一种可自动换刀的木工雕刻机制造技术

一种可自动换刀的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及用以安装刻刀的雕刻主轴，雕刻主轴底座上设有工作台面，雕刻主轴龙门支架设在底座上，雕刻主轴雕刻主轴设在龙门支架上，在雕刻主轴龙门支架上还设有换刀组件，雕刻主轴换刀组件包括伸出气缸、下支撑板以及刀库，雕刻主轴伸出气缸设在龙门支架上，雕刻主轴伸出气缸的活塞端设有连接部，雕刻主轴连接部与下支撑板相连接，雕刻主轴刀库设在下支撑板的前部，雕刻主轴刀库上设有多个顺次布置的用以固定刻刀的卡爪，雕刻主轴刀库为直排刀库。使用本装置可实现快速换刀，大大提高了雕刻作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动换刀的木工雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种可自动换刀的木工雕刻机。

技术介绍

[0002]木工雕刻机是用于木工艺品雕刻、家具生产的专用工具，其自动化程度高、工效高、功能多样，可实现开槽、雕刻、镂空等作业。
[0003]现有技术所使用的木工雕刻机的刀库通常有两种设置方式，一种是设置在雕刻机底座的一端，雕刻主轴需要更换刻刀时，控制龙门带动雕刻主轴移动至刀库处，在操作人员的辅助下进行换刀操作；另一种设置方式是刀库独立于雕刻机放置，譬如放置在雕刻机旁侧的储物架上，换刀时由操作人员停机后进行。这两种换刀方式均存在换刀时间长、换刀不便的缺陷，影响雕刻作业效率。
[0004]设计一种换刀更方便的木工雕刻机是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服现有技术存在的雕刻主轴换刀不方便的缺陷，提出一种可自动换刀的木工雕刻机，可实现快速换刀，雕刻作业效率更高。
[0006]本技术提出了如下技术方案：
[0007]一种可自动换刀的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及用以安装刻刀的雕刻主轴，所述底座上设有工作台面，所述龙门支架设在底座上，所述雕刻主轴设在龙门支架上，在所述龙门支架上还设有换刀组件，所述换刀组件包括伸出气缸、下支撑板以及刀库，所述伸出气缸设在龙门支架上，所述伸出气缸的活塞端设有连接部，所述连接部与下支撑板相连接，所述刀库设在下支撑板的前部，所述刀库上设有多个顺次布置的用以固定刻刀的卡爪。
[0008]所述刀库为直排刀库。<br/>[0009]所述龙门支架包括龙门横梁、左立柱和右立柱，所述两个立柱分别设在龙门横梁两端的下端面；
[0010]所述换刀组件还包括上支撑板，所述上支撑板设在龙门横梁的下端面上，在所述上支撑板的下端面的左右两侧分别各设有一个滑块，在所述下支撑板上与上支撑板的两个滑块相对应的位置分别设有滑轨，所述上支撑板通过滑块与滑轨配合。
[0011]在所述底座的左侧面上设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述底座的右侧面上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合；
[0012]所述雕刻主轴与龙门横梁之间还设有滑板、雕刻主轴固定架，在所述龙门横梁的
前端面上设有横移导轨，在所述滑板后端面的下部设有横移滑块，所述滑板通过横移滑块与龙门横梁上的横移导轨相配合，在所述滑板后端面的上部设有机头罩，所述机头罩中设有驱动电机，在所述龙门横梁的上端面上设有横移直齿条，所述驱动电机的动力输出端伸置在机头罩的下部并与横移直齿条相配合；
[0013]在所述滑板的前端面的左右两侧分别设有竖向布置的方轨，在所述滑板的前端面上位于两个方轨之间的位置设有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括电机、上轴承座、下轴承座、丝母座、丝杆以及丝母，所述丝母设在丝母座上，所述上轴承座设在滑板的上部，所述下轴承座设在滑板的下部，所述丝母座设在上、下轴承座之间，所述电机位于上轴承座的上部，所述丝杆的两端分别与上轴承座、下轴承座配合，所述丝杆穿设过丝母座后与丝母配合，所述丝杆的上端与电机的动力输出轴相连接；
[0014]所述雕刻主轴固定架的后端面的左右两侧分别设有与两个方轨相配合的后滑块，所述丝母座与雕刻主轴固定架的后端面相连接；所述雕刻主轴设在雕刻主轴固定架的前端面上。
[0015]在所述雕刻主轴固定架的前端面上还设有吸尘罩调整组件，所述吸尘罩调整组件在雕刻主轴的两侧各设有一个，所述吸尘罩调整组件包括上支架、微型气缸、光轴杆以及直线轴承，所述上支架由后连接板、下连接板组成，该两个连接板垂直连接，所述后连接板固定在雕刻主轴固定架的前端面上，在所述下连接板上开设有贯穿的前固定孔、后固定孔，所述微型气缸设在前固定孔中，所述后固定孔中设有直线轴承，所述光轴杆穿设在直线轴承中；
[0016]还包括吸尘罩，设在所述雕刻主轴的下部，所述吸尘罩为一容置腔体，所述吸尘罩的上端面的后部开设有通过孔，所述吸尘罩的下端面的后部开设有吸尘口，所述吸尘罩的上端面的前部开设有抽气口，所述吸尘罩的两侧还分别设有下支架，所述微型气缸的活塞端、光轴杆的下端均与下支架相连接。
