一种包装翻转机辊道边距的补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，属于翻转机技术领域。一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，包括辊座，所述辊座的两侧设置有滚筒，所述滚筒的上方设置有传送带，所述辊座的上部设置有调距板条，所述调距板条的下端面开设有底槽，所述底槽与滚筒的轴头位置相对应；所述调距板条通过第一螺栓与辊座固定连接。本实用新型专利技术，安装在辊道辊座上，缩小辊道边距，承托内芯套筒，解决套筒不适配的问题；不改变设备原貌，即用即装。即用即装。即用即装。

【技术实现步骤摘要】
一种包装翻转机辊道边距的补偿装置


[0001]本技术涉及翻转机
，尤其涉及一种包装翻转机辊道边距的补偿装置。

技术介绍

[0002]铝带薄板材收卷时，需使用内芯套筒做支撑。之前，大部分使用的是纸筒；随着近几年铝制套筒出现，替换纸筒成为趋势。铝制套筒具备重量轻、强度高、可回收再生利用等优异特性。
[0003]但是，常规的铝制套筒外径要小于纸筒外径，导致翻转机无法适配。如，一款韩国浦项立式包装机翻卷机使用的纸筒外径为465mm，匹配纸筒的包装机翻转机中心辊道边距约400mm，而常规的铝制套筒外径为410mm。从而导致操作进行翻卷时，辊道边缘承托不住内芯套筒，内芯套筒的一端嵌入辊道间缝隙造成挤压折皱。
[0004]因此，需要对包装机翻卷机辊道边距进行改造。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，包装机翻卷机辊道边距无法适配，翻卷操作造成卷材内芯套筒滑出挤压折皱的问题，而提出的一种包装翻转机辊道边距的补偿装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，包括辊座，所述辊座的两侧设置有滚筒，所述滚筒的上方设置有传送带，所述辊座的上部设置有调距板条，所述调距板条的下端面开设有底槽，所述底槽与滚筒的轴头位置相对应；
[0008]所述调距板条通过第一螺栓与辊座固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述第一螺栓依次穿过调距板条、轴头、辊座，将三者固定连接在一起。
[0010]在一些实施例中，所述调距板条开设有第一沉孔，所述第一螺栓位于第一沉孔内。
[0011]在一些实施例中，所述调距板条上表面的两端设置为圆角结构。
[0012]在一些实施例中，所述辊座的内侧设置有延长板；
[0013]所述延长板的上顶面与调距板条的上顶面相平齐。
[0014]在一些实施例中，所述延长板的一侧固定连接有耳板，所述耳板插设在底槽内；
[0015]所述第一螺栓依次穿过调距板条、耳板、轴头、辊座，将四者固定连接在一起。
[0016]在一些实施例中，所述延长板的下侧设置有加强板；
[0017]所述加强板的外侧面与辊座的内侧面紧密贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术，整体安装在辊道辊座上，缩小辊道边距，承托内芯套筒，解决套筒
不适配的问题。
[0020]2、本技术，由钢板车削加工而成，材料易得，加工简单有效，节省成本；且，便于加工、匹配多种规格。
[0021]3、本技术，直接加装，不改变设备原貌；拆装快捷，即用即装，方便拆卸。
[0022]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0023]图1为本技术使用状态的结构示意图。
[0024]图2为本技术的结构示意图。
[0025]图3为本技术的部分爆炸结构示意图。
[0026]图4为本技术加装延长板状态的结构示意图。
[0027]图5为本技术加装延长板状态的部分爆炸结构示意图。
[0028]图6为延长板的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、辊座；2、滚筒；201、轴头；3、传送带；4、调距板条；401、第一沉孔；5、底槽；501、弹簧垫圈；6、第一螺栓；7、延长板；701、耳板；702、加强板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
