一种POS机壳体模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种POS机壳体模具，所述POS机壳体模具包括上模和与所述上模配合的下模；所述下模上设有型腔；所述上模上设有脱模组件和与所述型腔配合的型芯，所述型芯的末端设有伸入所述型腔内切用于成型内螺纹的螺纹成型段，所述脱模组件与所述型芯连接以驱动所述型芯旋转脱模。注塑成型的成型瓶盖，冷却固化后进行开模，脱模组件驱动型芯旋转，推动瓶盖向外移动，从而使得瓶盖脱模，最终成型出瓶盖。本实用新型专利技术的模具中，以螺纹成型段直接成型瓶盖的内螺纹，无需使用电机、传动装置和螺纹加工刀具，不会造成瓶盖的内部损伤，提高了瓶盖的成型质量和良品率。了瓶盖的成型质量和良品率。了瓶盖的成型质量和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种POS机壳体模具


[0001]本技术涉及一种模具设备领域，尤其涉及一种POS机壳体模具。

技术介绍

[0002]目前，市场上的塑料制品，绝大部分是借助模具注塑成型，这种方式生产塑料制品，具有更快的生产速度，更加便于批量化、自动化生产，具有良好的成本优势。POS机(Point of sales terminal，销售点终端)上通常会设有刷卡槽，消费者在借助刷卡槽进行刷卡付费，在成型POS机时，刷卡槽的宽度较小，同样的，刷卡槽成型模具的厚度较薄，在进行注塑成型时，液态塑料的温度较高，容易导致刷卡槽成型模具产生形变，导致刷卡槽成型形状发生变化。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种POS机壳体模具，以解决现有技术中的高温液态塑料导致刷卡槽成型模具产生形变导致刷卡槽成型形状发生变化的技术问题。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种POS机壳体模具，所述POS机壳体模具包括上模和与所述上模配合的下模；
[0006]所述上模，所述上模内设有型腔，所述上模包括主模、侧模和卡槽模，所述主模内设有用于成型POS机壳体主体结构的主型腔，所述侧模位于所述主模的一侧用于成型POS机壳体的侧壁，所述侧模内设有侧型腔，所述卡槽模设置于所述主模和侧模之间用于成型POS机的刷卡槽，所述卡槽模将所述型腔分隔出所述主型腔和所述侧型腔，所述卡槽模为钢模。
[0007]可选地，所述主模上的靠近所述卡槽模的位置设有第一进胶口，所述侧模上的靠近所述卡槽模的一侧设有第二进胶口。
[0008]可选地，所述第一进胶口和所述第二进胶口交错设置。
[0009]可选地，所述侧模的朝向所述主模的侧面设有安装槽，所述卡槽模嵌入所述安装槽内。
[0010]可选地，所述卡槽模包括用于与所述侧模连接的安装部和用于成型刷卡槽的成型部，所述安装部嵌入所述安装槽内，所述安装部的厚度大于所述成型部的厚度，所述安装部与所述成型部连接，所述安装部与所述成型部的连接处设有开口成型面。
[0011]可选地，所述安装槽内设有凹位，所述成型部上设有与所述凹位相适配的凸起，所述凸起嵌入所述凹位内。
[0012]可选地，所述安装槽的两端设有均设有凹位；
[0013]所述成型部的两端均设有所述凸起，所述凸起与所述凹位一一对应设置，所述成型部的两端均设有锁紧孔，所述锁紧孔朝向所述凹位。
[0014]可选地，所述型腔包括壳体成型腔和打印成型部，所述打印成型部位于所述壳体成型腔并向壳体底部方向延伸。
[0015]可选地，所述主模的底部设有两个第一定位部，两个所述第一定位部位于所述主模的远离所述侧模一侧的两端；
[0016]所述侧模的底部设有两个第二定位部，两个所述第二定位部位于所述侧模的远离所述主模一侧的两端。
[0017]可选地，所述第一定位部和所述第二定位部为定位槽。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的POS机壳体模具中，以钢模作为卡槽模，在注塑成型时，钢模具有更高的熔点，具有更高的软化温度，从而提高卡槽模对高温环境的适应性，避免高温液态塑料导致的卡槽模变形，最终使得刷卡槽按照预定的型材成型，提高刷卡槽的成型质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中的POS机壳体的示意图；
[0021]图2为本技术实施例中POS机壳体模具的上模的示意图；
[0022]图3为本技术实施例中POS机壳体模具的上模仰视示意图；
