本实用新型专利技术公开了一种金属钾的连续生产装置，包括底板、上料桶、真空泵、氩气泵、反应器和精馏机，所述上料桶放置在底板的顶侧，上料桶的顶侧设有进料口，上料桶内开设有内腔，上料桶的顶侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，第一旋转杆延伸至内腔内并固定安装有刮板，刮板与内腔相适配，刮板底侧固定安装第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第二旋转杆，刮板带动第二电机旋转，两个连接杆带动各自相对应的多个搅拌桨旋转，在多个搅拌桨的多个方向的旋转作用下，对上料桶内的混合物进行充分的搅拌，混合物在搅拌过程中，混合物穿过多个扰流孔，对混合物进行更加充分的搅拌，从而保障金属钾的连续生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钾的连续生产装置
[0001]本技术涉及生产
，尤其涉及一种金属钾的连续生产装置。
技术介绍
[0002]金属钾及其衍生产品是化工、航天、水下装备供氧、危险状况供氧自救、制药等领域非常有用的原料；关于金属钾的合成方法目前能工业化的只有一种氯化钾金属钠高温置换反应法，由于置换反应是可逆反应要保证反应的转化率必须在真空下进行，由于高温下金属钾、钠都与氧、氮剧烈反应，这就要求系统绝氧、绝氮并在氩气的保护下进行。
[0003]因此在含一种金属钠、氯化钾、氯化钠的混合物需要有足够的搅拌强度才能保证反应不断地进行，因此在金属钾的连续生产中需要保障对多种混合物进行充分的搅拌，在搅拌的同时，一些混合物会粘附在内壁上，长时间得不到清理的话，这些混合物会堆积在上料桶的内壁，并阻碍搅拌的进程，使搅拌强度下降，从而影响金属钾的连续生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属钾的连续生产装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属钾的连续生产装置，包括底板、上料桶、真空泵、氩气泵、反应器和精馏机，所述上料桶放置在底板的顶侧，上料桶的顶侧设有进料口，上料桶内开设有内腔，上料桶的顶侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，第一旋转杆延伸至内腔内并固定安装有刮板，刮板与内腔相适配，刮板底侧固定安装第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第二旋转杆，第二旋转杆上设有多个搅动组件，底板上分别设有保护组件和精馏组件。
[0007]优选的，所述刮板呈U型结构设置，刮板相互远离的一侧均设有弧形坡，刮板上开设有多个扰流孔，多个扰流孔呈线性阵列分布。
[0008]优选的，所述搅动组件包括第一螺旋齿轮、固定柱、第二螺旋齿轮、连接杆和搅拌桨，第一螺旋齿轮固定安装在第二旋转杆上，第二旋转杆的一侧固定安装有固定柱的一端，固定柱的另一端转动安装有第二螺旋齿轮，第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮相啮合，第二螺旋齿轮的一侧固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有多个搅拌桨。
[0009]优选的，所述固定柱的数量为两个，第二螺旋齿轮的数量为两个，两个第二螺旋齿轮呈对称设置，连接杆的数量为两个，搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨呈圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述保护组件包括真空泵、氩气泵、抽气管和氩气管，真空泵放置在底板的顶侧，真空泵上设有抽气管的一端，抽气管的另一端延伸至上料桶内并与内腔相连通，氩气泵放置在底板的顶侧，氩气泵上设有氩气管的一端，氩气管的另一端延伸至上料桶内并与内腔相连通。
[0011]优选的，所述精馏组件包括反应器、精馏机、第一连接管和第二连接管，反应器和
精馏机均放置在底板的顶侧，反应器上设有第一连接管的一端，第一连接管的另一端延伸至上料桶内并与内腔相连通，精馏机上设有第二连接管的一端，第二连接管的另一端与反应器相连通。
[0012]优选的，所述进料口上设有第一阀门，第一连接管上设有第二阀门，通过打开第一阀门可以将混合物经过进料口倒进内腔，通过打开第二阀门，搅拌后的混合物经过第一连接管进入反应器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属钾的连续生产装置，通过打开第一电机，第一旋转杆带动刮板旋转，刮板将粘附在内腔内壁上的混合物刮下来，进而使刮下来的混合物与上料桶内的混合物进行充分的搅拌，刮板带动第二电机旋转，打开第二电机，第二旋转杆带动第一螺旋齿轮旋转，间接带动两个第二螺旋齿轮相反方向转动，两个连接杆带动各自相对应的多个搅拌桨旋转，在多个搅拌桨的多个方向的旋转作用下，对上料桶内的混合物进行充分的搅拌，混合物在搅拌过程中，混合物穿过多个扰流孔，对混合物进行更加充分的搅拌，从而保障金属钾的连续生产。