电动阀门制造技术

本实用新型专利技术提出一种电动阀门，其包含阀座、阀针、第一阀芯以及第二阀芯；阀座具有阀腔；阀针可移动地设置于阀腔中；第一阀芯设置于阀腔中并具有第一通孔，其材质为非金属材料，第一阀芯位于阀针与阀腔的开口之间；第二阀芯设置于阀腔中并具有第二通孔，其材质为金属材料，第二阀芯邻设于第一阀芯的朝向阀针的一侧，第二通孔与第一通孔共同形成阀口；其中，电动阀门在全关状态下，阀针穿过第二通孔，并与第一通孔的孔壁接触而形成密封。与第一通孔的孔壁接触而形成密封。与第一通孔的孔壁接触而形成密封。

【技术实现步骤摘要】
电动阀门


[0001]本技术涉及电动阀门
，尤其涉及一种电动阀门。

技术介绍

[0002]现有电动阀门为避免阀口的泄漏问题，通常采用软密封实现阀口的密封。然而，现有电动阀门的阀芯由于上述设计而导致存在以下缺点：软密封阀口难以实现流量调节，加工难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种在保证阀口的密封效果的前提下，能够满足流量调节需求的电动阀门。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种电动阀门，其中，所述电动阀门包含阀座、阀针、第一阀芯以及第二阀芯；所述阀座具有阀腔；所述阀针可移动地设置于所述阀腔中；所述第一阀芯设置于所述阀腔中并具有第一通孔，其材质为非金属材料，所述第一阀芯位于所述阀针与所述阀腔的开口之间；所述第二阀芯设置于所述阀腔中并具有第二通孔，其材质为金属材料，所述第二阀芯邻设于所述第一阀芯的朝向所述阀针的一侧，所述第二通孔与所述第一通孔共同形成阀口；其中，所述电动阀门在全关状态下，所述阀针穿过所述第二通孔，并与所述第一通孔的孔壁接触而形成密封。
[0006]根据本技术的其中一个实施方式，所述阀口朝向所述阀针的端口的内径大于背向所述阀针的端口的内径，且所述阀口的内壁于两个所述端口之间平滑过渡。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径，小于或者等于所述第二通孔的背向所述阀针的孔口的内径。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径大于背向所述阀针的孔口的内径，且所述第一通孔的孔壁于两个所述孔口之间平滑过渡；和/或，所述第二通孔朝向所述阀针的孔口的内径大于背向所述阀针的孔口的内径，且所述第二通孔的孔壁于两个所述孔口之间平滑过渡。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述阀口的内壁呈斜面状或者弧面状。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，沿所述阀座的轴向，所述第一阀芯的厚度大于所述第二阀芯的厚度。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一阀芯于所述第一通孔的背向所述阀针的一侧孔口的周缘形成有第一环形槽。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述第二阀芯于所述第二通孔的朝向所述阀针的一侧孔口的周缘形成有第二环形槽。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一阀芯的材质为PTFE、PPS、PEAK或者尼龙；和/或，所述第二阀芯的材质为不锈钢。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，所述电动阀门还包含阀芯套；所述阀芯套部分设置于所述阀腔中，并邻设于所述第一阀芯的背向所述阀针的一侧，所述阀芯套设置有贯通的通道，所述通道连通于所述阀口。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的电动阀门的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的电动阀门采用第一阀芯与第二阀芯相结合的设计形成阀口，通过第一阀芯选用非金属材料，使得第一阀芯与阀针接触时，能够实现阀针与第一阀芯的软接触，从而保证阀针与阀口之间良好的密封效果。在此基础上，通过第二阀芯选用金属材料，利用金属材料较难受温度等环境因素影响的特点，可在第二阀芯内壁加工出需要的斜度或弧度，使得第二阀芯能够满足特定流量曲线的流量调节的需求，进一步提升电动阀门的调节精度。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种电动阀门的立体分解示意图；
[0019]图2是图1示出的电动阀门的剖视示意图；
[0020]图3是图2示出的电动阀门的部分结构的放大剖视示意图；
[0021]图4是图3示出的部分结构的分解示意图；
[0022]图5是图3中A部分的放大示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]100.阀座；
[0025]110.阀腔；
[0026]120.流通孔；
[0027]200.阀针；
[0028]210.平衡通道；
[0029]310.第一阀芯；
[0030]311.第一通孔；
[0031]312.第一环形槽；
[0032]320.第二阀芯；
[0033]321.第二通孔；
[0034]322.第二环形槽；
[0035]400.阀芯套；
[0036]510.安装基体；
[0037]520.套筒；
[0038]610.转子组件；
[0039]620.螺母组件；
[0040]630.螺杆；
[0041]640.弹簧套；
[0042]641.平衡孔；
[0043]650.弹簧；
[0044]660.转动件；
[0045]X.轴向。
具体实施方式
[0046]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0047]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0048]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的一种电动阀门的立体分解示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的电动阀门是以电子膨胀阀为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电动阀门或其他阀门装置，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的电动阀门的原理的范围内。
[0049]如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的电动阀门包含阀座100、阀针200、第一阀芯310以及第二阀芯320。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了能够体现本技术原理的电动阀门的剖视示意图；图3中代表性地示出了能够体现本技术原理的电动阀门的部分结构的放大剖视示意图；图4中代表性地示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀门，其特征在于，所述电动阀门包含：阀座，具有阀腔；阀针，可移动地设置于所述阀腔中；第一阀芯，设置于所述阀腔中并具有第一通孔，其材质为非金属材料，所述第一阀芯位于所述阀针与所述阀腔的开口之间；以及第二阀芯，设置于所述阀腔中并具有第二通孔，其材质为金属材料，所述第二阀芯邻设于所述第一阀芯的朝向所述阀针的一侧，所述第二通孔与所述第一通孔共同形成阀口；其中，所述电动阀门在全关状态下，所述阀针穿过所述第二通孔，并与所述第一通孔的孔壁接触而形成密封。2.根据权利要求1所述的电动阀门，其特征在于，所述阀口朝向所述阀针的端口的内径大于背向所述阀针的端口的内径，且所述阀口的内壁于两个所述端口之间平滑过渡。3.根据权利要求2所述的电动阀门，其特征在于，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径，小于或者等于所述第二通孔的背向所述阀针的孔口的内径。4.根据权利要求2所述的电动阀门，其特征在于，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径大于背向所述阀针的孔口的内径，且所述第一通孔的孔壁于两个所述孔口之间平滑过渡；和/或，所述第二通孔朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，沙海建，王傅钢，沈叶锋，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：