本实用新型专利技术公开了一种木工雕刻机用辅助下料装置，包括支撑架、承重板以及升降机构，支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架，多个立柱沿着上支撑框架的周侧呈竖向设在上支撑框架、下支撑框架之间，上支撑架、多个立柱以及下支撑架共同围合形成一容置空腔；承重板设在容置空腔中；在上支撑架的前部、上支撑架的后部均设有升降机构，承重板的前端与上支撑架的前部的升降机构相连接，承重板的后端与上支撑架的后部的升降机构相连接；在多个立柱的内侧设有第一滑轨，在承重板的周侧与的多个立柱上的第一滑轨相对应的位置均设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合。本装置省时省力，一次可对多块板材卸料，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种木工雕刻机用辅助下料装置
[0001]本技术涉及雕刻设备
，尤其涉及一种木工雕刻机用辅助下料装置。
技术介绍
[0002]木工雕刻机是一种对木工艺品、木质家具等进行表面开槽、镂空以及雕刻作业的专用工具。
[0003]现有技术的木工雕刻机对板材雕刻完成后，需要操作人员在雕刻机的后端手工接料，将板材码放在雕刻机一侧的待堆放位置。操作人员需要随时待定在雕刻机旁侧，每次仅可接下单块板料，这种下料方式不仅费时费力，而且效率极低。
[0004]设计一种有效提高下料作业效率的辅助下料装置是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为克服现有技术存在的人工接料的下料方式效率低的缺陷，提出一种木工雕刻机用辅助下料装置，本装置省时省力，并且一次可对多块板材卸料，效率更高。
[0006]本技术提出了如下技术方案：
[0007]一种木工雕刻机用辅助下料装置，包括支撑架、承重板以及升降机构，所述支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架，所述的多个立柱沿着上支撑框架的周侧呈竖向设在上支撑框架、下支撑框架之间，所述上支撑架、多个立柱以及下支撑架共同围合形成一容置空腔；
[0008]所述承重板设在所述容置空腔中；
[0009]在所述上支撑架的前部、上支撑架的后部均设有升降机构，所述承重板的前端与上支撑架的前部的升降机构相连接，所述承重板的后端与上支撑架的后部的升降机构相连接；
[0010]在所述的多个立柱的内侧设有第一滑轨，在所述承重板的周侧与所述的多个立柱上的第一滑轨相对应的位置均设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相配合。
[0011]所述升降机构包括控制器、电机、竖向布置的丝杆，所述控制器设在上支撑架上，所述控制器中设有电机驱动器，所述电机驱动器与控制器电连接，所述电机驱动器与电机电连接，所述电机设在上支撑架上且位于控制器的一侧；
[0012]在所述承重板的前端、后端均设有凸起部，所述凸起部中设有贯穿的螺丝孔，所述丝杆穿设过螺丝孔并与螺丝孔中的内螺纹相配合，所述丝杆的上端设有从动齿轮，所述电机的动力输出端上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述从动齿轮传动连接。
[0013]在所述下支撑框架的前部与所述上支撑架的前部的升降机构的丝杆相对应的位置，以及在所述下支撑框架的后部与所述上支撑架的后部的升降机构的丝杆相对应的位置均设有承接板，所述承接板上设有轴承槽，所述轴承槽中设有轴承，所述丝杆的下端与所述轴承相配合。
[0014]还包括位置传感器，设在其中一个所述的第一导轨的下部，所述位置传感器用以监测承重板的上下移动，所述位置传感器与控制器电连接。
[0015]在所述上支撑框架的左右两侧的内侧面上分别设有相对应布置的对射传感器，所述对射传感器与控制器电连接。
[0016]在所述上支撑框架的前端内部以及上支撑框架的后端内部均设有挡板，所述挡板位于升降机构的上部。
[0017]在所述支撑架的外周侧还设有箱板。
[0018]还包括吸尘组件，设在所述上支撑框架上；
[0019]在所述上支撑框架的上部左侧设有左导轨，在所述上支撑框架的上部右侧设有右导轨，所述吸尘组件包括吸尘罩、左滑块、右滑块，所述左滑块设在吸尘罩的下部左侧，所述右滑块设在吸尘罩的下部右侧，所述左滑块与左导轨相配合，所述右滑块与右导轨相配合；
[0020]所述吸尘罩的内部设有吸尘腔，所述吸尘罩的下部设有贯通至吸尘腔的吸尘口，所述吸尘罩的上部设有贯通至吸尘腔的抽气端口。
[0021]在所述吸尘罩的一侧还设有把手。
[0022]所述控制器为PLC可编程控制器。
[0023]上述的木工雕刻机用辅助下料装置至少具有以下有益效果：
[0024]1.本技术中，通过设置升降机构用以带动承重板上下移动，随着承重板上的板材的数量叠放的增多，所述承重板相适应地向下移动，如此承重板上可放置更多的板材；通过在承重板的周侧设置第一滑块与立柱上的第一滑轨配合，对承重板的上下移动起到限位导向作用。
[0025]2.本技术中，升降机构的设置可以带动承重板上下移动，控制器给到电机驱动器信号，电机驱动器驱动电机转动，不同的转动方向分别对应承重板的上移、下移。该升降机构的设置方式简单易操作，实用性更强。