[0023]图4为本技术实施例中POS机壳体模具的上模立体示意图；
[0024]图5为本技术实施例中POS机壳体模具的上模另一视角的立体示意图。
[0025]图中：
[0026]1、主模；11、主型腔；12、第一进胶口；13、第一定位部；
[0027]2、侧模；21、侧型腔；22、第二进胶口；23、安装槽；24、凹位；25、第二定位部；
[0028]3、卡槽模；31、安装部；32、成型部；33、凸起；34、锁紧孔；
[0029]4、POS机壳体；41、刷卡槽。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于图1所示POS机壳体注塑成型的POS机壳体模具，POS机壳体模具包括上模和与上模配合的下模。上模内设有型腔，上模包括主模1、侧模2和卡槽模3。主模1内设有主型腔11，主型腔11用于成型POS机壳体4的主体结构。侧模2位于主模1的一侧，侧模2 内设有侧型腔21，用于成型POS机壳体4的侧壁。卡槽模3设置于主模1和侧模2之间用于成型POS机的刷卡槽41，卡槽模3将型腔分隔出主型腔11和侧型腔21，卡槽模3为钢模。在本实施例中，以钢模作为卡槽模3，在注塑成型时，钢模具有更高的熔点，具有更高的软化温度，从而提高卡槽模3对高温环境的适应性，避免高温液态塑料导致的卡槽模3变形，最终使得刷卡槽41按照预定的型材成型，提高刷卡槽41的成型质量。
[0032]具体来说，钢模包括普通钢材质的钢模，还包括一些特殊材质的钢模，比如，拓达钢材质的钢模。
[0033]如图3所示，在一些实施例中主模1上的靠近卡槽模3的位置设有第一进胶口12，侧模2上的靠近卡槽模3的一侧设有第二进胶口22。侧模2内的侧型腔21为体积较小的成型腔体，通常情况下无需为其开设注胶口。本实施例中，在卡槽模3的两侧均设有进胶口，如此，
第一进胶口12和第二进胶口22能够向卡槽模3的两侧注胶，从而使得卡槽模3的两侧的更加均衡，避免卡槽模3 两侧的压力失衡而导致卡槽模3产生形变。
[0034]另外，仅仅在主模1上设置第一进胶口12时，液态塑料需要行进较长的距离才能达到至侧模2的侧型腔21内，从而导致液态塑料温度大幅度较低，导致液态塑料固化。但是，本实施例中，在侧模2上设置第二进胶口22，使得主模 1、侧模2上均设有进胶口，缩短液态塑料的行进路线，避免液态塑料提前固化。
[0035]进一步地，第一进胶口12和第二进胶口22交错设置。
[0036]为了便于安装卡槽模3，如图4、图5所示，在一些实施例中，侧模2的朝向主模1的侧面设有安装槽23，卡槽模3嵌入安装槽23内。在本实施例，侧模2的朝向主模1的侧面具有安装槽23，如此，卡槽模3嵌入安装槽23内，从而与侧模2安装连接，在合模开模时，卡槽模3随侧模2一起移动。
[0037]当然，在卡槽模3的其他安装实施例中，安装槽23也可以设置于主模1的朝向侧模2的侧面，从而使得卡槽模3与主模1固定连接。
[0038]进一步地，如图4、图5所示，卡槽模3包括安装部31和成型部32，安装部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种POS机壳体模具，其特征在于，所述POS机壳体模具包括上模和与所述上模配合的下模；所述上模，所述上模内设有型腔，所述上模包括主模、侧模和卡槽模，所述主模内设有用于成型POS机壳体主体结构的主型腔，所述侧模位于所述主模的一侧用于成型POS机壳体的侧壁，所述侧模内设有侧型腔，所述卡槽模设置于所述主模和侧模之间用于成型POS机的刷卡槽，所述卡槽模将所述型腔分隔出所述主型腔和所述侧型腔，所述卡槽模为钢模。2.如权利要求1所述的POS机壳体模具，其特征在于，所述主模上的靠近所述卡槽模的位置设有第一进胶口，所述侧模上的靠近所述卡槽模的一侧设有第二进胶口。3.如权利要求2所述的POS机壳体模具，其特征在于，所述第一进胶口和所述第二进胶口交错设置。4.如权利要求1至3任一项所述的POS机壳体模具，其特征在于，所述侧模的朝向所述主模的侧面设有安装槽，所述卡槽模嵌入所述安装槽内。5.如权利要求4所述的POS机壳体模具，其特征在于，所述卡槽模包括用于与所述侧模连接的安装部和用于成型刷卡槽的成型部，所述安装部嵌入所述安装槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，陈玉麟，林可贵，余志强，
申请(专利权)人：和平县华毅塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：