一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构，涉及模具技术领域，一种斜导柱抽芯机构，包括如权利要求所述的开模力小的斜导柱结构和模芯，所述模芯两侧均安装有壳体，所述壳体内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧端部安装有滑块，一种开模力小的斜导柱结构，包括斜导柱和下模座，所述斜导柱对称设有两组，且对称设置的两组斜导柱安装在下模座上，每组所述斜导柱对称设有两个，所述斜导柱与下模座安装面之间呈角度设置，本实用新型专利技术在硬质弹簧的弹性力以及矩形电磁铁磁性力的作用下，辅助模芯的开模，可有效的降低斜导柱开模时的扭力，防止斜导柱弯曲变形。防止斜导柱弯曲变形。防止斜导柱弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构


[0001]本技术涉及模具
，具体是涉及一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；斜导柱侧向分型抽芯机构主要依靠注塑机上的开模力，通过传递给零件实现分型与抽芯。也就是说开模时斜导柱与滑块产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运动，另一边沿侧向运动，其中侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离塑件内、外侧的凹凸抽芯结构。动模处的斜导柱滑块外侧抽芯机构是最常用的抽芯机构，抽芯动作瞬间完成，适用于自动化注塑成型效率较高的环境。
[0003]现有的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构主要存在以下缺点：现有的斜导柱在对芯体进行开模时，通过斜导柱的插接至模芯的凹槽内形成开模力，由于开模力较大，导致斜导柱承受的扭力大，长时间容易会影响斜导柱的结构强度导致其弯曲变形

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构，本技术方案解决了现有的斜导柱在对芯体进行开模时，通过斜导柱的插接至模芯的凹槽内形成开模力，由于开模力较大，导致斜导柱承受的扭力大，长时间容易会影响斜导柱的结构强度导致其弯曲变形的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种斜导柱抽芯机构，包括模芯，所述模芯上表面开设有插接孔，所述模芯两侧均安装有壳体，所述壳体内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧端部安装有滑块，所述滑块表面中部对称固定连接有连接杆，所述连接杆端部焊接有连接板，所述壳体外壁固定连接有安装板，所述安装板表面安装有矩形电磁铁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬质弹簧长度与导向杆长度相同，且硬质弹簧端部与滑块相抵接，所述滑块两端表面边缘处均开设有通孔，所述通孔与导向杆插接相连，且通孔的内径与导向杆的直径相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板表面对称插接有螺钉，所述模芯外壁对称开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺钉相对应，所述螺钉端部外径与螺纹孔内径相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体两端均焊接有安装耳。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形电磁铁与模芯相对应，所述安装板表面边缘处对称开设有安装孔，所述矩形电磁铁设有安装座，且安装座与所述安装孔通过螺栓相连。
[0011]一种开模力小的斜导柱结构，包括斜导柱和下模座，所述斜导柱和下模座安装在模芯的上方，且斜导柱与模芯上表面开设的所述插接孔相对应，所述斜导柱对称设有两组，且对称设置的两组斜导柱安装在下模座上，每组所述斜导柱对称设有两个，所述斜导柱与下模座安装面之间呈角度设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：模芯处于闭合的状态时，滑块靠近模芯外壁处，此时套接在导向杆外壁处的硬质弹簧处于被压缩状态，当斜导柱插接至模芯内侧使模芯开模时，硬质弹簧在其弹性作用力下推动滑块在导向杆上滑动，在弹性作用力下有助于模芯的开模，同时使安装板表面安装的矩形电磁铁接通电源，使矩形电磁铁与模芯之间产生磁性作用力，通过磁性作用力促使模芯开模，在硬质弹簧的弹性力以及矩形电磁铁磁性力的作用下，辅助模芯的开模，可有效的降低斜导柱开模时的扭力，防止斜导柱弯曲变形。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的壳体内侧结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑块结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装板侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的螺纹孔结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、斜导柱；101、下模座；
