高精度轴承，包括主体组件、安装组件和防尘组件，主体组件包括内圈，且内圈的外侧两端均卡接有滚球，滚球的外侧卡接有外圈，外圈的外侧套接有外环，安装组件包括连接环，且连接环固定安装在外圈和外环上，防尘组件位于主体组件的两侧，采用两组滚球和外圈的设计，且外圈采用分体式安装，通过外环和连接环进行固定，不仅在使用时，起到较强的稳定性，也方便对本实用新型专利技术进行拆卸，方便进行维护，且通过防尘环、第一防尘圈和第二防尘圈，使得在使用时，避免外部的灰尘进入到滚球之间，提高本实用新型专利技术的防尘效果，提高使用的稳定性和使用寿命。提高使用的稳定性和使用寿命。提高使用的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高精度轴承


[0001]本技术属于精密轴承
，具体为高精度轴承。

技术介绍

[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0、P6、P5、P4、P2，等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，随着现代工业的进步，一些精密设备的日益更新，对于精密轴承的需求越来越高，但现在的一些精密轴承在使用时，存在不便于进行拆卸，导致维护困难，不方便进行使用的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度轴承，具备便于进行拆卸，方便进行维护的优点，解决了现有装置不方便进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度轴承，包括主体组件、安装组件和防尘组件；
[0007]所述主体组件包括内圈，且所述内圈的外侧两端均卡接有滚球，所述滚球的外侧卡接有外圈，且所述外圈的外侧套接有外环；
[0008]所述安装组件包括连接环，且所述连接环固定安装在所述外圈和所述外环上，所述外圈和所述外环之间通过所述连接环相固定连接；
[0009]所述防尘组件固定安装在所述安装组件和所述内圈上，且所述防尘组件位于所述主体组件的两侧。
[0010]优选的，所述内圈的外侧两端均开设有凹槽，且所述滚球卡接在所述凹槽的内部，所述滚球的数量为两组，且所述外圈的内侧均开设有缺口，所述外圈通过所述缺口卡接在所述滚球上。
[0011]通过采用上述方案，在使用时，所述滚球在所述凹槽的内部进行滚动，使得所述外圈通过所述滚球在所述内圈上转动，且通过两组滚球，提高在转动使得稳定性，进而提高精密效果，便于使用。
[0012]优选的，所述内圈的中间位置位于所述凹槽的中间位置固定安装有十字型结构的固定环，且所述外圈相对的一侧开设有环形结构的连接槽，所述外圈通过所述连接槽卡接在所述固定环上，所述外圈的数量为两组。
[0013]通过采用上述方案，通过十字型结构的所述固定环，进而当所述外圈在所述滚球上进行转动时，使得所述外圈通过所述连接槽在所述固定环上进行转动，进一步提高在转动时的稳定性，方便使用。
[0014]优选的，所述滚球中间套接有保持架，且所述保持架位于所述外圈和所述内圈中间。
[0015]通过采用上述方案，通过所述保持架，使得所述滚球在转动时，保持在相同的距离，避免在转动时，所述滚球之间的距离发生变化，导致发生震动。
[0016]优选的，所述外圈的一侧、所述外环的两侧和所述连接环上均匀开设有连接孔，且所述连接孔的内部螺纹连接有螺母，所述外圈、所述外环和所述连接环之间通过所述螺母相固定连接。
[0017]通过采用上述方案，通过所述螺母，使得所述连接环固定安装在所述外圈和所述外环上，进而避免所述外圈与所述固定环相脱离，且通过所述连接环便于对本技术进行拆卸，方便将所述外圈取下，便于进行维护，方便操作。
[0018]优选的，所述防尘组件包括防尘环，且所述防尘环固定安装在所述连接环的内侧，且所述内圈的外侧两端均开设有环形结构放置槽，所述防尘环的一端延伸至所述放置槽的内部。
[0019]通过采用上述方案，通过所述防尘环，便于对所述内圈和所述外圈之间的缝隙进行堵塞，避免灰尘进入到所述滚球位置，起到防尘效果，提高使用寿命。
[0020]优选的，所述内圈的外侧位于所述放置槽的边缘位置固定安装有第一防尘圈，且所述第一防尘圈与所述防尘环相压紧，所述防尘环的下端一侧开设有安装槽，且所述安装槽的内部一侧固定安装有第二防尘圈，所述第二防尘圈的一侧与所述放置槽的一侧相压紧。
