一种节能型制冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型制冷机，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定安装有制冷机本体，固定底座上固定安装有位于制冷机本体一侧的冷却水箱，冷却水箱的顶端固定安装有降温机构，制冷机本体的两侧均固定安装有冷凝管，降温机构包括立杆、安装座、螺纹柱、位移块、支撑杆和喷气板，立杆一侧的顶端转动连接有螺纹柱，本实用新型专利技术一种节能型制冷机，通过设置降温机构，工作人员根据实际情况调节喷气板的喷气角度，风机抽取冷却水箱内的冷气通过喷气板排出，对制冷机表面的粉尘进行清理，保证制冷机正常散热，冷气与制冷机接触也实现了降温的目的，避免制冷机冷却时浪费大量的水分，节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型制冷机


[0001]本技术涉及制冷机
，具体为一种节能型制冷机。

技术介绍

[0002]制冷机是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，随着社会的发展，制冷机的使用越来越频繁，制冷机长时间进行制冷运作后机体本身的温度会增加，人们通常使用大量的冷却水和冷凝管相互配合对制冷机进行散热降温，然而，这样的做法存在以下缺陷：冷却水和冷凝管对制冷机的冷却效果差，且冷却时浪费大量的水分，不符合节能环保的理念。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型制冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却水和冷凝管对制冷机的冷却效果差，且冷却时浪费大量的水分，不符合节能环保的理念的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型制冷机，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有制冷机本体，所述固定底座上固定安装有位于制冷机本体一侧的冷却水箱，所述冷却水箱的顶端固定安装有降温机构，所述制冷机本体的两侧均固定安装有冷凝管，所述降温机构包括立杆、安装座、螺纹柱、位移块、支撑杆和喷气板，所述立杆一侧的顶端转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有位移块，所述立杆上固定安装有位于螺纹柱下方的安装座，所述安装座通过销轴转动连接有喷气板，所述喷气板与位移块之间转动安装有支撑杆，位移块发生位置改变，位移块与喷气板之间的距离发生改变，支撑杆的长度一定，所以支撑杆发生偏转，喷气板相对于安装座发生转动，实现对喷气板喷气角度调节的目的。
[0005]优选的，所述立杆远离安装座一侧的底端固定安装有风机，所述风机的进气口固定连通有延伸至冷却水箱内部的冷气抽取软管，所述风机的抽气口固定连通有冷气输送软管，所述冷气输送软管远离风机的一端穿过立杆与喷气板的中部固定连通，工作人员将风机通电，风机启动，风机通过冷气抽取软管抽取冷却水箱内的冷气，冷气通过冷气输送软管输送至喷气板上，喷气板内的冷气均匀的喷至制冷机本体上，冷气对制冷机本体堆积的粉尘进行清理，避免粉尘影响制冷机本体散热，同时冷气的温度与制冷机本体表面的温度之间存在温度差，冷气可以对制冷机本体散热降温。
[0006]优选的，所述立杆远离安装座一侧的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过立杆与螺纹柱相邻的一端固定连接，所述立杆的底端与冷却水箱固定连接，工作人员将驱动电机通电，驱动电机启动，驱动电机带动螺纹柱转动，螺纹柱表面的螺纹与位移块内壁的螺纹相互匹配，位移块受到支撑杆和喷气板的限制，所以位移块只能沿着螺纹柱发生滑动。
[0007]优选的，所述冷却水箱的内部固定安装有滤网，所述冷却水箱靠近制冷机本体的
一侧固定安装有抽取台，所述抽取台的顶端固定安装有抽取泵，所述抽取泵的出水口固定连通有两个输水软管，所述抽取泵的进水口固定连通有延伸至冷却水箱内部的抽水软管，且所述抽水软管远离抽取泵的一端位于滤网的下方，两个所述输水软管远离抽取泵的一端分别与两个冷凝管的一端固定连通，两个所述冷凝管远离输水软管的一端均固定连通有延伸至冷却水箱内部的回流软管，且两个所述回流软管远离冷凝管的一端均位于滤网上方，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽水软管抽取冷却水箱内经过滤网过滤后洁净的冷却水，冷却水通过输水软管输送至冷凝管内，冷却水沿着冷凝管的管壁，将自身的低温传递至冷凝管上，冷凝管将低温传递至制冷机本体的表面上，实现对制冷机本体散热降温的目的，冷凝管内的冷却水在自身重力的作用下，通过回流软管输送至冷却水箱内，经过滤网对冷却水内的杂质进行拦截，便于冷却水进行重复利用，为了保证冷却水能够时刻保持低温，工作人员通过连通管向冷却水箱内注入冷凝剂。
