一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，包括如下步骤：将氧化钙、硫化剂、阻燃树脂、抗菌剂、增塑剂、防老剂、防焦剂、橡胶软化剂、抗静电剂和交联剂加入至混料机中进行混合处理；将丁苯胶、硅橡胶、润滑剂和硬脂酸锌投放至密炼机中进行混炼处理；挤出机对混合料进行热熔和挤出处理得到阻燃护套；在碳纤维发热丝表面依次包裹铝箔、银纤维、石墨烯纤维、防辐射喷涂料；最后再包裹上阻燃护套即可。本发明专利技术阻燃性能强，能够对电磁辐射波进行有效阻挡，使电磁辐射波不会穿透电缆表面，从而能够有效避免电磁辐射波对室内人员造成伤害，同时在阻燃护套的作用下提升了电缆表面的阻燃性能，提升了碳纤维电缆的使用寿命。提升了碳纤维电缆的使用寿命。提升了碳纤维电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维电缆
，具体为一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法。

技术介绍

[0002]碳纤维电缆以碳素纤维为发热材料的电缆发热原理是在碳素纤维两端加以电压，远红外碳纤维以远红外线方式向外辐射能量。
[0003]专利申请公布号CN104168674B的专利技术公开了一种碳纤维发热电缆及其加工方法，发热电缆包括镀镍碳纤维线和内绝缘层，内绝缘层的外部设有地线，地线的外部包覆有地线绝缘层，地线绝缘层与内绝缘层的外部包覆有防水层，防水层的外部设有外绝缘层，加工方法包括步骤(1)放卷；(2)粗化；(3)清洗烘干；(4)镀镍；(5)清洗烘干；(6)包覆内绝缘层和地线绝缘层；(7)风冷；(8)包覆防水层；(9)包覆外绝缘层，(10)打码；(11)收卷。本专利技术取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)防水效果佳；(3)提高了安全性能；(4)耐热性能强；(5)进一步提高了碳纤维线的强度和比模量；(6)粗化效果好，能提高镀镍层的厚度；(7)加工流程短，加工效率高。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是电缆表面的防电磁辐射波性能不佳，导致在进行通电使用时，电磁辐射波容易透过电缆辐射至室内，从而对居住人员的身体健康带来危害，同时电缆表面的阻燃性能较差，造成碳纤维发热电缆在长期发热使用时，电缆的表面容易发生软化和自燃现象，进而降低了碳纤维发热线缆的使用寿命。
[0005]因此，专利技术一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，具备抗电磁辐射效果好及阻燃性能强的优点，解决了现有的抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法在使用过程中，制造出的电缆表面阻燃性能不佳，同时抗电磁辐射效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，包括如下步骤：
[0008]1)将氧化钙、硫化剂、阻燃树脂、抗菌剂、增塑剂、防老剂、防焦剂、橡胶软化剂、抗静电剂和交联剂加入至混料机中进行混合处理；
[0009]2)将丁苯胶、硅橡胶、润滑剂和硬脂酸锌投放至密炼机中进行混炼处理，混合一段时间后将步骤1)中得到的混合料也加入至密炼机内部，密炼机对混合料进行剪切，使各物料之间进行进一步的混合处理；
[0010]3)将步骤2)中的混合料放入至挤出机的内部，挤出机对混合料进行热熔和挤出处理，从而得到成品的阻燃护套；
[0011]4)将铝箔通过绕包机均匀的包裹在碳纤维发热丝的表面，然后将银纤维包裹在铝箔的表面，将石墨烯纤维包裹在银纤维的表面，最后通过喷涂机将防辐射涂料喷涂在石墨烯纤维表面；
[0012]5)然后将步骤3)中得到的阻燃护套包裹在石墨烯纤维的表面，此时得到成品碳纤维电缆。
[0013]所述抗电磁辐射波的碳纤维电缆，包括碳纤维发热丝，所述碳纤维发热丝的外表面包裹有铝箔，所述铝箔的外表面包裹有银纤维，所述银纤维的外表面包裹有石墨烯纤维，所述石墨烯纤维的外表面涂抹有防辐射涂料，所述防辐射涂料的外表面包裹有阻燃护套。
[0014]优选的，所述抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，所述阻燃护套按质量份计数包括氧化钙10～15份、硫化剂5～8份、阻燃树脂20～30份、抗菌剂5～8份、增塑剂3～5份、丁苯胶30～50份、硅橡胶20～30份、防老剂3～5份、防焦剂3～5份、润滑剂1～3份、橡胶软化剂3～5份、抗静电剂3～6份、交联剂1～3份和硬脂酸锌1～3份。
[0015]优选的，所述步骤1)中，混料机的混合时间为20min，转速为每分钟1000rpm～2500rmp。
[0016]优选的，所述步骤2)中，密炼机的温度为160℃～240℃，密炼时间为30min。
