一种阀门维修拆装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门工装技术领域，具体为一种阀门维修拆装工装，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有把手，所述壳体的内部转动连接有棘轮，所述棘轮的左右两端均固定连接有转动杆，改良后的阀门工装，通过转动棘轮带动辊筒转动，辊筒收卷钢缆，通过棘爪与棘轮啮合将棘轮固定住，将钢缆长度锁紧，实现了钢缆可以对不同体积的阀门进行夹紧，使工具具有更大的调节范围，工人在拆装阀门时可以不用更换对应阀门尺寸的工具也可进行拆装，能够有效的增加工作效率，通过螺旋隔板可以在辊筒对钢缆收卷时，将缠绕在辊筒上的钢缆分隔开，防止钢缆在收卷的过程中缠绕在一起导致打结，确保工具收放钢缆时的流畅性，保证维修拆装工作可以正常进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门维修拆装工装


[0001]本技术涉及阀门工装
，具体为一种阀门维修拆装工装。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]专利技术人发现现有技术存在如下问题：现有的阀门维修拆装工装虽然可以进行尺寸调节，但是调节尺寸有限，在应对不同尺寸的阀门时需要更换不同调节尺寸的工具，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门维修拆装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门维修拆装工装，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有把手，所述壳体的内部转动连接有棘轮，所述棘轮的左右两端均固定连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在壳体的内壁上，两个所述转动杆的表面分别固定套接有辊筒，所述辊筒的表面固定连接有螺旋隔板，所述壳体的内部设置有钢缆，所述钢缆的两端分别固定在辊筒上，所述壳体的内部转动连接有限位架，所述限位架的内部转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮相啮合，所述限位架的顶部固定连接有手杆，所述手杆转动穿插于壳体的内壁；
[0005]所述壳体内部的顶端转动连接有数量为二的导向轮，所述壳体的内部固定连接有与导向轮相配合的导向板，所述壳体的顶部开设数量为二的通孔，所述钢缆活动穿插于通孔的内部，所述钢缆穿过导向轮和导向板之间并与导向轮构成传动结构。
[0006]进一步优选的，所述把手的表面固定连接有橡胶层。
[0007]进一步优选的，所述辊筒的两端均固定连接有挡板。
[0008]进一步优选的，所述钢缆的表面固定套接有钢片。
[0009]进一步优选的，所述辊筒、转动杆和棘轮的轴心线同轴。
[0010]进一步优选的，所述棘爪的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在壳体的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过转动棘轮带动辊筒转动，辊筒收卷钢缆，通过棘爪与棘轮啮合将棘轮固定住，将钢缆长度锁紧，实现了钢缆可以对不同体积的阀门进行夹紧，使工具具有更大的调节范围，工人在拆装阀门时可以不用更换对应阀门尺寸的工具也可进行拆装，能够有效的增加工作效率。
[0013]本技术中，通过螺旋隔板可以在辊筒对钢缆收卷时，将缠绕在辊筒上的钢缆分隔开，防止钢缆在收卷的过程中缠绕在一起导致打结，确保工具收放钢缆时的流畅性，保证维修拆装工作可以正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术棘轮处放大侧剖结构示意图。
[0017]图中：1、钢缆；2、壳体；3、导向轮；4、导向板；5、限位架；6、棘爪；7、转动杆；8、螺旋隔板；9、棘轮；10、把手；11、辊筒；12、手杆；13、弹簧；14、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种阀门维修拆装工装，包括壳体2，壳体2的底部固定连接有把手10，壳体2的内部转动连接有棘轮9，棘轮9的左右两端均固定连接有转动杆7，转动杆7的一端转动连接在壳体2的内壁上，两个转动杆7的表面分别固定套接有辊筒11，辊筒11的表面固定连接有螺旋隔板8，壳体2的内部设置有钢缆1，钢缆1的两端分别固定在辊筒11上，壳体2的内部转动连接有限位架5，限位架5的内部转动连接有棘爪6，棘爪6与棘轮9相啮合，限位架5的顶部固定连接有手杆12，手杆12转动穿插于壳体2的内壁；
