本实用新型专利技术涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及刮板输送机的推送分料装置。所述刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均架设安装有下料管，所述下料管的顶部安装有进料斗，且所述下料管上均连接有下料机构。本实用新型专利技术提供的刮板输送机的推送分料装置，利用设置的下料机构，在物料从进料斗中投入，经由下料管进行下料时，由所设置的挡板，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用。进而以便于使用。进而以便于使用。
【技术实现步骤摘要】
刮板输送机的推送分料装置
[0001]本技术涉及刮板输送机
，尤其涉及刮板输送机的推送分料装置。
技术介绍
[0002]用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
[0003]目前，在使用刮板输送机对物料进行输送时，通常需要将物料下料于相邻的两个刮板之间的区域内，但是目前现有的下料方式通常为统一式下料，这样在下料时，每个区域内的物料容易分摊不均匀，当单一区域内物料下料过多时，则会蔓延出该区域，从而使物料从刮板输送机上掉落，造成物料的损耗，进而也就不利于物料的输送。
[0004]因此，有必要提供一种新的刮板输送机的推送分料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够均匀下料，减少物料的损耗，进而以便于使用的刮板输送机的推送分料装置。
[0006]本技术提供的刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均架设安装有下料管，所述下料管的顶部安装有进料斗，且所述下料管上均连接有下料机构。
[0007]优选的，所述第一固定板和第二固定板上均固定安装有防护架，所述下料机构包括驱动电机，所述驱动电机与防护架的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿于防护架并固定安装有联动轴，且所述联动轴贯穿于下料管，所述联动轴的外环面上固定安装有若干个挡板，且所述挡板位于下料管的内部，并与所述下料管的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述防护架上开设有若干个通风孔，所述防护架的内部开设有容腔，所述驱动电机位于容腔内，所述第一固定板和第二固定板上均固定安装有连接板，且所述联动轴的另一端转动连接于连接板上。
[0009]优选的，所述第一固定板和第二固定板上均开设有贯穿孔，所述下料管贯穿于贯穿孔，且所述下料管分别与第一固定板和第二固定板相固定连接。
[0010]优选的，所述第一固定板和第二固定板的底部均连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定块，所述固定块分别与第一固定板和第二固定板的底部相固定连接，所述固定块的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴上分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第二伸缩杆。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板之间靠近两端的位置上均固定连接有第一伸缩杆。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的刮板输送机的推送分料装置具有如下有益
效果：
[0013]1、本技术提供刮板输送机的推送分料装置，利用设置的下料机构，在物料从进料斗中投入，经由下料管进行下料时，由所设置的挡板，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用；
[0014]2、本技术提供刮板输送机的推送分料装置，在结构上采用对称的形式，并使用多个下料管均搭配下料机构，能够对相同数量的刮板输送机进行下料，从而实现分料的效果，进一步提高工作的效率；
[0015]3、本技术提供刮板输送机的推送分料装置，在第一固定板与第二固定板之间采用伸缩杆连接的方式，可根据现场使用情况，将下料管之间所在的间距进行调节，从而提高了装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的刮板输送机的推送分料装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术所示的下料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术所示的第一固定板的结构示意图；
[0019]图4为本技术所示的支撑机构的结构示意图。
[0020]图中标号：1、第一固定板；2、第二固定板；3、防护架；4、通风孔；5、下料管；6、进料斗；7、容腔；8、贯穿孔；9、下料机构；91、驱动电机；92、联动轴；93、挡板；10、连接板；11、第一伸缩杆；12、支撑机构；121、固定块；122、安装槽；123、转轴；124、第一支撑板；125、第二支撑板；126、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1，本技术实施例提供的刮板输送机的推送分料装置，所述刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2上均架设安装有下料管5，所述下料管5的顶部安装有进料斗6，且所述下料管5上均连接有下料机构9。
[0024]需要说明的是：使用前，需将下料管5底部出口处与刮板输送机上相邻两个刮板之间的区域进行对应；
[0025]需要说明的是：利用设置的下料机构9，在物料从进料斗6中投入，经由下料管5进行下料时，由所设置下料机构9，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述第一固定板1和第二固定板
2上均固定安装有防护架3，所述下料机构9包括驱动电机91，所述驱动电机91与防护架3的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机91的输出端贯穿于防护架3并固定安装有联动轴92，且所述联动轴92贯穿于下料管5，所述联动轴92的外环面上固定安装有若干个挡板93，且所述挡板93位于下料管5的内部，并与所述下料管5的内壁相贴合；
[0027]所述防护架3上开设有若干个通风孔4，所述防护架3的内部开设有容腔7，所述驱动电机91位于容腔7内，所述第一固定板1和第二固定板2上均固定安装有连接板10，且所述联动轴92的另一端转动连接于连接板10上；
[0028]所述第一固定板1和第二固定板2上均开设有贯穿孔8，所述下料管5贯穿于贯穿孔8，且所述下料管5分别与第一固定板1和第二固定板2相固定连接。
[0029]需要说明的是：使用前，需调节驱动电机91的转速，使其与刮板输送机的运输速率相匹配；
[0030]需要说明的是：在物料从进料斗6中投入，经由下料管5进行下料时，由于下料管5与下料机构9相连接，驱动电机91启动带动其输出端上所连接的联动轴92进行相应的转动，而联动轴92上安装由若干个挡板93，且挡板93位于下料管5的内部，并与下料管5的内壁相贴合，在物料进行下料时，由所设置的挡板93，随着挡板93之间的空隙，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，包括第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均架设安装有下料管(5)，所述下料管(5)的顶部安装有进料斗(6)，且所述下料管(5)上均连接有下料机构(9)。2.根据权利要求1所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均固定安装有防护架(3)，所述下料机构(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)与防护架(3)的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机(91)的输出端贯穿于防护架(3)并固定安装有联动轴(92)，且所述联动轴(92)贯穿于下料管(5)，所述联动轴(92)的外环面上固定安装有若干个挡板(93)，且所述挡板(93)位于下料管(5)的内部，并与所述下料管(5)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述防护架(3)上开设有若干个通风孔(4)，所述防护架(3)的内部开设有容腔(7)，所述驱动电机(91)位于容腔(7)内，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均固定安装有连接板(10)，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿祥，
申请(专利权)人：贵州盘誉泰合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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