[0021]通过采用上述方案，通过所述第一防尘圈和所述第二防尘圈，在进行转动时，使得所述第一防尘圈始终与所述防尘环相接触，所述第二防尘圈始终与所述放置槽的一侧相接触，避免灰尘进入到所述钢球位置，便于使用，起到较强的防尘效果。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了高精度轴承，具备以下有益效果：
[0024]该技术方案采用两组滚球和外圈的设计，且外圈采用分体式安装，通过外环和连接环进行固定，不仅在使用时，起到较强的稳定性，也方便对本技术进行拆卸，方便进行维护，且通过防尘环、第一防尘圈和第二防尘圈，使得在使用时，避免外部的灰尘进入到滚球之间，提高本技术的防尘效果，提高使用的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术中局部的整体侧剖视图；
[0027]图3为本技术中局部的内圈侧剖视图；
[0028]图4为本技术中局部的连接环侧剖视图；
[0029]图中：
[0030]1、主体组件；11、内圈；12、滚球；13、外圈；14、外环；15、凹槽；16、缺口；17、固定环；18、连接槽；19、保持架；
[0031]2、安装组件；21、连接环；22、连接孔；23、螺母；
[0032]3、防尘组件；31、防尘环；32、放置槽；33、第一防尘圈；34、安装槽；35、第二防尘圈。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]高精度轴承，包括主体组件1、安装组件2和防尘组件3；
[0036]主体组件1包括内圈11，且内圈11的外侧两端均卡接有滚球12，滚球12的外侧卡接有外圈13，且外圈13的外侧套接有外环14；
[0037]安装组件2包括连接环21，且连接环21固定安装在外圈13和外环14上，外圈13和外环14之间通过连接环21相固定连接；
[0038]防尘组件3固定安装在安装组件2和内圈11上，且防尘组件3位于主体组件1的两侧。
[0039]内圈11的外侧两端均开设有凹槽15，且滚球12卡接在凹槽15的内部，滚球12的数量为两组，且外圈13的内侧均开设有缺口16，外圈13通过缺口16卡接在滚球12上。
[0040]内圈11的中间位置位于凹槽15的中间位置固定安装有十字型结构的固定环17，且外圈13相对的一侧开设有环形结构的连接槽18，外圈13通过连接槽18卡接在固定环17上，外圈13的数量为两组。
[0041]滚球12中间套接有保持架19，且保持架19位于外圈13和内圈11中间。
[0042]外圈13的一侧、外环14的两侧和连接环21上均匀开设有连接孔22，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度轴承，其特征在于：包括主体组件(1)、安装组件(2)和防尘组件(3)；所述主体组件(1)包括内圈(11)，且所述内圈(11)的外侧两端均卡接有滚球(12)，所述滚球(12)的外侧卡接有外圈(13)，且所述外圈(13)的外侧套接有外环(14)；所述安装组件(2)包括连接环(21)，且所述连接环(21)固定安装在所述外圈(13)和所述外环(14)上，所述外圈(13)和所述外环(14)之间通过所述连接环(21)相固定连接；所述防尘组件(3)固定安装在所述安装组件(2)和所述内圈(11)上，且所述防尘组件(3)位于所述主体组件(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的高精度轴承，其特征在于：所述内圈(11)的外侧两端均开设有凹槽(15)，且所述滚球(12)卡接在所述凹槽(15)的内部，所述滚球(12)的数量为两组，且所述外圈(13)的内侧均开设有缺口(16)，所述外圈(13)通过所述缺口(16)卡接在所述滚球(12)上。3.根据权利要求2所述的高精度轴承，其特征在于：所述内圈(11)的中间位置位于所述凹槽(15)的中间位置固定安装有十字型结构的固定环(17)，且所述外圈(13)相对的一侧开设有环形结构的连接槽(18)，所述外圈(13)通过所述连接槽(18)卡接在所述固定环(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆全，
申请(专利权)人：常州市武进环宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：