一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜制造技术

一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，涉及反应釜技术领域，包括内部设有反应腔的反应釜主体，所述反应釜主体的底部开设有与所述反应釜主体内反应腔连通的分料腔，且所述分料腔的底面配合有多个竖直的出料管，所述出料管的下端设有开口并伸出所述反应釜主体外，所述出料管内顶部固定有下料电机，所述下料电机的输出轴伸至所述出料管的下端口处并固定有螺旋桨叶。该用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，能够通过分料腔与多个出料管来对反应釜主体内物料进行快速出料，并配合螺旋桨叶的转动，能够进一步避免出料管的内部堵塞，从而提高了反应釜主体的出料效率，利于保证后续产品的生产效率。品的生产效率。品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，尤其是涉及一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜。

技术介绍

[0002]促进剂NOBS（中文名：N
‑
氧联二亚乙基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺）为磺酰胺类硫化促进剂，是一种迟效高速硫化促进剂，起始硫化很慢，但后效优良。可用作大多数橡胶的硫化促进剂，但不宜用于氯丁橡胶。硫化时易分散，硫化后的产品不喷雾、色变小，可用于轮胎、内胎、胶鞋、胶带等胶料。而促进剂NOBS在生产时，需要用到反应釜。
[0003]目前，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的橡胶促进剂NOBS生产用氧化反应釜出料口较小，导致出料效率较慢，影响后续产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氧化反应釜出料口小，出料效率慢，导致影响后续橡胶促进剂NOBS的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括内部设有反应腔的反应釜主体，所述反应釜主体的底部开设有与所述反应釜主体内反应腔连通的分料腔，且所述分料腔的底面配合有多个竖直的出料管，所述出料管的下端设有开口并伸出所述反应釜主体外，所述出料管内顶部固定有下料电机，所述下料电机的输出轴伸至所述出料管的下端口处并固定有螺旋桨叶。
[0006]通过上述技术方案，能够通过分料腔与多个出料管来对反应釜主体内物料进行快速出料，并配合螺旋桨叶的转动，能够进一步避免出料管的内部堵塞，从而提高了反应釜主体的出料效率，利于后续产品的生产效率。
[0007]优选的，所述反应釜主体的顶部对称设置有进料口与温度计。
[0008]通过上述技术方案，能够利用进料口来进料，利用温度计来测温。
[0009]优选的，所述反应釜主体的顶部中端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴伸入所述反应釜主体内的反应腔中，并固定有用于搅拌物料的搅拌轴。
[0010]通过上述技术方案，可通过搅拌电机与搅拌轴来对反应釜主体内物料进行搅拌，使其充分接触，以提高反应效率。
[0011]优选的，所述分料腔的顶部开设有多个与所述反应釜主体内反应腔底部连通的下料口，且所述下料口内均安装有阀门，所述阀门的一端延伸出所述反应釜主体的底部外侧并构造有手轮。
[0012]通过上述技术方案，反应釜主体可通过多个下料口来向分料腔的内部快速输料，并配合阀门的设置，可控制输料速度。
[0013]优选的，所述分料腔的底面朝向边缘向下倾斜，且所述出料管的中部开设有与所
述分料腔底面连通的开口。
[0014]通过上述技术方案，使得分料腔能够向出料管内输料，以通过出料管来进行出料。
[0015]优选的，所述螺旋桨叶的两侧竖直固定有两个刮壁刷，所述刮壁刷的刷毛抵接所述出料管的内壁。
[0016]通过上述技术方案，螺旋桨叶可带动刮壁刷转动，从而对出料管的内壁进行清洁，避免出料管的内部出现物料堵塞。
[0017]优选的，所述反应釜主体的外缘面环绕安装有保温套，所述保温套内固定有电热丝。
[0018]通过上述技术方案，可通过保温套与电热丝来对反应釜主体内物料进行均匀加热，使其能够在适宜温度下进行高效反应。
[0019]综上，本申请的技术效果和优点：该用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，得益于反应釜主体、分料腔以及出料管的配合，能够通过分料腔来将反应釜主体内物料通过多个出料管分别进行出料，一定程度上提高了下料效率；