[0017]优选的，所述步骤3)中，挤出机的温度为180℃～260℃，挤出机螺杆转速为每分钟180rmp～350rmp。
[0018]优选的，所述铝箔的包裹厚度为0.2毫米，所述银纤维的包裹厚度为0.1毫米。
[0019]优选的，所述石墨烯纤维的包裹厚度为0.1毫米，所述防辐射涂料的喷涂厚度为0.15毫米。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术通过上述步骤的配合，具备能够抗电磁干扰及阻燃性能强的优点，能够对电磁辐射波进行有效阻挡，使电磁辐射波不会穿透电缆表面，从而能够有效避免电磁辐射波对室内人员造成伤害，增加了碳纤维电缆的安全性，同时在阻燃护套的作用下提升了电缆表面的阻燃性能，使其在长期使用时不会发生自燃和软化现象，大幅度的提升了碳纤维电缆的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术抗电磁辐射波的碳纤维电缆结构立体图。
[0023]图中：1碳纤维发热丝、2铝箔、3银纤维、4石墨烯纤维、5防辐射涂料、6阻燃护套。
具体实施方式
[0024]请参阅图1，一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆，包括碳纤维发热丝1，碳纤维发热丝1的外表面包裹有铝箔2，铝箔2的外表面包裹有银纤维3，银纤维3具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理，用银纤维3织成的面料是屏蔽电磁辐射优秀材质，银纤维3的外表面包裹有石墨烯纤维4，石墨烯纤维4的外表面涂抹有防辐射涂料5，防辐射涂料5的外表面包裹有阻燃护套6。
[0025]本专利技术一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，包括如下步骤：
[0026]1)将氧化钙、硫化剂、阻燃树脂、抗菌剂、增塑剂、防老剂、防焦剂、橡胶软化剂、抗
静电剂和交联剂加入至混料机中进行混合处理；混料机的混合时间为20min，转速为每分钟1000rpm～2500rmp；
[0027]2)将丁苯胶、硅橡胶、润滑剂和硬脂酸锌投放至密炼机中进行混炼处理，密炼机的温度为160℃～240℃，密炼时间为30min。混合一段时间后将步骤1)中得到的混合料也加入至密炼机内部，密炼机对混合料进行剪切，使各物料之间进行进一步的混合处理；
[0028]3)将步骤2)中的混合料放入至挤出机的内部，挤出机的温度为180℃～260℃，挤出机螺杆转速为每分钟180rmp～350rmp，挤出机对混合料进行热熔和挤出处理，从而得到成品的阻燃护套6；
[0029]其中，阻燃护套6的组分按质量份计数包括：氧化钙10～15份、硫化剂5～8份、阻燃树脂20～30份、抗菌剂5～8份、增塑剂3～5份、丁苯胶30～50份、硅橡胶20～30份、防老剂3～5份、防焦剂3～5份、润滑剂1～3份、橡胶软化剂3～5份、抗静电剂3～6份、交联剂1～3份和硬脂酸锌1～3份。
[0030]4)将厚度为0.2毫米的铝箔2通过绕包机均匀的包裹在碳纤维发热丝1的表面，然后将银纤维3包裹在铝箔2的表面，银纤维3的包裹厚度为0.1毫米；将石墨烯纤维4包裹在银纤维3的表面，石墨烯纤维4的包裹厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将氧化钙、硫化剂、阻燃树脂、抗菌剂、增塑剂、防老剂、防焦剂、橡胶软化剂、抗静电剂和交联剂加入至混料机中进行混合处理；2)将丁苯胶、硅橡胶、润滑剂和硬脂酸锌投放至密炼机中进行混炼处理，混合一段时间后将步骤1)中得到的混合料也加入至密炼机内部，密炼机对混合料进行剪切，使各物料之间进行进一步的混合处理；3)将步骤2)中的混合料放入至挤出机的内部，挤出机对混合料进行热熔和挤出处理，从而得到成品的阻燃护套(6)；4)将铝箔(2)通过绕包机均匀的包裹在碳纤维发热丝(1)的表面，然后将银纤维(3)包裹在铝箔(2)的表面，将石墨烯纤维(4)包裹在银纤维(3)的表面，最后通过喷涂机将防辐射涂料(5)喷涂在石墨烯纤维(4)表面；5)然后将步骤3)中得到的阻燃护套(6)包裹在石墨烯纤维(4)的表面，此时得到成品碳纤维电缆。2.根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射波的碳纤维电缆的制造方法，其特征在于：所述阻燃护套(6)的组分按质量份计数包括：氧化钙10～15份、硫化剂5～8份、阻燃树脂20～30份、抗菌剂5～8份、增塑剂3～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思柯，
申请(专利权)人：江苏柯瑞线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：