[0020]2、模芯；
[0021]3、壳体；301、导向杆；302、硬质弹簧；303、滑块；304、连接杆；305、连接板；306、螺钉；307、安装耳；308、通孔；
[0022]4、安装板；401、矩形电磁铁；402、安装孔；
[0023]5、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]参照图1
‑
5所示，一种开模力小的斜导柱结构及斜导柱抽芯机构，包括斜导柱1和下模座101，斜导柱1对称设有两组，且对称设置的两组斜导柱1安装在下模座101上，每组斜导柱1对称设有两个，斜导柱1与下模座101安装面之间呈角度设置；模芯2两侧均安装有壳体3，壳体3内侧对称焊接有导向杆301，导向杆301外壁套接有硬质弹簧302，硬质弹簧302端部安装有滑块303，滑块303表面中部对称固定连接有连接杆304，连接杆304端部焊接有连接板305，壳体3外壁固定连接有安装板4，安装板4表面安装有矩形电磁铁401，硬质弹簧302长度与导向杆301长度相同，且硬质弹簧302端部与滑块303相抵接，滑块303两端表面边缘处均开设有通孔308，通孔308与导向杆301插接相连，且通孔308的内径与导向杆301的直径相适配，连接板305表面对称插接有螺钉306，模芯2外壁对称开设有螺纹孔5，且螺纹孔5与螺钉306相对应，螺钉306端部外径与螺纹孔5内径相适配；通过将壳体3安装固定在模芯2的
两侧，同时使连接板305与模芯2外壁相贴合，通过螺钉306穿过连接板305并与模芯2外壁处开设的螺纹孔5相螺接，模芯2处于闭合的状态时，滑块303靠近模芯2外壁处，此时套接在导向杆301外壁处的硬质弹簧302处于被压缩状态，当斜导柱1插接至模芯2内侧使模芯2开模时，硬质弹簧302在其弹性作用力下推动滑块303在导向杆301上滑动，在弹性作用力下有助于模芯2的开模，同时使安装板4表面安装的矩形电磁铁401接通电源，使矩形电磁铁401与模芯2之间产生磁性作用力，通过磁性作用力促使模芯2开模，在硬质弹簧302的弹性力以及矩形电磁铁401磁性力的作用下，辅助模芯2的开模，可有效的降低斜导柱1开模时的扭力，防止斜导柱1弯曲变形。
[0026]参照图2和图5所示，壳体3两端均焊接有安装耳307，通过将壳体3置于模芯2的连接座上，通过安装耳307与连接座相贴合，然后将壳体3通过螺栓安装固定在模芯2的连接座上，当模芯2移动时，会带动滑块303在导向杆301上移动，在硬质弹簧302的作用下，会辅助模芯2的开模。
[0027]参照图2和图4所示，安装板4表面边缘处对称开设有安装孔402，矩形电磁铁401设有安装座，且安装座与安装孔402通过螺栓相连，通过矩形电磁铁401的安装座上的过孔与安装板4表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜导柱抽芯机构，包括模芯(2)，所述模芯(2)上表面开设有插接孔，其特征在于：所述模芯(2)两侧均安装有壳体(3)，所述壳体(3)内侧对称焊接有导向杆(301)，所述导向杆(301)外壁套接有硬质弹簧(302)，所述硬质弹簧(302)端部安装有滑块(303)，所述滑块(303)表面中部对称固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)端部焊接有连接板(305)，所述壳体(3)外壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)表面安装有矩形电磁铁(401)。2.根据权利要求1所述一种斜导柱抽芯机构，其特征在于：所述硬质弹簧(302)长度与导向杆(301)长度相同，且硬质弹簧(302)端部与滑块(303)相抵接，所述滑块(303)两端表面边缘处均开设有通孔(308)，所述通孔(308)与导向杆(301)插接相连，且通孔(308)的内径与导向杆(301)的直径相适配。3.根据权利要求1所述一种斜导柱抽芯机构，其特征在于：所述连接板(305)表面对称插接有螺钉(306)，所述模芯(2)外壁对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，黄红军，
申请(专利权)人：宜兴利金承模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：