一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺制造技术

本发明专利技术属于环境保护与固废资源利用领域，具体涉及一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺。包括下述步骤：将树脂粉碎、过筛，得到树脂颗粒，作为一种新型橡胶促进剂。将粉碎、过筛后的树脂与硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂按一定比例混合均匀。双棍挤出机预热，调速，通过双棍挤出机将脱硫胶板与树脂、硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂初步混合，反复挤出至胶料质地均匀。将胶料送入平板硫化仪进行硫化，出料，检测再生橡胶质量。本方法制备得到的再生橡胶强度好，气味小，适用于多种领域，在绿色生产和精制技术等方面具有广阔的应用前景。色生产和精制技术等方面具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺


[0001]本专利技术属于环境保护与固废资源利用领域，具体涉及一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺。

技术介绍

[0002]橡胶促进剂树脂是在橡胶促进剂生产过程产生的副产物，约占产品质量的10%
‑
15%。我国作为轮胎使用大国，轮胎生产过程中使用的橡胶促进剂数量巨大，相应产生大量固废树脂，固废处理长期以来是橡胶促进剂企业面临的一大难题。树脂中含有未反应原料、含硫化合物、残留的橡胶促进剂、高分子聚合物等，处理难度大。
[0003]树脂成分复杂，回收困难。提取未反应原料返回制备橡胶促进剂，产品质量差，经济性差，又会产生额外的废水、废物。堆积、填埋或焚烧会对土地、空气、水资源造成严重污染，企业需要缴纳高额固废处理费用，且浪费大量资源。对树脂的资源化利用，符合橡胶促进剂企业的生产需要、环保要求，符合行业绿色发展的方向。
[0004]随着我国汽车工业的快速发展，每年产生的废旧轮胎数量巨大，废旧橡胶脱硫再利用，是处理橡胶固废的普遍方法。废旧橡胶再生过程中需要添加硫磺、软化油、活化剂等，将生产过程中的固废树脂作为一种新型橡胶促进剂，树脂中含有的硫磺，可作为废胶再生过程的硫化剂；高分子聚合物可作为软化油，增加再生橡胶的柔软性；残留的橡胶促进剂用作活化剂，减少活化剂添加量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种橡胶促进剂固废树脂的资源化利用技术：依据橡胶促进剂生产过程中产生的固废树脂的成分及特性，将生产过程中的固废树脂作为一种新型橡胶促进剂：以橡胶促进剂生产过程中产生的树脂作为一种新型橡胶促进剂，其中，以树脂中的高分子聚合物作为软化油，树脂中残留的硫磺作为硫化剂，树脂中残留的橡胶促进剂作为活化剂，结合脱硫胶板制备再生橡胶的工艺，与脱硫胶板共同制备再生橡胶。本工艺属于典型的以废治废,既符合橡胶促进剂绿色生产和精制技术的发展趋势,又顺应了废胶再生应用方向。
[0006]利用新型橡胶促进剂制备再生橡胶的具体工艺为：
[0007]（1）将橡胶促进剂生产过程中产生的树脂粉碎、过筛，得到树脂颗粒，作为一种新型橡胶促进剂。
[0008]（2）将粉碎、过筛后的树脂与硫磺、氧化锌和复配橡胶促进剂按一定比例混合均匀。
[0009]（3）双棍挤出机预热，调速，通过双棍挤出机将脱硫胶板与树脂、硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂初步混合，反复挤出至胶料质地均匀。
[0010]（4）将胶料送入平板硫化仪进行硫化，出料，检测再生橡胶质量。
[0011]其中，（1）中所述适用于该方法的新型橡胶促进剂包括但不限于：MBT生产过程中
产生的树脂、MBT精制过程中产生的树脂、CBS生产过程中产生的树脂、NOBS生产过程中产生的树脂。
[0012]其中，（1）中所述新型橡胶促进剂具有高温软化，常温固化的特点。本工艺直接从生产线获取树脂，经常温放置，树脂为黑色固体，彼此粘连固化成块，不利于与硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂混合。树脂质脆，易破碎，将树脂打碎过筛，得到颗粒均匀的树脂颗粒，以便进行下一步混合操作。树脂破碎成颗粒后应及时使用，以免树脂再次粘结成块。
[0013]其中，（1）中所述颗粒粒径包括但不限于0.1mm
‑
10mm。
[0014]其中，（3）中所述双棍挤出机应提前预热，调节两部分加热板温度，等待温度上升并稳定至设定值，以便在物料加入时，双棍挤出机处于所需温度，树脂在此温度下软化，能与硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂、脱硫胶板均匀混合。
