本实用新型专利技术公开了制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，属于超氧化钾制备领域。本实用新型专利技术的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，包括支撑台、底柱和熔融结构，加料结构包括加料框和设置在加料框上端的盖板，加料框的内部设置有内置漏斗，加料框的侧壁上设置有维修门，加料框的内部设置有添料件，且添料件设置在内置漏斗的下端，本实用新型专利技术解决了现有不便对金属钾进行定时补充，容易影响对超氧化钾的制备的问题，打开连接管的阀门，能够使金属钾沿着连接管向下掉落至内置仓内，并开启转动电机工作，促使连轴带动圆筒部进行转动，从而能够将带有金属钾的内置仓与连通管相连通，并通过设置的入料管能够将金属钾投放至熔融炉内进行加工。炉内进行加工。炉内进行加工。
【技术实现步骤摘要】
制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置
[0001]本技术涉及超氧化钾制备，更具体的说，涉及制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置。
技术介绍
[0002]超氧化钾是一种一级氧化剂，为碳化钙型粉末状晶体，有吸湿性、顺磁性。超氧化钾在遇易燃物、有机物、还原剂等会引起燃烧甚至爆炸。遇水或水蒸汽产生大量热量，同样可能发生爆炸。在制备超氧化钾过程中，需要使用熔融装置对氯化钾进行熔融处理。
[0003]现有的氯化钾快速混合熔融装置在使用过程中，通常将金属钾从进料管投放至熔融炉内，而后对其进行加热混合，但是在使用时，不便对金属钾进行定时补充，容易影响对超氧化钾的制备，较难保证生产的连续进行，且在制备完成后，内壁残留的废料不便进行清理，容易影响后续的正常使用，使用效果欠佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中不便对金属钾进行定时补充，容易影响对超氧化钾的制备，较难保证生产的连续进行，提供了制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，包括支撑台和固定安装在支撑台下端的底柱，支撑台的上端还设置有熔融结构，所述熔融结构的上端设置有加料结构，熔融结构的上端还设置有空压机，支撑台的上端设有控制开关；
[0007]所述加料结构包括加料框和设置在加料框上端的盖板，加料框的内部设置有内置漏斗，加料框的侧壁上设置有维修门，加料框的内部设置有添料件，且添料件设置在内置漏斗的下端，添料件的下端与入料管连接，入料管的另一端与熔融结构相连通。
[0008]优选的，所述添料件包括设置在内置漏斗下端的连接管和与连接管下端的圆筒部，圆筒部的外壁安装有连轴，且连轴外接转动电机输出端。
[0009]优选的，所述圆筒部的内部设置有内置仓，圆筒部的下端连接有连通管，连通管远离圆筒部的一端与入料管相连通。
[0010]优选的，所述内置仓设置有两组，两组的内置仓关于圆筒部的中心线对称设置，两组所述的内置仓内置空间大小一致。
[0011]优选的，所述熔融结构包括熔融炉和设置在熔融炉上端的限位架，限位架的内侧设置有电机，熔融炉的下端设置有排料管。
[0012]优选的，所述熔融炉的内部设置有内壁层，熔融炉的内部还设置有清洁件，熔融炉的上端还安装有支撑架，且加料框设置在支撑架上。
[0013]优选的，所述电机的输出端贯穿熔融炉，并与旋转轴连接，旋转轴的外侧安装有混合杆。
[0014]优选的，所述清洁件包括设置在旋转轴外侧的安装板和设置在安装板下端的气缸，气缸的下端固定安装有联动块，联动块远离旋转轴的一侧设置有电动推杆，电动推杆的一端连接有安装架，安装架靠近熔融炉内壁的一侧设置有刮刀。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]（1）本技术的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，操作人员打开盖板，使得加料框内部显露出来，并在内置漏斗内倒入金属钾，当需要使用时，打开连接管的阀门，能够使金属钾沿着连接管向下掉落，此时一组内置仓与连接管相连通，即可将金属钾移动至内置仓内，而后关闭阀门，并开启转动电机工作，促使连轴带动圆筒部进行转动，从而能够将带有金属钾的内置仓与连通管相连通，并通过设置的入料管能够将金属钾投放至熔融炉内，以便后续进行加工，而后开启熔融炉和空压机工作，熔融炉用于对材料进行加热，空压机用于将空气压缩进入熔融炉内，并进行燃烧反应，重复上述步骤，能够实现对金属钾的定时输送，能够保证生产的连续进行；
