一种新型双工位木工雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双工位木工雕刻设备，包括双工位雕刻机、输送及转向装置、下料装置，转向及输送装置包括机架、放置架、转向推送组件、输送组件，放置架设在机架上，转向推送组件设在放置架上，输送组件设在机架的左、右两侧的上部；转向推送组件包括多个第一转轴座、第一转轴、多个第二转轴座、第二转轴、第二电机、多个链传动机构、推板部，下料装置包括支撑架、承重板以及升降机构，支撑架包括上支撑框架、多个立柱、下支撑框架，承重板设在容置空腔中。下料装置对双工位雕刻机另一个工位上的板材收集，输送及转向装置将该雕刻机其中一个工位上的板材在转向后输送至下料装置上进行收集，对双工位上的板材的收集，下料作业效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双工位木工雕刻设备


[0001]本技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种新型双工位木工雕刻设备。

技术介绍

[0002]木工雕刻机是用于木工艺品加工、家具生产的专用工具，其可完成表面开槽、雕刻以及镂空等工艺。双工位雕刻机是木工雕刻机的一种形式，因具有双工位，因此其在一个工作流程中可加工两个板材，效率更高。但现有的双工位雕刻机在下料时通常由人工进行接料，操作人员站在雕刻机的一端，但操作人员仅可顾及其中一个工位的出料，对另一个工位的出料顾及不便，影响下料效率。
[0003]设计一种出料效率更高的双工位雕刻设备是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服现有技术存在的双工位雕刻机下料效率低的缺陷，提出一种新型双工位木工雕刻设备，使用本装置可对两个工位进行接料，下料作业效率更高。
[0005]本技术提出了如下技术方案：
[0006]一种新型双工位木工雕刻设备，包括双工位雕刻机，还包括输送及转向装置、下料装置，所述输送及转向装置与下料装置均设在双工位雕刻机的同一端，所述输送及转向装置设在双工位雕刻机的其中一个工位的一端，所述下料装置设在双工位雕刻机的另一个工位的一端。
[0007]所述转向及输送装置包括机架、放置架、转向推送组件以及输送组件，所述放置架设在机架上，所述转向推送组件设在放置架上，所述输送组件设在机架的左、右两侧的上部；
[0008]所述输送组件包括多个辊轴、第一链条以及第一电机，所述的多个辊轴顺次排列设置在机架上，所述机架的上部左侧、右侧均设有转轴座，所述的多个辊轴的两端分别相对应地与机架的上部左侧、右侧的转轴座相配合，在所述的多个辊轴的一端均设有第一齿轮，所述的多个辊轴上的第一齿轮通过第一链条传动连接，所述第一电机设在机架上，所述第一电机的动力输出端与其中一个所述辊轴的第一齿轮相配合；
[0009]所述转向推送组件包括多个第一转轴座、第一转轴、多个第二转轴座、第二转轴、第二电机、多个链传动机构以及推板部，所述的多个第一转轴座设在放置架的上部左侧，所述第一转轴穿设过多个第一转轴座并与每个第一转轴座相配合，所述第二电机的动力输出端与第一转轴的一端相配合，用以带动第一转轴转动，所述的多个第二转轴座设在放置架的上部右侧，所述第二转轴穿设过多个第二转轴座并与每个第二转轴座相配合，每个所述链传动机构均包括左齿轮、右齿轮、第二链条，所述左齿轮设在第一转轴上，所述右齿轮设在第二转轴上与第一转轴相对应的位置，所述推板部包括支撑臂以及多个推板，所述支撑臂为前后方向布置，所述的多个推板顺次设置在支撑臂上；所述第二链条的一端连接在支撑臂的左侧，另一端依次绕设过左齿轮、右齿轮后连接在支撑臂的右侧；
[0010]所述的多个链传动机构沿着放置架的前后方向在第一转轴、第二转轴上顺次布置；
[0011]每个所述推板的上部均伸置在相邻两个辊轴之间，且，每个所述推板的最上端均高于辊轴的上端面。
[0012]所述下料装置包括支撑架、承重板以及升降机构，所述支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架，所述的多个立柱沿着上支撑框架的周侧呈竖向设在上支撑框架、下支撑框架之间，所述上支撑架、多个立柱以及下支撑架共同围合形成一容置空腔；
[0013]所述承重板设在所述容置空腔中；
[0014]在所述上支撑架的前部、上支撑架的后部均设有升降机构，所述承重板的前端与上支撑架的前部的升降机构相连接，所述承重板的后端与上支撑架的后部的升降机构相连接；
[0015]在所述的多个立柱的内侧设有第一滑轨，在所述承重板的周侧与所述的多个立柱上的第一滑轨相对应的位置均设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相配合。
[0016]所述升降机构包括控制器、电机、竖向布置的丝杆，所述控制器设在上支撑架上，所述控制器中设有电机驱动器，所述电机驱动器与控制器电连接，所述电机驱动器与电机电连接，所述电机设在上支撑架上且位于控制器的一侧；
[0017]所述控制器为PLC可编程控制器；
[0018]在所述承重板的前端、后端均设有凸起部，所述凸起部中设有贯穿的螺丝孔，所述丝杆穿设过螺丝孔并与螺丝孔中的内螺纹相配合，所述丝杆的上端设有从动齿轮，所述电机的动力输出端上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述从动齿轮传动连接。
