一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括：第一模块；顶升动力件，一端连接第一模块的外壁，顶升动力件的另一端的伸出长度大于等于250mm；推板，连接顶升动力件的另一端，推板用于推顶注塑件；第二模块，对应第一模块设置，第一模块、第二模块和推板配合注塑注塑件。顶升动力件连接在第一模块的外壁，使得顶升动力件能够方便更换，因此顶升动力件的另一端的伸出长度可以大于等于250mm，因为推板是连接在顶升动力件的另一端的，所以顶升动力件可以带动第一模块伸出250mm以上，能够将长度大于180mm的注塑件顶出第一模块，既方便注塑件脱模，也免去了使用更大的注塑机产生的较高注塑成本。用更大的注塑机产生的较高注塑成本。用更大的注塑机产生的较高注塑成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种模具。

技术介绍

[0002]注塑作业中要用到注塑机，注塑机具有模具，模具包括第一模块、第二模块和推板，第一模块、第二模块和推板配合将熔融塑料限定成预设形状的注塑件，推板是由第一模块内部的气缸带动，以顶出注塑件。
[0003]以往，注塑机的推板的顶出距离在180mm及以下，无法顶出更长的注塑件，如果用更大的注塑机来注塑，则注塑成本高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种模具，能够顶出长度大于180mm的注塑件，还能避免用更大的注塑机产生的较高注塑成本。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种模具，包括：第一模块；顶升动力件，一端可拆卸连接所述第一模块的外壁，所述顶升动力件的另一端的伸出长度大于等于250mm；推板，连接所述顶升动力件的所述另一端，所述推板用于推顶注塑件；第二模块，对应所述第一模块设置，所述第一模块、所述第二模块和所述推板配合注塑所述注塑件。
[0006]根据本技术实施例的一种模具，至少具有如下有益效果：所述顶升动力件连接在所述第一模块的外壁，使得所述顶升动力件能够方便更换，因此所述顶升动力件的所述另一端的伸出长度可以大于等于250mm，因为所述推板是连接在所述顶升动力件的所述另一端的，所以所述顶升动力件可以带动所述第一模块伸出250mm以上，能够将长度大于180mm的注塑件顶出所述第一模块，既方便所述注塑机脱模，也免去了使用更大的注塑机产生的较高注塑成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述顶升动力件设置有至少两个，所述至少两个所述顶升动力件沿所述第一模块的周向均匀分布，使得所述推板受力均匀，方便将所述注塑件顶出。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一模块的外壁设置有阶梯台，所述阶梯台用于安装所述顶升动力件，设置的所述阶梯台方便安装不同规格的所述顶升动力件。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述顶升动力件为气缸、液压缸或者电缸，来源广，容易获得。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一模块和所述第二模块均是设置有冷却液流道，设置的所述冷却液流道方便冷却注塑件，方便注塑件脱模。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述冷却液流道呈S形分布在对应的所述第一模块或所述第二模块中，S形的所述冷却液流道与对应的所述第一模块或所述第二模块接触时间长，冷却效果更好。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一模块或所述第二模块中的所述冷却液流道设置有多条，多条所述冷却液流道可以增加冷却液与所述第一模块或所述第二模块的接触面积，冷却效果更好。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一模块设置有第一模腔，所述推板设置有与所述第一模腔对应的第二模腔，所述第二模块设置有与所述第二模腔对应的第三模腔，所述第一模腔的内壁、所述第二模腔的内壁和所述第三模腔的内壁均是设置有不粘层，所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔组合成注塑模腔，结构简单，所述不粘层方便注塑件脱模。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一模块和所述第二模块上设置有耐磨层，设置的所述耐磨层避免所述第一模块和所述第二模块磨损，避免所述第一模块和所述第二模块对位不准。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一模块、所述第二模块和所述推板均是由不锈钢制成，避免所述第一模块、所述第二模块和所述推板生锈。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的模具的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的模具的第二模块和推板打开的结构示意图；
[0020]图3为图1示出的模具的左视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处的剖面图；
[0022]图5为图1示出的模具的仰视角度的立体图。
[0023]第一模块100、阶梯台110、第一模腔120；
[0024]顶升动力件200；
[0025]推板300、第二模腔310；
[0026]第二模块400、第三模腔410；
[0027]冷却液流道500。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个
以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图5，一种模具，包括：第一模块100；顶升动力件200，一端可拆卸连接第一模块100的外壁，顶升动力件200的另一端的伸出长度大于等于250mm；推板300，连接顶升动力件200的另一端，推板300用于推顶注塑件；第二模块400，对应第一模块100设置，第一模块100、第二模块400和推板300配合注塑注塑件。顶升动力件200连接在第一模块100的外壁，使得顶升动力件200能够方便更换，因此顶升动力件200的另一端的伸出长度可以大于等于250mm，因为推板300是连接在顶升动力件200的另一端的，所以顶升动力件200可以带动第一模块100伸出250mm以上，能够将长度大于180mm的注塑件顶出第一模块100，既方便注塑件脱模，也免去了使用更大的注塑机产生的较高注塑成本。可以理解的是，以往的模具，是将顶升动力件200安装在第一模块100的内部，顶升动力件200的顶升距离有限，只能达到180mm及以下，而将顶升动力件200可拆卸连接在第一模块100的外壁，可以随时更换不同伸长的顶升动力件200，即顶升动力件200可以将伸长距离延伸到180m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：第一模块；顶升动力件，一端可拆卸连接所述第一模块的外壁，所述顶升动力件的另一端的伸出长度大于等于250mm；推板，连接所述顶升动力件的所述另一端，所述推板用于推顶注塑件；第二模块，对应所述第一模块设置，所述第一模块、所述第二模块和所述推板配合注塑所述注塑件。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶升动力件设置有至少两个，所述至少两个所述顶升动力件沿所述第一模块的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一模块的外壁设置有阶梯台，所述阶梯台用于安装所述顶升动力件。4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶升动力件为气缸、液压缸或者电缸。5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一模块和所述第二模块均是设置有冷却液流道。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜冠，钟妙君，
申请(专利权)人：珠海市协骏玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：