奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，包括奶酪熔化锅本体，奶酪熔化锅本体内部通过连接杆设置有切割框，切割框外侧壁内部内腔，切割框内部底端开设有第二漏孔。本实用新型专利技术通过设置切割框、切割刀、内腔、第一漏孔、第二漏孔和出气口的配合使用，便于加快对奶酪的熔化，在奶酪通过进料口进入到奶酪熔化锅本体内部之后，会落入到切割框内部，之后工作人员通过控制面板启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动切割刀对切割框内部的奶酪进行切片处理，然后蒸汽通过第二蒸汽喷头进入到内腔内部，之后通过出气口排出，从而对切割完成后的奶酪进行加热熔化，此方式操作简单，大大提高对奶酪的熔化效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置
[0001]本技术涉及奶酪熔化锅领域，尤其涉及奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置。
技术介绍
[0002]奶酪即干酪，按照加工方式不同可以分为天然奶酪和再制奶酪两类，再制奶酪是以天然奶酪为主要原料，添加乳粉、果料、脂肪、乳化盐等其他成分再加工而成的奶酪品种，奶酪熔化锅是加工再制奶酪的主要和关键设备。奶酪熔化锅主要功能是使奶酪原料在其中加热乳化，一般加热奶酪温度为80
‑
85℃，奶酪熔化锅加热采用夹层水加热和蒸汽直接喷射加工两种方式，为达到及时和快速加热，大型(大于150L)锅一般需要采用蒸汽喷射加热方式，但现有的奶酪在融化时，一般都是大块状的投入到奶酪锅内部整体熔化，从而导致熔化效率较低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，操作简单，大大提高对奶酪的熔化效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，包括奶酪熔化锅本体，奶酪熔化锅本体内部通过连接杆设置有切割框，切割框外侧壁内部开设有内腔，切割框内部底端开设有第二漏孔，切割框底端位于第二漏孔外侧设置有第一漏孔，且第一漏孔与内腔贯通连接，切割框内壁表面开设有出气口，且出气口一端与内腔贯通连接，奶酪熔化锅本体内部设置有主轴，主轴表面位于切割框内部设置有切割刀，奶酪熔化锅本体外侧安装有蒸汽输送管，蒸汽输送管一端贯通设置有第一蒸汽分流管和第二蒸汽分流管，第一蒸汽分流管一端贯穿奶酪熔化锅本体表面连接有第二蒸汽喷头，第二蒸汽喷头与切割框内部的内腔贯通连接，第二蒸汽分流管一端贯穿奶酪熔化锅本体表面连接有第一蒸汽喷头，奶酪熔化锅本体顶端设置有密封盖。
[0007]优选的，奶酪熔化锅本体底端设置有支撑水箱，支撑水箱顶部表面开设有安装腔，密封盖顶部贯通设置有排气管，排气管一端与支撑水箱贯通连接，支撑水箱顶部表面开设有排气孔，支撑水箱顶部设置有进水口，支撑水箱表面下方设置有排水口。
[0008]优选的，主轴表面下方设置有搅拌杆，主轴一端贯穿密封盖表面与驱动电机连接。
[0009]优选的，主轴与密封盖和切割框接触处设置有密封轴承。
[0010]优选的，密封盖顶部表面设置有进料口，奶酪熔化锅本体表面下方设置有排料管，且排料管与奶酪熔化锅本体螺旋连接。
[0011]优选的，支撑水箱底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在支撑水箱底端表面。
[0012]优选的，奶酪熔化锅本体表面安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置切割框、切割刀、内腔、第一漏孔、第二漏孔和出气口的配合使用，便于加快对奶酪的熔化，在奶酪通过进料口进入到奶酪熔化锅本体内部之后，会落入到切割框内部，之后工作人员通过控制面板启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动切割刀对切割框内部的奶酪进行切片处理，然后蒸汽通过第二蒸汽喷头进入到内腔内部，之后通过出气口排出，从而对切割完成后的奶酪进行加热熔化，此方式操作简单，大大提高对奶酪的熔化效率，其次通过设置支撑水箱、排气管的配合使用，便于使奶酪熔化锅本体内部的气体通过排气管进入到支撑水箱内部，之后对支撑水箱内部的液体加热，从而起到到奶酪熔化锅本体保温的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置的正视图。
[0017]图3为本技术提出的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置的切割框结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置的第一漏孔结构示意图。