[0026]3.本技术中，位置传感器起到判断承重板下移位置的作用，当承重板下移接触到位置传感器，位置传感器发送给控制器信号，控制器通过电机驱动器控制电机反转，带动承重板上移。
[0027]4.本技术中，对射传感器起到判断承重板上是否放置板材的作用。下料时，当对射传感器判断到承重板上有板材，会将信号传送至控制器，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板向下适应性移动，当承重板上又放置有新板材时，对射传感器继续发送信号，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板继续向下适应性移动。如此承重板上可放置的板材数量更多。
[0028]5.本技术中，挡板位于升降机构的上部，具有支撑板材的作用，将升降机构与板材分隔开，防止板材影响升降机构工作。
[0029]6.本技术中，吸尘组件设置可以对放置在承重板上的板材进行木料碎屑的抽吸，把手方便操作人员对吸尘罩进行移动。
[0030]7.本技术在使用时，首先将本装置的一端设在木工雕刻机的尾端，板材被接送至承重板上，对射传感器感应到板材存在的信号，会发送信号至控制器，控制器控制电机正转，带动承重板适应性下移，如此承重板上可继续放置板材；
[0031]当承重板上放置的板材数量较多时，此时承重板若继续下移，会触碰到位置传感
器，位置传感器向控制器发送信号，控制器控制电机正转，带动承重板升至容置空腔的顶部，由机械手或者操作人员一次性将多个板材卸下。相比于现有的每次仅可接下单块板料的下料方式，本装置省时省力，并且一次可对多块板材卸料，效率更高。
附图说明
[0032]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1是本技术实施例的板材在承重板上的位置示意图；
[0034]图2是本技术实施例的辅助下料装置整体结构示意图；
[0035]图3是本技术实施例的支撑架的其中一个整体结构示意图；
[0036]图4是本技术实施例的支撑架的另一个整体结构示意图；
[0037]图5是本技术实施例的升降结构在支撑架上的位置示意图；
[0038]图6是本技术实施例的吸尘组件在支撑架上的侧视图；
[0039]图7是本技术实施例的吸尘组件在支撑架上的俯视图；
[0040]其中，10
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承重板，11
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上支撑框架，12
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立柱，13
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下支撑框架，14<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木工雕刻机用辅助下料装置，其特征在于，包括支撑架、承重板以及升降机构，所述支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架，所述的多个立柱沿着上支撑框架的周侧呈竖向设在上支撑框架、下支撑框架之间，所述上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架共同围合形成一容置空腔；所述承重板设在所述容置空腔中；在所述上支撑框架的前部、上支撑框架的后部均设有升降机构，所述承重板的前端与上支撑框架的前部的升降机构相连接，所述承重板的后端与上支撑框架的后部的升降机构相连接；在所述的多个立柱的内侧设有第一滑轨，在所述承重板的周侧与所述的多个立柱上的第一滑轨相对应的位置均设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相配合。2.如权利要求1所述的木工雕刻机用辅助下料装置，其特征在于，所述升降机构包括控制器、电机、竖向布置的丝杆，所述控制器设在上支撑架上，所述控制器中设有电机驱动器，所述电机驱动器与控制器电连接，所述电机驱动器与电机电连接，所述电机设在上支撑架上且位于控制器的一侧；在所述承重板的前端、后端均设有凸起部，所述凸起部中设有贯穿的螺丝孔，所述丝杆穿设过螺丝孔并与螺丝孔中的内螺纹相配合，所述丝杆的上端设有从动齿轮，所述电机的动力输出端上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述从动齿轮传动连接。3.如权利要求2所述的木工雕刻机用辅助下料装置，其特征在于，在所述下支撑框架的前部与所述上支撑架的前部的升降机构的丝杆相对应的位置，以及在所述下支撑框架的后部与所述上支撑架的后部的升降机构的丝杆相对应的位置均设有承接板，所述承接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，杨荣利，乔莉，
申请(专利权)人：济南驰特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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