[0017]在所述底座上位于工作台面前部的位置设有前伸出气缸，所述前伸出气缸的活塞端上设有前定位边条，所述前定位边条的长度方向与底座的左右方向相一致，在所述底座上位于工作台面左侧的位置设有左伸出气缸，所述左伸出气缸的活塞端上设有左定位边条，所述左定位边条的长度方向与底座的前后方向相一致。
[0018]在所述底座上位于前伸出气缸前侧的位置还设有过滤漏斗，所述过滤漏斗的上部设有过滤板，所述过滤漏斗的下部设有抽气口。
[0019]在所述底座上位于工作台面的后侧还设有上料辊，所述上料辊包括分别设在底座两侧的辊轴支架以及辊轴，所述辊轴的两端分别与底座两侧的辊轴支架相连接。
[0020]所述上料辊有两个，两个上料辊在底座的前后方向上顺序布置。
[0021]上述的一种可自动换刀的木工雕刻机至少具有一下有益效果：
[0022]1.本技术中，通过在龙门支架上设置伸出气缸，并在伸出气缸的活塞端的连接部上设置下支撑板，可以通过伸出气缸的伸缩带动下支撑板前后移动，进而带动下支撑板前部的刀库前后移动，当需要换刀时，伸出气缸带动刀库伸置出，方便雕刻主轴换刀。
[0023]2.本技术中，通过在滑板的前端面上位于两个方轨之间的位置设丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的设置可带动雕刻主轴固定架在滑板上上下移动。
[0024]3.本技术中，通过在雕刻主轴固定架的前端面上设置吸尘罩调整组件，起到
带动吸尘罩上下移动的作用，当需要换刀时，微型气缸带动吸尘罩上升，方便换刀；工作时，使吸尘罩下降。
[0025]4.本技术在使用时，操作人员将木板经上料辊推送到工作台面上，同时可使前定位边条、左定位边条升起对木板进行定位，雕刻主轴在龙门支架的带动下进行雕刻。当需要换刀时，伸出气缸带动刀库伸出，雕刻主轴移动至刀库位置进行换刀。
[0026]相比于现有技术中将刀库设在底座一端，或者独立于雕刻机放置的设置方式，本装置可实现快速换刀，大大提高了雕刻作业效率。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本技术实施例的木工雕刻机其中一个整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A部位伸出气缸与下支撑板的位置关系示意图；
[0030]图3是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动换刀的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及用以安装刻刀的雕刻主轴，所述底座上设有工作台面，所述龙门支架设在底座上，所述雕刻主轴设在龙门支架上，其特征在于，在所述龙门支架上还设有换刀组件，所述换刀组件包括伸出气缸、下支撑板以及刀库，所述伸出气缸设在龙门支架上，所述伸出气缸的活塞端设有连接部，所述连接部与下支撑板相连接，所述刀库设在下支撑板的前部，所述刀库上设有多个顺次布置的用以固定刻刀的卡爪。2.如权利要求1所述的可自动换刀的木工雕刻机，其特征在于，所述刀库为直排刀库。3.如权利要求1所述的可自动换刀的木工雕刻机，其特征在于，所述龙门支架包括龙门横梁、左立柱和右立柱，所述两个立柱分别设在龙门横梁两端的下端面；所述换刀组件还包括上支撑板，所述上支撑板设在龙门横梁的下端面上，在所述上支撑板的下端面的左右两侧分别各设有一个滑块，在所述下支撑板上与上支撑板的两个滑块相对应的位置分别设有滑轨，所述上支撑板通过滑块与滑轨配合。4.如权利要求3所述的可自动换刀的木工雕刻机，其特征在于，在所述底座的左侧面上设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述底座的右侧面上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合；所述雕刻主轴与龙门横梁之间还设有滑板、雕刻主轴固定架，在所述龙门横梁的前端面上设有横移导轨，在所述滑板后端面的下部设有横移滑块，所述滑板通过横移滑块与龙门横梁上的横移导轨相配合，在所述滑板后端面的上部设有机头罩，所述机头罩中设有驱动电机，在所述龙门横梁的上端面上设有横移直齿条，所述驱动电机的动力输出端伸置在机头罩的下部并与横移直齿条相配合；在所述滑板的前端面的左右两侧分别设有竖向布置的方轨，在所述滑板的前端面上位于两个方轨之间的位置设有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括电机、上轴承座、下轴承座、丝母座、丝杆以及丝母，所述丝母设在丝母座上，所述上轴承座设在滑板的上部，所述下轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，王花，
申请(专利权)人：济南驰特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：