[0019]在所述下支撑框架的前部与所述上支撑架的前部的升降机构的丝杆相对应的位置，以及在所述下支撑框架的后部与所述上支撑架的后部的升降机构的丝杆相对应的位置均设有承接板，所述承接板上设有轴承槽，所述轴承槽中设有轴承，所述丝杆的下端与所述轴承相配合。
[0020]还包括位置传感器，设在其中一个所述的第一导轨的下部，所述位置传感器用以监测承重板的上下移动，所述位置传感器与控制器电连接。
[0021]在所述上支撑框架的左右两侧的内侧面上分别设有相对应布置的对射传感器，所述对射传感器与控制器电连接。
[0022]在所述上支撑框架的前端内部以及上支撑框架的后端内部均设有挡板，所述挡板位于升降机构的上部；
[0023]在所述支撑架的外周侧还设有箱板。
[0024]上述的一种新型双工位木工雕刻设备至少具有以下有益效果：
[0025]1，本技术中，通过设置下料装置用以对双工位雕刻机另一个工位上的板材收集，通过设置输送及转向装置，将该雕刻机其中一个工位上的板材在转向后输送至下料装置上进行收集，实现对双工位上的板材的收集。
[0026]2，本技术中，通过设置转向及输送装置，可以将板材进行90度转向输送，将两个工位上的板材输送至同一个下料装置上。
[0027]3，本技术中，通过设置升降机构用以带动承重板上下移动，随着承重板上的板材的数量叠放的增多，所述承重板相适应地向下移动，如此承重板上可放置更多的板材；
通过在承重板的周侧设置第一滑块与立柱上的第一滑轨配合，对承重板的上下移动起到限位导向作用。
[0028]4，本技术中，升降机构的设置可以带动承重板上下移动，控制器给到电机驱动器信号，电机驱动器驱动电机转动，不同的转动方向分别对应承重板的上移、下移。该升降机构的设置方式简单易操作，实用性更强。
[0029]5，本技术中，位置传感器起到判断承重板下移位置的作用，当承重板下移接触到位置传感器，位置传感器发送给控制器信号，控制器通过电机驱动器控制电机反转，带动承重板上移。
[0030]6，本技术中，对射传感器起到判断承重板上是否放置板材的作用。下料时，当对射传感器判断到承重板上有板材，会将信号传送至控制器，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板向下适应性移动，当承重板上又放置有新板材时，对射传感器继续发送信号，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板继续向下适应性移动，该适应性移动的距离优选为是一个板材的厚度。如此承重板上可放置的板材数量更多。
[0031]7，本技术中，在上支撑框架的前端内部以及上支撑框架的后端内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双工位木工雕刻设备，包括双工位雕刻机，其特征在于，还包括输送及转向装置、下料装置，所述输送及转向装置与下料装置均设在双工位雕刻机的同一端，所述输送及转向装置设在双工位雕刻机的其中一个工位的一端，所述下料装置设在双工位雕刻机的另一个工位的一端。2.如权利要求1所述的新型双工位木工雕刻设备，其特征在于，所述转向及输送装置包括机架、放置架、转向推送组件以及输送组件，所述放置架设在机架上，所述转向推送组件设在放置架上，所述输送组件设在机架的左、右两侧的上部；所述输送组件包括多个辊轴、第一链条以及第一电机，所述的多个辊轴顺次排列设置在机架上，所述机架的上部左侧、右侧均设有转轴座，所述的多个辊轴的两端分别相对应地与机架的上部左侧、右侧的转轴座相配合，在所述的多个辊轴的一端均设有第一齿轮，所述的多个辊轴上的第一齿轮通过第一链条传动连接，所述第一电机设在机架上，所述第一电机的动力输出端与其中一个所述辊轴的第一齿轮相配合。3.如权利要求2所述的新型双工位木工雕刻设备，其特征在于，所述转向推送组件包括多个第一转轴座、第一转轴、多个第二转轴座、第二转轴、第二电机、多个链传动机构以及推板部，所述的多个第一转轴座设在放置架的上部左侧，所述第一转轴穿设过多个第一转轴座并与每个第一转轴座相配合，所述第二电机的动力输出端与第一转轴的一端相配合，用以带动第一转轴转动，所述的多个第二转轴座设在放置架的上部右侧，所述第二转轴穿设过多个第二转轴座并与每个第二转轴座相配合，每个所述链传动机构均包括左齿轮、右齿轮、第二链条，所述左齿轮设在第一转轴上，所述右齿轮设在第二转轴上与第一转轴相对应的位置，所述推板部包括支撑臂以及多个推板，所述支撑臂为前后方向布置，所述的多个推板顺次设置在支撑臂上；所述第二链条的一端连接在支撑臂的左侧，另一端依次绕设过左齿轮、右齿轮后连接在支撑臂的右侧；所述的多个链传动机构沿着放置架的前后方向在第一转轴、第二转轴上顺次布置；每个所述推板的上部均伸置在相邻两个辊轴之间，且，每个所述推板的最上端均高于辊轴的上端面。4.如权利要求1所述的新型双工位木工雕刻设备，其特征在于，所述下料装置包括支撑架、承重板以及升降机构，所述支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，李雪梅，张明，徐飞，
申请(专利权)人：济南驰特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：