[0008]优选的，所述冷却水箱的表面铰接有密封门，工作人员打开密封门对滤网上的杂质进行清理。
[0009]优选的，所述冷却水箱远离制冷机本体的一侧固定连通有连通管，风机运作时，工作人员将连通管上的阀门打开，避免风机抽取气体时导致冷却水箱内部产生负压，冷却水箱受到负压力发生损坏。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置降温机构，工作人员根据实际情况调节喷气板的喷气角度，风机抽取冷却水箱内的冷气通过喷气板排出，对制冷机表面的粉尘进行清理，保证制冷机正常散热，冷气与制冷机接触也实现了降温的目的，避免制冷机冷却时浪费大量的水分，节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术降温机构的侧视图；
[0013]图3为本技术冷却水箱与冷凝管的连接图；
[0014]图4为本技术冷却水箱的剖视图。
[0015]图中：1、固定底座；2、制冷机本体；3、冷凝管；4、回流软管；5、冷却水箱；6、连通管；7、降温机构；701、驱动电机；702、冷气输送软管；703、风机；704、冷气抽取软管；705、立杆；706、安装座；707、喷气板；708、支撑杆；709、螺纹柱；710、位移块；8、密封门；9、抽水软管；10、抽取泵；11、输水软管；12、抽取台；13、滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种节能型制冷机，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有制冷机本体2，固定底座1上固定安装有位于制冷机本体2一侧的冷却水箱5，冷却水箱5的顶端固定安装有降温机构7，制冷机本体2的两侧均固定安装有冷凝管3，降温机构7包括立杆705、安装座706、螺纹柱709、位移块710、支撑杆708和喷气板707，立杆705一侧的顶端转动连接有螺纹柱709，螺纹柱709的中部螺纹连接有位移块710，立杆
705上固定安装有位于螺纹柱709下方的安装座706，安装座706通过销轴转动连接有喷气板707，喷气板707与位移块710之间转动安装有支撑杆708，位移块710发生位置改变，位移块710与喷气板707之间的距离发生改变，支撑杆708的长度一定，所以支撑杆708发生偏转，喷气板707相对于安装座706发生转动，实现对喷气板707喷气角度调节的目的。
[0018]立杆705远离安装座706一侧的底端固定安装有风机703，风机703的进气口固定连通有延伸至冷却水箱5内部的冷气抽取软管704，风机703的抽气口固定连通有冷气输送软管702，冷气输送软管702远离风机703的一端穿过立杆705与喷气板707的中部固定连通，工作人员将风机703通电，风机703启动，风机703通过冷气抽取软管704抽取冷却水箱5内的冷气，冷气通过冷气输送软管702输送至喷气板707上，喷气板707内的冷气均匀的喷至制冷机本体2上，冷气对制冷机本体2堆积的粉尘进行清理，避免粉尘影响制冷机本体2散热，同时冷气的温度与制冷机本体2表面的温度之间存在温度差，冷气可以对制冷机本体2散热降温。
[0019]立杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型制冷机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的一侧固定安装有制冷机本体（2），所述固定底座（1）上固定安装有位于制冷机本体（2）一侧的冷却水箱（5），所述冷却水箱（5）的顶端固定安装有降温机构（7），所述制冷机本体（2）的两侧均固定安装有冷凝管（3），所述降温机构（7）包括立杆（705）、安装座（706）、螺纹柱（709）、位移块（710）、支撑杆（708）和喷气板（707），所述立杆（705）一侧的顶端转动连接有螺纹柱（709），所述螺纹柱（709）的中部螺纹连接有位移块（710），所述立杆（705）上固定安装有位于螺纹柱（709）下方的安装座（706），所述安装座（706）通过销轴转动连接有喷气板（707），所述喷气板（707）与位移块（710）之间转动安装有支撑杆（708）。2.根据权利要求1所述的一种节能型制冷机，其特征在于：所述立杆（705）远离安装座（706）一侧的底端固定安装有风机（703），所述风机（703）的进气口固定连通有延伸至冷却水箱（5）内部的冷气抽取软管（704），所述风机（703）的抽气口固定连通有冷气输送软管（702），所述冷气输送软管（702）远离风机（703）的一端穿过立杆（705）与喷气板（707）的中部固定连通。3.根据权利要求1所述的一种节能型制冷机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宗波，游俊雄，陈芬，林佳林，丘碧华，
申请(专利权)人：福建紫金贵金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：