[0020]配合下料电机与螺旋桨叶的设置，能够避免出料管内堵塞，进一步保证了出料管的出料效率；
[0021]得益于保温套与电热丝的设置，能够对反应釜主体进行加热，有利于保证反应釜主体内氧化反应能够在适宜的温度下进行，从而可提高反应效率。
附图说明
[0022]图1是本申请的结构示意图；
[0023]图2是本申请的内部结构示意图；
[0024]图3是本申请的图2中A处结构的放大示意图；
[0025]图4是本申请的图2中B处结构的放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、反应釜主体；101、进料口；102、温度计；2、搅拌电机；201、搅拌轴；3、分料腔；301、下料口；302、阀门；4、出料管；5、下料电机；6、螺旋桨叶；7、刮壁刷；8、保温套；9、电热丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参照图1与图2，一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，包括内部设有反应腔的反应釜主体1，反应釜主体1的顶部对称设置有进料口101与温度计102，可分别用于进料与测温，且反应釜主体1的顶部中端固定有搅拌电机2，搅拌电机2的机轴伸入反应釜主体1内的反应腔中，并固定有搅拌轴201，使得搅拌电机2内驱使搅拌轴201在反应釜主体1内转动，以对反应腔中的物料进行搅拌，使其充分接触，加速反应。
[0030]参照图2与图3，反应釜主体1的底部开设有分料腔3，分料腔3的顶部开设有多个与
反应釜主体1内反应腔底部连通的下料口301，且下料口301内均安装有阀门302，阀门302的一端延伸出反应釜主体1的底部外侧并构造有手轮，从而使得反应釜主体1可通过多个下料口301来向分料腔3内输送反应好的物料。
[0031]而分料腔3的底面朝向边缘向下倾斜，且分料腔3的底面边缘配合有多个竖直的出料管4，出料管4的中部开设有与分料腔3底面连通的开口，出料管4的下端设有开口并伸出反应釜主体1外，出料管4内顶部固定有下料电机5，下料电机5的输出轴伸至出料管4的下端口处并固定有螺旋桨叶6。
[0032]同时，螺旋桨叶6的两侧竖直固定有两个刮壁刷7，刮壁刷7的刷毛抵接出料管4的内壁，使得螺旋桨叶6转动以驱动出料管4内物料时，刮壁刷7还可将部分吸附在出料管4内壁上的物料扫落，避免了出料管4的内部堵塞。
[0033]参照图2与图4，反应釜主体1的外缘面环绕安装有保温套8，保温套8内固定有电热丝9，具体的，保温套8内可填充加热液体，使得电热丝9可对保温套8内的液体加热后，以对反应釜主体1内反应腔中的物料进行加热，有利于保证反应釜主体1内物料能够在适宜温度下进行反应，即利于提高反应效率。
[0034]工作原理，该用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，使用时，可通过进料口101来向反应釜主体1内的反应腔添加物料，并配合搅拌电机2与搅拌轴201来进行搅拌，使得反应釜主体1内的物料能够相互充分接触，以提高反应效率，并配合反应釜主体1外侧保温套8与电热丝9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，包括内部设有反应腔的反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的底部开设有与所述反应釜主体（1）内反应腔连通的分料腔（3），且所述分料腔（3）的底面配合有多个竖直的出料管（4），所述出料管（4）的下端设有开口并伸出所述反应釜主体（1）外，所述出料管（4）内顶部固定有下料电机（5），所述下料电机（5）的输出轴伸至所述出料管（4）的下端口处并固定有螺旋桨叶（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的顶部对称设置有进料口（101）与温度计（102）。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶促进剂NOBS生产的氧化反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的顶部中端固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的机轴伸入所述反应釜主体（1）内的反应腔中，并固定有用于搅拌物料的搅拌轴（201）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩军，张庆伟，许鑫浩，赵建建，刘树娟，刘媛媛，
申请(专利权)人：山东法恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：