一种耐高压的潜水泵用防水电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高压的潜水泵用防水电缆及其制造方法，电缆包括内护套，所述内护套的内壁固定连接有加强绝缘架，所述内护套的内腔与加强绝缘架之间设置有缆芯组件，所述缆芯组件包括绝缘层和屏蔽层，所述内护套的外表面缠绕包裹有缓冲组件，所述缓冲组件包括加强套和缓冲套。通过内护套、加强绝缘架、缓冲托座、加强芯、缆芯组件、防水填充料、缓冲组件和防护组件的配合，能够有效对外界压力进行缓冲，使其在高压情况下依然不会损伤到电缆内部，从而使电缆能够正常工作，提高电缆工作时的安全性，能够对外界冲撞或重压进行防护，起到防水、抗高压和抗撕裂的效果，有效提高了电缆在水下的使用寿命。缆在水下的使用寿命。缆在水下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的潜水泵用防水电缆及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种耐高压的潜水泵用防水电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，在水下使用时，电缆的要求非常高，一旦电缆出现故障，可能会导致漏电，使潜水泵周围存在电流，进而会导致触电事故。
[0003]目前的防水电缆在水下长时间使用，会由于水压而导致电缆变形，进而使其内部的电缆芯出现弯折，可能会出现漏电的情况，同时，电缆长期在水中浸泡，可能会有水分渗入电缆内部，进而会导致电缆出现短路的情况，影响潜水泵的正常工作。
[0004]因此，专利技术一种耐高压的潜水泵用防水电缆来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐高压的潜水泵用防水电缆及其制造方法，具备耐高压和防水性好的优点，解决了由于水压而导致电缆变形，会出现漏电的情况，电缆长期在水中浸泡，可能会导致电缆出现短路情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐高压的潜水泵用防水电缆，包括内护套，所述内护套的内壁固定连接有加强绝缘架，所述内护套的内腔与加强绝缘架之间设置有缆芯组件，所述缆芯组件包括绝缘层和屏蔽层，所述内护套的外表面缠绕包裹有缓冲组件，所述缓冲组件包括加强套和缓冲套，所述缓冲套的外表面缠绕包裹有防护组件。
[0008]优选的，所述绝缘层的内部设置有无氧铜芯，所述无氧铜芯为绞合而成，所述屏蔽层缠绕包裹于绝缘层的外表面，所述加强套缠绕包裹于内护套的外表面，所述有缓冲套缠绕包裹于加强套的外表面，所述缓冲托座远离屏蔽层的一侧分别固定粘接于内护套的内壁和加强绝缘架的表面。
[0009]优选的，所述防护组件包括防水层，所述防水层缠绕包裹于缓冲套的外表面，所述防水层的外表面缠绕包裹有抗高压层，所述抗高压层的外表面缠绕包裹有抗撕裂层，所述抗撕裂层的外表面缠绕包裹有外护套。
[0010]优选的，所述屏蔽层的外表面固定粘接有缓冲托座，所述内护套的内腔与加强绝缘架之间设置且位于屏蔽层的外表面填充有防水填充料，所述防水填充料的内部贯穿设置有加强芯。
[0011]优选的，所述屏蔽层为铜丝编织制成，所述绝缘层为PE材质制成，所述加强套为PPA树脂玻纤增强材质制成，所述缓冲套为丙烯酸酯橡胶制成。
[0012]优选的，所述防水层为PVC材质，所述抗高压层为交联聚氯乙烯材质，所述抗撕裂
层为尼龙编织制成，所述外护套为硅胶制成。
[0013]本专利技术还提供了一种耐高压的潜水泵用防水电缆的制造方法，包括以下步骤：
[0014]S1：制作缆芯组件；
[0015]S2：制作加强绝缘架；
[0016]S3：在加强绝缘架的表面套设内护套；
[0017]S4：在加强绝缘架与内护套之间填充防水填充料并在其内部穿入加强芯4；
[0018]S5：在内护套的表面套设缓冲组件；
[0019]S6：在缓冲组件的表面套设防护组件，制得电缆。
[0020]优选的，所述步骤S1中缆芯组件的制作过程为：
[0021]1)将若干根无氧铜芯并排放置，然后逐个将其固定在同向绞线机的绞线端上，启动绞线机，通过绞线机工作使无氧铜芯被绞合成一股，从而制成无氧铜芯绞合线；
[0022]2)将无氧铜芯绞合线放入挤出机头上三通的T字型相对的小孔内，调节挤塑厚度为0.3cm，然后使其以一定的速度从小孔进大孔出，挤出机从另一口挤入熔融的PE塑料，从而可将绝缘层包敷在无氧铜芯绞合线表面，并按照此方法制得三根相同的电缆线；
[0023]3)在三个制成的电缆线表面逐个包裹屏蔽层。
[0024]优选的，所述步骤S2中加强绝缘架的制作过程为：
[0025]1)将PPS塑料母粒放入加热炉中加热，制得熔化状态的PPS塑料，备用；
[0026]2)将熔化状态的PPS塑料加入挤塑成型机中，将挤塑成型机的模头更换为适配加强绝缘架的形状，然后通过挤塑成型机挤塑出加强绝缘架。
[0027]优选的，所述步骤S3和S4中，将材料为聚酯的内护套套在加强绝缘架的表面，并在内护套与加强绝缘架之间组成的空间内填充防水填充料，在填充前，先在缆芯组件的表面各通过胶水粘接三个缓冲托座，然后再将缓冲托座分别粘接在内护套与加强绝缘架之间，然后在每个缆芯组件的两侧均分别放置一根加强芯，再将填料填满内护套的内腔。