[0015]其中，（3）中所述预热温度为90℃。
[0016]其中，（3）中所述脱硫胶板含橡胶烃包括但不限于43%
‑
50％，树脂添加量占脱硫胶板质量包括但不限于2%
‑
10%，占橡胶烃包括但不限于4.00%
‑
23.26%。
[0017]其中，（3）中所述加料进入双棍挤出机时，树脂、硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂要在脱硫胶板正在挤出时同步加入。单独加树脂，会在高温挤出时融化流出，不能与橡胶充分接触；单独加硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂会在高温下变性，冒烟，影响工人操作环境及产品质量。在有橡胶正在挤出时均匀加入其他原料，才能使辅料与橡胶充分接触。
[0018]其中，（3）中所述胶料应经过挤出机多次挤出，直到粉料完全融进橡胶，橡胶整体性状均一。混合不均时胶料会某段疏松某段强韧，影响质量测定。
[0019]其中，（3）中所述双棍挤出机混合后的胶料，应经反复挤压，成为质地均匀的胶片。
[0020]其中，（4）中所述胶料送入平板硫化机进行硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为12min。
[0021]其中，（4）中所述的再生橡胶质量检测方式为：拉伸性能测试、硫化曲线绘制，以表征树脂的加入对再生橡胶性能的影响。
[0022]传统的固废树脂处理中，树脂中残留的硫磺、苯并噻唑、高分子聚合物等对其回收利用造成了困难，常见处理方法为露天堆放、填埋、焚烧等，浪费资源，且对环境造成危害，企业需要支付大量固废处理费用。在本技术中，将生产过程中的固废树脂作为一种新型橡胶促进剂：以橡胶促进剂生产过程中产生的树脂作为一种新型橡胶促进剂，其中，以树脂中的高分子聚合物作为软化油，树脂中残留的硫磺作为硫化剂，树脂中残留的橡胶促进剂作为活化剂。充分利用了难回收的树脂资源，符合绿色发展方向，解决了橡胶促进剂行业的固废树脂污染问题，实现了企业经济、自然环境保护、废物利用的多重效益。
[0023]传统再生橡胶生产过程中要加入软化剂和活化剂，增加了生产成本。本工艺将树脂破碎后，即可将其作为一种新型橡胶促进剂，补加少量助剂，即可制备出性能优良的再生橡胶，大大降低了生产成本，同时降低了固废治理费用，增加了企业利润。
[0024]本工艺制备的再生橡胶强度好，无明显不良气味，适用范围广。
具体实施方式
[0025]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下实施例。
[0026]将1.5g硫磺、3g复配橡胶促进剂、2.5g氧化锌、4g硬脂酸混合均匀，将双棍挤出机预热至90℃并调速，通过双棍挤出机将脱硫胶板与其余原料初步混合，反复挤出至胶料质地均匀。将胶料送入平板硫化仪进行硫化，出料，得到再生橡胶。进行质量检测，最大力为79N，抗拉强度为4.66MPa，延伸率为96％。此例为空白对照样。
[0027]实施例1：取2g粉碎、过筛后的树脂颗粒与1.5g硫磺、3g复配橡胶促进剂、2.5g氧化锌混合均匀，将双棍挤出机预热至90℃并调速，通过双棍挤出机将100g脱硫胶板与其余原料初步混合，反复挤出至胶料质地均匀。将胶料送入平板硫化仪进行硫化，出料，得到再生橡胶。进行质量检测，最大力为97N，抗拉强度为6.16MPa，延伸率为114％，均优于空白样。说明树脂加入量较低时，可以替代硬脂酸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将橡胶促进剂生产过程中产生的树脂粉碎、过筛，得到树脂颗粒，作为一种新型橡胶促进剂。；（2）将粉碎、过筛后的树脂与硫磺、氧化锌和复配橡胶促进剂按一定比例混合均匀；（3）双棍挤出机预热，调速，通过双棍挤出机将脱硫胶板与树脂、硫磺、氧化锌、复配橡胶促进剂初步混合，反复挤出至胶料质地均匀；（4）将胶料送入平板硫化仪进行硫化，出料，检测再生橡胶质量。2.根据权利要求1所述的一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺，其特征在于：以橡胶促进剂生产过程中产生的树脂作为一种新型橡胶促进剂，其中，以树脂中的高分子聚合物作为软化油，树脂中残留的硫磺作为硫化剂，树脂中残留的橡胶促进剂作为活化剂，补加少量助剂，即可制备出性能优良的再生橡胶，大大降低了生产成本，同时解决了固废树脂的处理问题，增加了企业利润。3.根据权利要求1所述的一种利用新型橡胶促进剂与脱硫胶粉制备再生胶的工艺，其特征在于：所述适用于该方法的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩军，郝旸，井显洪，朱静梅，唐文俊，刘淑萱，范金石，穆学良，周壮，
申请(专利权)人：山东法恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：