[0018]（2）本技术的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，当对材料进行熔融时，操作人员开启电机工作，促使旋转轴和混合杆转动，即可对内置材料进行快速融合，加工结束后，操作人员利用开关，使得电动推杆推动安装架和刮刀朝向内壁层方向移动，直至刮刀与内壁层接触，此时利用开关使得气缸推动联动块向下移动，即可带动刮刀向下移动，从而能够对内壁层进行清理，当移动至熔融炉下部时，利用电动推杆带动安装架和刮刀朝向旋转轴方向移动，以便对熔融炉下部进行清理，当熔融炉内壁一处清理后，开启电机工作，使得旋转轴带动清洁件进行旋转，方便对内壁层进行清洁，使用简单。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的熔融结构示意图；
[0021]图3为本技术的加料结构示意图；
[0022]图4为本技术的添料件结构示意图；
[0023]图5为本技术的清洁件结构示意图。
[0024]图中：1、支撑台；2、底柱；3、熔融结构；31、熔融炉；32、限位架；33、电机；331、旋转轴；332、混合杆；34、内壁层；35、清洁件；351、安装板；352、气缸；353、联动块；354、电动推杆；355、安装架；356、刮刀；36、支撑架；37、排料管；4、加料结构；41、加料框；42、内置漏斗；43、盖板；44、维修门；45、添料件；451、连接管；452、圆筒部；453、连轴；454、内置仓；455、连通管；46、入料管；5、控制开关；6、空压机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1，本技术的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，包括支撑台1和固定安装在支撑台1下端的底柱2，支撑台1的上端还设置有熔融结构3，熔融结构3的上端设置有加料结构4，熔融结构3的上端还设置有空压机6，支撑台1的上端设有控制开关5。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例一：
[0030]结合图3和图4，加料结构4包括加料框41和设置在加料框41上端的盖板43，加料框41的内部设置有内置漏斗42，加料框41的侧壁上设置有维修门44，加料框41的内部设置有添料件45，且添料件45设置在内置漏斗42的下端，添料件45的下端与入料管46连接，入料管46的另一端与熔融结构3相连通。
[0031]添料件45包括设置在内置漏斗42下端的连接管451和与连接管451下端的圆筒部452，圆筒部452的外壁安装有连轴453，且连轴453外接转动电机输出端。
[0032]圆筒部452的内部设置有内置仓454，圆筒部452的下端连接有连通管455，连通管455远离圆筒部452的一端与入料管46相连通。
[0033]内置仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，包括支撑台（1）和固定安装在支撑台（1）下端的底柱（2），支撑台（1）的上端还设置有熔融结构（3），其特征在于：所述熔融结构（3）的上端设置有加料结构（4），熔融结构（3）的上端还设置有空压机（6），支撑台（1）的上端设有控制开关（5）；所述加料结构（4）包括加料框（41）和设置在加料框（41）上端的盖板（43），加料框（41）的内部设置有内置漏斗（42），加料框（41）的侧壁上设置有维修门（44），加料框（41）的内部设置有添料件（45），且添料件（45）设置在内置漏斗（42）的下端，添料件（45）的下端与入料管（46）连接，入料管（46）的另一端与熔融结构（3）相连通。2.根据权利要求1所述的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，其特征在于：所述添料件（45）包括设置在内置漏斗（42）下端的连接管（451）和与连接管（451）下端的圆筒部（452），圆筒部（452）的外壁安装有连轴（453），且连轴（453）外接转动电机输出端。3.根据权利要求2所述的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，其特征在于：所述圆筒部（452）的内部设置有内置仓（454），圆筒部（452）的下端连接有连通管（455），连通管（455）远离圆筒部（452）的一端与入料管（46）相连通。4.根据权利要求3所述的制备超氧化钾用氯化钾快速混合熔融装置，其特征在于：所述内置仓（454）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修慧，陈光灿，张京广，李洪斌，于庆军，
申请(专利权)人：昌邑荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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