[0020]壳体2内部的顶端转动连接有数量为二的导向轮3，壳体2的内部固定连接有与导向轮3相配合的导向板4，壳体2的顶部开设数量为二的通孔14，钢缆1活动穿插于通孔14的内部，钢缆1穿过导向轮3和导向板4之间并与导向轮3构成传动结构。
[0021]本实施例中，如图1所示，把手10的表面固定连接有橡胶层，通过橡胶层可以增大使用者和工具之间的摩擦力，使使用者不会在抓住把手10时手滑，能更加省力的去完成阀门的维修拆装。
[0022]本实施例中，如图1所示，辊筒11的两端均固定连接有挡板，通过挡板限制住钢缆1收卷时的运动轨迹，防止辊筒11在对钢缆1收卷时，钢缆1会从辊筒11上脱落。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，钢缆1的表面固定套接有钢片，通过钢片可以使钢缆1夹紧阀门时可以更好的夹住阀门，防止在使用工具对阀门拆装时出现钢缆1打滑无法夹紧阀门的情况。
[0024]本实施例中，如图2所示，辊筒11、转动杆7和棘轮9的轴心线同轴，保证辊筒11、转动杆7和棘轮9可以以棘轮9的轴心线转动，保证了工具可以正常通过辊筒11对钢缆1进行收卷。
[0025]本实施例中，如图2和图3所示，棘爪6的表面固定连接有弹簧13，所述弹簧13的一端固定连接在壳体2的内壁上，通过旋转手杆12带动棘爪6偏转，完成棘爪6和棘轮9的分离
后，通过弹簧13的弹力产生的复位效果可再次完成棘爪6与棘轮9啮合。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种阀门维修拆装工装在收卷时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先将钢缆1套接在阀门上，通过拨动棘轮9转动，棘轮9带动转动杆7转动，转动杆7带动辊筒11同步转动，使辊筒11开始对钢缆1进行收卷，当钢缆1完全夹紧住阀门后，通过棘爪6与棘轮9啮合固定住棘轮9，将钢缆1长度的锁紧，实现了钢缆1可以对不同体积的阀门进行夹紧，使工具具有更大的调节范围，工人在拆装阀门时可以不用更换对应阀门尺寸的工具也可进行拆装，能够有效的增加工作效率，旋转手杆12带动限位架5旋转偏移，限位架5同时带动棘爪6偏转，完成棘爪6和棘轮9的分离，实现了解开对棘轮9的固定，当辊筒11对钢缆1进行收卷时，钢缆1会沿着螺旋隔板8分隔出来的轨迹缠绕在辊筒11上，可以将缠绕在辊筒11上的钢缆1分隔开，防止钢缆1在收卷的过程中缠绕在一起导致打结，确保工具收放钢缆1时的流畅性，保证维修拆装工作可以正常进行，当钢缆1夹紧阀门后，工人可通过把手10发力将阀门进行拆装。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门维修拆装工装，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的底部固定连接有把手（10），所述壳体（2）的内部转动连接有棘轮（9），所述棘轮（9）的左右两端均固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端转动连接在壳体（2）的内壁上，两个所述转动杆（7）的表面分别固定套接有辊筒（11），所述辊筒（11）的表面固定连接有螺旋隔板（8），所述壳体（2）的内部设置有钢缆（1），所述钢缆（1）的两端分别固定在辊筒（11）上，所述壳体（2）的内部转动连接有限位架（5），所述限位架（5）的内部转动连接有棘爪（6），所述棘爪（6）与棘轮（9）相啮合，所述限位架（5）的顶部固定连接有手杆（12），所述手杆（12）转动穿插于壳体（2）的内壁；所述壳体（2）内部的顶端转动连接有数量为二的导向轮（3），所述壳体（2）的内部固定连接有与导向轮（3）相配合的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹德富，
申请(专利权)人：天津海泰鑫隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：