本实用新型专利技术公开了一种整流桥二极管引线的焊接装置，涉及二极管技术领域，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型连接架，凹型连接架上滑动设置有焊接组件，当操作者需要对二极管引线进行焊接时，则可手握并向外抽拽凹型握把，即可将安放模具拉出，将二极管和导线分别安装在二极管放置槽和导线放置槽中后，即可推动凹型握把将安放模具进行复位，这种设置不仅操作起来方便快捷，通常也可以同时进行多个二极管引线与导线之间的焊接和安放，节省了每次移动安放模具的步骤，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种整流桥二极管引线的焊接装置
[0001]本技术涉及二极管
，具体为一种整流桥二极管引线的焊接装置。
技术介绍
[0002]整流桥就是将整流管封在一个壳内了。分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路，一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路，选择整流桥要考虑整流电路和工作电压。
[0003]目前的整流桥二极管引线在进行焊接时，通常焊接装置只能够对一个二极管进行焊接工作，这种焊接方式在每一次焊接时，通常都需要将限位模具拉出，安放好二极管和导线后，再将其推入，进行焊接，用来保证放置二极管和导线时的安全，这种焊接方式操作起来效率较为低下，不方便使用。
[0004]针对以上问题，提出了一种整流桥二极管引线的焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种整流桥二极管引线的焊接装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中整流桥二极管引线在进行焊接时，通常焊接装置只能够对一个二极管进行焊接工作，这种焊接方式在每一次焊接时，通常都需要将限位模具拉出，安放好二极管和导线后，再将其推入，进行焊接，这种焊接方式操作起来效率较为低下，不方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整流桥二极管引线的焊接装置，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型连接架，所述凹型连接架上滑动设置有焊接组件，所述安装底座包括底座主体和滑动安装在底座主体中部顶面上的安放模具，且安放模具的一侧外壁上固定安装有凹型握把；
[0007]所述凹型连接架的中部顶面上设置有方形贯穿孔，方形贯穿孔内腔中部的两侧内壁上分别设置有距离限制滑槽，凹型连接架一端的上侧外壁上设置有圆形连通孔；
[0008]所述焊接组件包括连接滑杆和固定安装在连接滑杆一端的拉动握把，连接滑杆的另一端固定安装有限制滑块，限制滑块的底面上固定安装有连接板，且连接板的底面中部底面上固定安装有带动电缸，且带动电缸的输出末端固定安装有焊接头。
[0009]进一步地，所述安放模具中部表面上均匀设置有二极管放置槽，且二极管放置槽输出端的两端处分别连通设置有导线放置槽，且导线放置槽之间呈相等间隔设置。
[0010]进一步地，所述距离限制滑槽外端的顶面和底面内壁上分别设置有弧形滑道，距离限制滑槽内端的底面上设置有间隔内槽，且间隔内槽的内腔中均匀固定安装有若干间隔板，且间隔板之间呈均匀等距设置。
[0011]进一步地，所述间隔板与导线放置槽之间呈一一对应设置。
[0012]进一步地，所述限制滑块两端的中部外壁上分别固定安装有嵌入滑块，且嵌入滑
块内端的两侧顶面和底面上分别设置有限制滚珠。
[0013]进一步地，所述限制滚珠设置在弧形滑道中。
[0014]进一步地，所述嵌入滑块外端的中部底面上设置有收入底槽，收入底槽的内腔底面上安装有复位弹簧，收入底槽的内腔开口处设置有半圆卡接块，且复位弹簧的一端安装在半圆卡接块的外壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的一种整流桥二极管引线的焊接装置，当操作者需要对二极管引线进行焊接时，则可手握并向外抽拽凹型握把，即可将安放模具拉出，将二极管和导线分别安装在二极管放置槽和导线放置槽中后，即可推动凹型握把将安放模具进行复位，这种设置不仅操作起来方便快捷，通常也可以同时进行多个二极管引线与导线之间的焊接和安放，节省了每次移动安放模具的步骤，方便使用。