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术刮板视角的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、上料桶；3、真空泵；4、氩气泵；5、反应器；6、精馏机；7、抽气管；8、氩气管；9、第一连接管；10、第二连接管；11、进料口；12、第一电机；13、内腔；14、第一旋转杆；15、刮板；16、扰流孔；17、第一螺旋齿轮；18、固定柱；19、第二螺旋齿轮；20、连接杆；21、搅拌桨；22、第二电机；23、第二旋转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种金属钾的连续生产装置，包括底板1、上料桶2、真空泵3、氩气泵4、反应器5和精馏机6，上料桶2放置在底板1的顶侧，上料桶2的顶侧设有进料口11，上料桶2内开设有内腔13，上料桶2的顶侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴固定安装有第一旋转杆14，第一旋转杆14延伸至内腔13内并固定安装有刮板15，刮板15与内腔13相适配，刮板15底侧固定安装第二电机22，第二电机22的输出轴固定安装有第二旋转杆23，第二旋转杆23上设有多个搅动组件，底板1上分别设有保护组件和精馏组件；刮板15呈U型结构设置，刮板15相互远离的一侧均设有弧形坡，刮板15上开设有多个扰流孔16，多个扰流孔16呈线性阵列分布；搅动组件包括第一螺旋齿轮17、固定柱18、第二螺旋齿轮19、连接杆20和搅拌桨21，第一螺旋齿轮17固定安装在第二旋转杆23上，第二旋转杆23的一侧固定安装有固定柱18的一端，固定柱18的另一端转动安装有第二螺旋齿轮19，第二螺旋齿
轮19与第一螺旋齿轮17相啮合，第二螺旋齿轮19的一侧固定安装有连接杆20，连接杆20上固定安装有多个搅拌桨21；固定柱18的数量为两个，第二螺旋齿轮19的数量为两个，两个第二螺旋齿轮19呈对称设置，连接杆20的数量为两个，搅拌桨21的数量为多个，多个搅拌桨21呈圆周阵列分布；保护组件包括真空泵3、氩气泵4、抽气管7和氩气管8，真空泵3放置在底板1的顶侧，真空泵3上设有抽气管7的一端，抽气管7的另一端延伸至上料桶2内并与内腔13相连通，氩气泵4放置在底板1的顶侧，氩气泵4上设有氩气管8的一端，氩气管8的另一端延伸至上料桶2内并与内腔13相连通；精馏组件包括反应器5、精馏机6、第一连接管9和第二连接管10，反应器5和精馏机6均放置在底板1的顶侧，反应器5上设有第一连接管9的一端，第一连接管9的另一端延伸至上料桶2内并与内腔13相连通，精馏机6上设有第二连接管10的一端，第二连接管10的另一端与反应器5相连通；进料口11上设有第一阀门，第一连接管9上设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钾的连续生产装置，包括底板(1)、上料桶(2)、真空泵(3)、氩气泵(4)、反应器(5)和精馏机(6)，其特征在于，所述上料桶(2)放置在底板(1)的顶侧，上料桶(2)的顶侧设有进料口(11)，上料桶(2)内开设有内腔(13)，上料桶(2)的顶侧固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴固定安装有第一旋转杆(14)，第一旋转杆(14)延伸至内腔(13)内并固定安装有刮板(15)，刮板(15)与内腔(13)相适配，刮板(15)底侧固定安装第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴固定安装有第二旋转杆(23)，第二旋转杆(23)上设有多个搅动组件，底板(1)上分别设有保护组件和精馏组件。2.根据权利要求1所述的一种金属钾的连续生产装置，其特征在于，所述刮板(15)呈U型结构设置，刮板(15)相互远离的一侧均设有弧形坡，刮板(15)上开设有多个扰流孔(16)，多个扰流孔(16)呈线性阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种金属钾的连续生产装置，其特征在于，所述搅动组件包括第一螺旋齿轮(17)、固定柱(18)、第二螺旋齿轮(19)、连接杆(20)和搅拌桨(21)，第一螺旋齿轮(17)固定安装在第二旋转杆(23)上，第二旋转杆(23)的一侧固定安装有固定柱(18)的一端，固定柱(18)的另一端转动安装有第二螺旋齿轮(19)，第二螺旋齿轮(19)与第一螺旋齿轮(17)相啮合，第二螺旋齿轮(19)的一侧固定安装有连接杆(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修慧，陈光灿，杨亮，徐佳佳，张京广，李洪斌，于庆军，
申请(专利权)人：昌邑荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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