6，一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，包括辊座1，辊座1包括两块立板，两块立板平行设置，构成支撑体；辊座1的两侧设置有滚筒2，滚筒2的上方设置有传送带3；两个传送带3相对的内侧为辊道区域。
[0033]翻转机使用时，旋转90度至垂直状态，移动、贴近铝卷；小臂伸出，从卷轴上挑起铝卷，移动到初始位置再向下翻转，使卷材立着平放在辊道上；在此过程中，由于内芯套筒与卷轴的摩擦力大，取料时会造成内芯套筒向后滑出一段。
[0034]设备改造前使用时，内芯套筒滑出的一端与传送带3的外表面相接触可匹配指定规格的内芯套筒进行支撑；当内芯套筒的外径缩小时，传送带3将无法有效支撑；内芯套筒落入辊道区域内，在翻转时嵌入辊道间造成挤压折皱。
[0035]如，我司所使用的一款韩国浦项立式包装机翻卷机的原设备辊道边距为400mm，匹配的内芯套筒为纸桶，纸筒外径为465mm；现有的铝制套筒外径为410mm，导致无法进行正常使用，出现大量折皱损坏。
[0036]为解决该问题进行改造,设计装置缩小辊道边距，使其能够承托套筒；具体方案如下。
[0037]在辊座1的上部设置有调距板条4。
[0038]参阅附图1
‑
3。调距板条4设置有两块，两块调距板条4的外形尺寸加工一致，分别
设置在辊座1的一块立板上；将辊座1的上顶面抬高，以接触到内芯套筒，提供支撑。
[0039]其中，调距板条4采用钢板，经车削加工而成；以保证足够的强度和耐磨性能。
[0040]可以理解的是，调距板条4也可采用其他材质加工制成；以拥有足够的强度、耐磨性能为准。
[0041]可以理解的是，调距板条4无需覆盖整个辊座1，在支撑位置设置一段长度即可。
[0042]在调距板条4的下端面开设有底槽5。
[0043]其中，底槽5与滚筒2的轴头201位置相对应；安装时，可方便的桥架在辊座轴头201上，无需对设备原有机构进行改变。
[0044]同时，可进一步使得调距板条4与辊座1上顶面紧密贴附，保证整体的安装强度、稳定性。
[0045]对于调距板条4的安装形式，采用通过第一螺栓6与辊座1固定连接的形式；第一螺栓6依次穿过调距板条4、轴头201、辊座1，将三者固定连接在一起。
[0046]其中，第一螺栓6的安装位置与设备原有的轴头201丝孔、孔距相对应，以直接使用设备原有孔位，无需造孔；不改变设备原貌，拆装快捷，即用即装，方便拆卸。
[0047]可以理解的是，在设备原有的辊座1上开设有安装位，轴头201位于安装位内，并设置有安装孔；第一螺栓6由上至下进行穿设。
[0048]可以理解的是，采用与轴头201原有螺栓规格一致的第一螺栓6，利用轴头201的安装位，即可稳固安装。
[0049]可选择的在底槽5内设置有弹簧垫圈501；穿设的弹簧垫圈501，进一步稳固连接关系。
[0050]同时，调距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装翻转机辊道边距的补偿装置，包括辊座（1），所述辊座（1）的两侧设置有滚筒（2），所述滚筒（2）的上方设置有传送带（3），其特征在于，所述辊座（1）的上部设置有调距板条（4），所述调距板条（4）的下端面开设有底槽（5），所述底槽（5）与滚筒（2）的轴头（201）位置相对应；所述调距板条（4）通过第一螺栓（6）与辊座（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的包装翻转机辊道边距的补偿装置，其特征在于，所述第一螺栓（6）依次穿过调距板条（4）、轴头（201）、辊座（1），将三者固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的包装翻转机辊道边距的补偿装置，其特征在于，所述调距板条（4）开设有第一沉孔（401），所述第一螺栓（6）位于第一沉孔（401）内。4.根据权利要求1所述的包装翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志远，高跃鹏，李琳凯，张天磊，敖明志，许仓孝，陈廷擘，张高峰，翟帅帅，温亚楠，李利，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：