本实用新型专利技术涉及一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括安装座，所述安装座顶部固定连接有熔炼罐，所述熔炼罐右侧下方贯通连接有进火管，所述熔炼罐内腔底侧活动连接有盛料坩埚，所述熔炼罐顶侧固定连接有取料机构，所述取料机构下方设有烟气过滤盖，盛料坩埚的拿取、放入更加的方便、安全，工作人员不需要将熔炼完成的盛料坩埚借助工具进行拿取，减少了拿取过程中产生的危险，将盛料坩埚夹取或盛料坩埚插入熔炼罐内部后进行松开，在烟气过滤盖抵接在熔炼罐顶侧后，过滤棉与过滤网的配合，可以对熔炼的烟气中的杂质颗粒进行过滤，能够有效的减少熔炼产生的烟气影响周围的工作环境。效的减少熔炼产生的烟气影响周围的工作环境。效的减少熔炼产生的烟气影响周围的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用金属材料熔炼装置
[0001]本技术涉及一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，属于金属材料加工
技术介绍
[0002]熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，金属材料在熔炼的过程中，需要借助不同的夹取设备将盛有熔液的坩埚拿取，非常的不便，同时对坩埚进行密封会使烟气排散不出去，不进行密封会降低熔炼的效率，为此，提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括安装座，所述安装座顶部固定连接有熔炼罐，所述熔炼罐右侧下方贯通连接有进火管，所述熔炼罐内腔底侧活动连接有盛料坩埚，所述熔炼罐顶侧固定连接有取料机构，所述取料机构下方设有烟气过滤盖。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述取料机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶侧与液压缸固定连接，所述顶板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆底端分别与熔炼罐顶侧边缘固定连接，所述支撑杆外侧活动套接有升降板。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且与升降板顶侧中部固定连接，所述升降板底侧固定连接有调节盘，所述调节盘一侧挖设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内腔中设有六棱柱。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述调节盘底部左侧固定连接有固定板，所述调节盘顶部右侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块，所述移动块底侧固定连接有活动板。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述固定板与活动板内侧底部通过轴承连接有夹持盘，所述移动块内部贯通设有螺母，所述移动块通螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述烟气过滤盖包括第一半圆盖板、第二半圆盖板，所述第一半圆盖板位于第二半圆盖板左侧。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述第一半圆盖板与第二半圆盖板内侧对称挖设有第一弧形凹槽，所述第一半圆盖板与第二半圆盖板内侧中部分别挖设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽外侧挖设有弧形通口，所述弧形通口内壁底侧固定连接有过滤棉，所述弧形通口内壁顶侧固定连接有过滤网，所述第一半圆盖板内侧分别对称设有卡合柱，所述第二半圆盖板内侧分别对称设有卡合孔，所述卡合柱与卡合孔分别位于第一弧形凹槽两侧，
所述卡合柱与卡合孔匹配套接固定。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置液压缸与升降板，盛料坩埚内的熔液取出后，再次启动液压缸，液压缸的活动端带动升降板下降，可以将空的盛料坩埚再次重新放入熔炼罐内腔中，盛料坩埚的拿取、放入更加的方便、安全；
[0013]2、通过设置六棱柱、螺纹杆与移动块，可以使移动块带动活动板向内移动，配合固定板将盛料坩埚进行加持，工作人员不需要将熔炼完成的盛料坩埚借助工具进行拿取，减少了拿取过程中产生的危险，将盛料坩埚夹取或盛料坩埚插入熔炼罐内部后进行松开；