[0019]附图标记：1、奶酪熔化锅本体；2、排气管；3、密封盖；4、驱动电机；5、进料口；6、第一蒸汽分流管；7、蒸汽输送管；8、第二蒸汽分流管；9、进水口；10、排水口；11、支撑水箱；12、切割框；13、搅拌杆；14、安装腔；15、支腿；16、第一蒸汽喷头；17、主轴；18、第二蒸汽喷头；19、连接杆；20、出气口；21、内腔；22、第一漏孔；23、第二漏孔；24、切割刀。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
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4所示，本技术提出的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，包括奶酪熔化锅本体1，奶酪熔化锅本体1内部通过连接杆19设置有切割框12，切割框12外侧壁内部开设有内腔21，切割框12内部底端开设有第二漏孔23，切割框12底端位于第二漏孔23外侧设置有第一漏孔22，且第一漏孔22与内腔21贯通连接，切割框12内壁表面开设有出气口20，且出气口20一端与内腔21贯通连接，奶酪熔化锅本体1内部设置有主轴17，主轴17表面位于切割框12内部设置有切割刀24，奶酪熔化锅本体1外侧安装有蒸汽输送管7，蒸汽输送管7一端贯通设置有第一蒸汽分流管6和第二蒸汽分流管8，第一蒸汽分流管6一端贯穿奶酪熔化锅本体1表面连接有第二蒸汽喷头18，第二蒸汽喷头18与切割框12内部的内腔21贯通连接，第二蒸汽分流管8一端贯穿奶酪熔化锅本体1表面连接有第一蒸汽喷头16，奶酪熔化锅本体1顶端设置有密封盖3。
[0022]本技术中，在奶酪通过进料口5进入到奶酪熔化锅本体1内部之后，会落入到切割框12内部，之后工作人员通过控制面板启动驱动电机4，然后驱动电机4通过主轴17带动切割刀24对切割框12内部的奶酪进行切片处理，然后蒸汽通过第二蒸汽喷头18进入到内腔21内部，之后通过出气口20排出，从而对切割完成后的奶酪进行加热熔化，此方式操作简
单，大大提高对奶酪的熔化效率。
[0023]在一个可选的实施例中，奶酪熔化锅本体1底端设置有支撑水箱11，支撑水箱11顶部表面开设有安装腔14，密封盖3顶部贯通设置有排气管2，排气管2一端与支撑水箱11贯通连接，支撑水箱11顶部表面开设有排气孔，支撑水箱11顶部设置有进水口9，支撑水箱11表面下方设置有排水口10。
[0024]需要说明的是，通过设置支撑水箱11、排气管2的配合使用，便于使奶酪熔化锅本体1内部的气体通过排气管2进入到支撑水箱11内部，之后对支撑水箱11内部的液体加热，从而起到到奶酪熔化锅本体1保温的作用。
[0025]在一个可选的实施例中，主轴17表面下方设置有搅拌杆13，主轴17一端贯穿密封盖3表面与驱动电机4连接。
[0026]需要说明的是，通过设置搅拌杆13，便于对奶酪熔化锅本体1内部的原料进行搅拌，提高其工作效率。
[0027]在一个可选的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，其特征在于，包括奶酪熔化锅本体(1)，奶酪熔化锅本体(1)内部通过连接杆(19)设置有切割框(12)，切割框(12)外侧壁内部开设有内腔(21)，切割框(12)内部底端开设有第二漏孔(23)，切割框(12)底端位于第二漏孔(23)外侧设置有第一漏孔(22)，且第一漏孔(22)与内腔(21)贯通连接，切割框(12)内壁表面开设有出气口(20)，且出气口(20)一端与内腔(21)贯通连接，奶酪熔化锅本体(1)内部设置有主轴(17)，主轴(17)表面位于切割框(12)内部设置有切割刀(24)，奶酪熔化锅本体(1)外侧安装有蒸汽输送管(7)，蒸汽输送管(7)一端贯通设置有第一蒸汽分流管(6)和第二蒸汽分流管(8)，第一蒸汽分流管(6)一端贯穿奶酪熔化锅本体(1)表面连接有第二蒸汽喷头(18)，第二蒸汽喷头(18)与切割框(12)内部的内腔(21)贯通连接，第二蒸汽分流管(8)一端贯穿奶酪熔化锅本体(1)表面连接有第一蒸汽喷头(16)，奶酪熔化锅本体(1)顶端设置有密封盖(3)。2.根据权利要求1所述的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，其特征在于，奶酪熔化锅本体(1)底端设置有支撑水箱(11)，支撑水...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹露露，陈坤，黄理哲，陈伟峰，
申请(专利权)人：山东晟达菲尔生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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