[0017]2.本技术提出的一种整流桥二极管引线的焊接装置，通过在间隔内槽的内腔中均匀固定安装有若干间隔板，当操作者推动拉动握把时，在半圆卡接块的限制作用下，限制滑块会每移动间隔板之间的间隔距离，即可被间隔板限制停下，从而启动带动电缸，利用焊接头进行焊接工作，这种设置不仅焊接效率高，同时也保证焊接的准确度，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装底座立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0021]图4为本技术的焊接组件立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的收入底槽剖视图。
[0023]图中：1、安装底座；11、底座主体；12、安放模具；121、二极管放置槽；122、导线放置槽；13、凹型握把；2、凹型连接架；21、方形贯穿孔；22、距离限制滑槽；221、弧形滑道；222、间隔内槽；223、间隔板；23、圆形连通孔；3、焊接组件；31、连接滑杆；32、拉动握把；33、限制滑块；331、嵌入滑块；3311、收入底槽；3312、复位弹簧；3313、半圆卡接块；332、限制滚珠；34、连接板；35、带动电缸；36、焊接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决桥二极管引线与导线之间焊接效率低下的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种整流桥二极管引线的焊接装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1顶面上的凹型连接架2，凹型连接架2上滑动设置有焊接组件3，安装底座1包括底座主体11和滑动安装在底座主体11中部顶面上的安放模具12，且安放模具12的一侧外壁上固定安装有凹型握把13，凹型连接架2的中部顶面上设置有方形贯穿孔21，方形贯穿孔21内腔中部的两侧
内壁上分别设置有距离限制滑槽22，凹型连接架2一端的上侧外壁上设置有圆形连通孔23，焊接组件3包括连接滑杆31和固定安装在连接滑杆31一端的拉动握把32，连接滑杆31的另一端固定安装有限制滑块33，限制滑块33的底面上固定安装有连接板34，且连接板34的底面中部底面上固定安装有带动电缸35，且带动电缸35的输出末端固定安装有焊接头36。
[0027]安放模具12中部表面上均匀设置有二极管放置槽121，且二极管放置槽121输出端的两端处分别连通设置有导线放置槽122，且导线放置槽122之间呈相等间隔设置。
[0028]距离限制滑槽22外端的顶面和底面内壁上分别设置有弧形滑道221，距离限制滑槽22内端的底面上设置有间隔内槽222，且间隔内槽222的内腔中均匀固定安装有若干间隔板223，且间隔板223之间呈均匀等距设置，间隔板223与导线放置槽122之间呈一一对应设置。
[0029]限制滑块33两端的中部外壁上分别固定安装有嵌入滑块331，且嵌入滑块331内端的两侧顶面和底面上分别设置有限制滚珠332，限制滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流桥二极管引线的焊接装置，包括安装底座(1)和固定安装在安装底座(1)顶面上的凹型连接架(2)，其特征在于：所述凹型连接架(2)上滑动设置有焊接组件(3)，所述安装底座(1)包括底座主体(11)和滑动安装在底座主体(11)中部顶面上的安放模具(12)，且安放模具(12)的一侧外壁上固定安装有凹型握把(13)；所述凹型连接架(2)的中部顶面上设置有方形贯穿孔(21)，方形贯穿孔(21)内腔中部的两侧内壁上分别设置有距离限制滑槽(22)，凹型连接架(2)一端的上侧外壁上设置有圆形连通孔(23)；所述焊接组件(3)包括连接滑杆(31)和固定安装在连接滑杆(31)一端的拉动握把(32)，连接滑杆(31)的另一端固定安装有限制滑块(33)，限制滑块(33)的底面上固定安装有连接板(34)，且连接板(34)的底面中部底面上固定安装有带动电缸(35)，且带动电缸(35)的输出末端固定安装有焊接头(36)。2.根据权利要求1所述的一种整流桥二极管引线的焊接装置，其特征在于：所述安放模具(12)中部表面上均匀设置有二极管放置槽(121)，且二极管放置槽(121)输出端的两端处分别连通设置有导线放置槽(122)，且导线放置槽(122)之间呈相等间隔设置。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国委，
申请(专利权)人：福建威旺半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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