[0014]3、通过设置第二弧形凹槽、过滤棉、过滤网与卡合柱，合并的第一弧形凹槽套设在导向杆上，可以随意的调节烟气过滤盖的位置高度，使烟气过滤盖盖在熔炼罐顶侧，合并的第二弧形凹槽能够将待熔炼的金属材料投入熔炼罐的盛料坩埚内部，在烟气过滤盖抵接在熔炼罐顶侧后，过滤棉与过滤网的配合，可以对熔炼的烟气中的杂质颗粒进行过滤，能够有效的减少熔炼产生的烟气影响周围的工作环境。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种金属材料加工用金属材料熔炼装置的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种金属材料加工用金属材料熔炼装置的取料机构外观主视图。
[0018]图3是本技术一种金属材料加工用金属材料熔炼装置的夹持盘剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术一种金属材料加工用金属材料熔炼装置的烟气过滤盖展开结构图。
[0020]图中标号：1、安装座；2、熔炼罐；3、进火管；4、盛料坩埚；5、取料机构；6、烟气过滤盖；7、顶板；8、液压缸；9、支撑杆；10、升降板；11、调节盘；12、圆形凹槽；13、六棱柱；14、固定板；15、矩形凹槽；16、螺纹杆；17、导向杆；18、移动块；19、活动板；20、夹持盘；21、第一半圆盖板；22、第二半圆盖板；23、第一弧形凹槽；24、第二弧形凹槽；25、弧形通口；26、过滤棉；27、过滤网；28、卡合柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括安装座1，所述安装座1顶部固定连接有熔炼罐2，所述熔炼罐2右侧下方贯通连接有进火管3，所述熔炼罐2内腔底侧活动连接有盛料坩埚4，所述熔炼罐2顶侧固定连接有取料机构5，所述取料机构5下方设有烟气过滤盖6。
[0023]具体的，如图2所示，所述取料机构5包括顶板7、液压缸8，所述顶板7顶侧与液压缸8固定连接，所述顶板7底部对称设有支撑杆9，所述支撑杆9底端分别与熔炼罐2顶侧边缘固
定连接，所述支撑杆9外侧活动套接有升降板10，通过设置液压缸8与升降板10，启动液压缸8，液压缸8的活动端带动升降板10上升，能够在固定板14与活动板19对盛料坩埚4夹持后从熔炼罐2内腔中取出，盛料坩埚4内的熔液取出后，再次启动液压缸8，液压缸8的活动端带动升降板10下降，可以将空的盛料坩埚4再次重新放入熔炼罐2内腔中，盛料坩埚4的拿取、放入更加的方便、安全。
[0024]具体的，如图3所示，所述液压缸8的活动端贯穿顶板7底侧，且与升降板10顶侧中部固定连接，所述升降板10底侧固定连接有调节盘11，所述调节盘11一侧挖设有圆形凹槽12，所述圆形凹槽12内腔中设有六棱柱13，所述调节盘11底部左侧固定连接有固定板14，所述调节盘11顶部右侧挖设有矩形凹槽15，所述矩形凹槽15内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16下方设有导向杆17，所述螺纹杆16与导向杆17外侧套设有移动块18，所述移动块18底侧固定连接有活动板19，通过设置六棱柱13、螺纹杆16与移动块18，在将固定板14与活动板19下降并伸入熔炼罐内部，利用六棱扳手卡合在六棱柱13外侧，手动旋转六棱柱13，能够带动螺纹杆16进行旋转，螺纹杆16上的螺母带动移动块18进行横向位移，移动块18在导向杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)顶部固定连接有熔炼罐(2)，所述熔炼罐(2)右侧下方贯通连接有进火管(3)，所述熔炼罐(2)内腔底侧活动连接有盛料坩埚(4)，所述熔炼罐(2)顶侧固定连接有取料机构(5)，所述取料机构(5)下方设有烟气过滤盖(6)。2.根据权利要求1所述一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述取料机构(5)包括顶板(7)、液压缸(8)，所述顶板(7)顶侧与液压缸(8)固定连接，所述顶板(7)底部对称设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端分别与熔炼罐(2)顶侧边缘固定连接，所述支撑杆(9)外侧活动套接有升降板(10)。3.根据权利要求2所述一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述液压缸(8)的活动端贯穿顶板(7)底侧，且与升降板(10)顶侧中部固定连接，所述升降板(10)底侧固定连接有调节盘(11)，所述调节盘(11)一侧挖设有圆形凹槽(12)，所述圆形凹槽(12)内腔中设有六棱柱(13)。4.根据权利要求3所述一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其特征在于：所述调节盘(11)底部左侧固定连接有固定板(14)，所述调节盘(11)顶部右侧挖设有矩形凹槽(15)，所述矩形凹槽(15)内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨达彬，
申请(专利权)人：安徽中色研达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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