[0028]优选的，所述屏蔽层编织丝的直径为0.1
‑
0.2mm，编织丝伸长率大于20％，线芯放线张力是25
‑
45％，编织丝密度是85
‑
93％，编织角是45
°‑
55
°
，收线张力为55
‑
75％。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]1、本专利技术通过加强绝缘架、缓冲托座、内护套、加强套和缓冲套的配合，能够有效对外界压力进行缓冲，使其在高压情况下依然不会损伤到电缆内部，从而使电缆能够正常工作，提高电缆工作时的安全性。
[0031]2、本专利技术通过防水层、抗高压层、抗撕裂层和外护套的配合，能够对外界冲撞或重压进行防护，起到防水、抗高压和抗撕裂的效果，有效提高了电缆在水下的使用寿命。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种耐高压的潜水泵用防水电缆的立体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术缆芯组件局部结构立体示意图；
[0034]图3为本专利技术防护组件局部结构立体示意图。
[0035]图中：1内护套、2加强绝缘架、3缓冲托座、4加强芯、5缆芯组件、51绝缘层、52无氧铜芯、53屏蔽层、6防水填充料、7缓冲组件、71加强套、72缓冲套、8防护组件、81防水层、82抗高压层、83抗撕裂层、84外护套。
具体实施方式
[0036]请参阅图1
‑
图3，一种耐高压的潜水泵用防水电缆，包括内护套1，内护套1的内壁固定连接有加强绝缘架2，内护套1的内腔与加强绝缘架2之间设置有缆芯组件5，缆芯组件5包括绝缘层51和屏蔽层53，内护套1的外表面缠绕包裹有缓冲组件7，缓冲组件7包括加强套71和缓冲套72，缓冲套72的外表面缠绕包裹有防护组件8。
[0037]一种耐高压的潜水泵用防水电缆的制造方法，包括以下步骤：
[0038]S1：制作缆芯组件5；
[0039]S2：制作加强绝缘架2；
[0040]S3：在加强绝缘架2的表面套设内护套1；
[0041]S4：在加强绝缘架2与内护套1之间填充防水填充料6并在其内部穿入加强芯4；
[0042]S5：在内护套1的表面套设缓冲组件7；
[0043]S6：在缓冲组件7的表面套设防护组件8，制得电缆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的潜水泵用防水电缆，包括内护套(1)，其特征在于：所述内护套(1)的内壁固定连接有加强绝缘架(2)，所述内护套(1)的内腔与加强绝缘架(2)之间设置有缆芯组件(5)，所述缆芯组件(5)包括绝缘层(51)和屏蔽层(53)，所述内护套(1)的外表面缠绕包裹有缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)包括加强套(71)和缓冲套(72)，所述缓冲套(72)的外表面缠绕包裹有防护组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的潜水泵用防水电缆，其特征在于：所述绝缘层(51)的内部设置有无氧铜芯(52)，所述无氧铜芯(52)为绞合而成，所述屏蔽层(53)缠绕包裹于绝缘层(51)的外表面，所述加强套(71)缠绕包裹于内护套(1)的外表面，所述有缓冲套(72)缠绕包裹于加强套(71)的外表面，所述缓冲托座(3)远离屏蔽层(53)的一侧分别固定粘接于内护套(1)的内壁和加强绝缘架(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种耐高压的潜水泵用防水电缆，其特征在于：所述防护组件(8)包括防水层(81)，所述防水层(81)缠绕包裹于缓冲套(72)的外表面，所述防水层(81)的外表面缠绕包裹有抗高压层(82)，所述抗高压层(82)的外表面缠绕包裹有抗撕裂层(83)，所述抗撕裂层(83)的外表面缠绕包裹有外护套(84)。4.根据权利要求1所述的一种耐高压的潜水泵用防水电缆，其特征在于：所述屏蔽层(53)的外表面固定粘接有缓冲托座(3)，所述内护套(1)的内腔与加强绝缘架(2)之间设置且位于屏蔽层(53)的外表面填充有防水填充料(6)，所述防水填充料(6)的内部贯穿设置有加强芯(4)。5.根据权利要求1所述的一种耐高压的潜水泵用防水电缆，其特征在于：所述屏蔽层(53)为铜丝编织制成，所述绝缘层(51)为PE材质制成，所述加强套(71)为PPA树脂玻纤增强材质制成，所述缓冲套(72)为丙烯酸酯橡胶制成。6.根据权利要求3所述的一种耐高压的潜水泵用防水电缆，其特征在于：所述防水层(81)为PVC材质，所述抗高压层(82)为交联聚氯乙烯材质，所述抗撕裂层(83)为尼龙编织制成，所述外护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英杰，
申请(专利权)人：江苏柯瑞线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：