一种冷镦模具制造技术

本申请涉及一种冷镦模具，属于模具加工技术领域，其包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述型腔靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型的过程中，所述型腔的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有滑移间隙。本申请具有在零件进入型腔内的过程中，减小零件对型腔腔壁损耗的效果。型腔腔壁损耗的效果。型腔腔壁损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦模具


[0001]本申请涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种冷镦模具。

技术介绍

[0002]目前，工业生产中，通常采用模具对零件进行冲压、冲孔、刻字等加工工序，以使零件具备相应的形状和性能。
[0003]相关技术中，冷镦模具上开设有供零件滑移嵌入的型腔，在冷镦模具工作时，先通过压紧气缸或者其他驱动件将零件导入并固定在型腔内，然后再对零件的进行冲压、冲孔、塑形或者其他加工工序，最后通过导出气缸或者机械爪等其他装置将型腔内的零件取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在技术中，在零件滑移嵌入型腔内的过程中，由于零件的表面与型腔的腔壁的接触面积较大，使零件与冷镦模具之间的摩擦力较大，从而对冷镦模具的损耗较大，使冷镦模具的使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]为了在零件进入型腔内的过程中，减小零件的表面与型腔腔壁之间的摩擦损耗，本申请提供一种冷镦模具。
[0006]本申请提供的一种冷镦模具采用如下的技术方案：
[0007]一种冷镦模具，包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述模仁靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型腔的过程中，所述模仁远离所述进料口的一端的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，当零件通过进料口滑移进入型腔内的过程中，通过零件的外表面与型腔的腔壁之间具有滑移间隙，减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的摩擦力，减少了对型腔腔壁的损耗，进而增加了冷镦模具的使用寿命。
[0009]可选的，所述型腔具有倾斜设置的倾斜腔壁，所述倾斜腔壁从靠近进料口的一端到另一端逐渐远离所述型腔的中轴线。
[0010]通过采用上述技术方案，当零件通过进料口进入型腔内的过程中，零件只与型腔靠近进料口一侧的侧壁相抵接，进一步减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的挤压磨损。
[0011]可选的，所述模仁于所述型腔的腔壁上设置有保护层。
[0012]通过采用上述技术方案，在零件滑移进入型腔内的过程中，通过设置保护层，减小了零件的外表面与倾斜腔壁之间的挤压磨损，从而进一步提高了冷镦模具的使用寿命。
[0013]可选的，所述模壳上开设有供所述模仁嵌入的固定孔，所述冷镦模具还包括用于将所述模仁固定在所述固定孔内的锁紧块，所述固定孔具有用于将所述模仁限位在所述固定孔内的抵接面。
[0014]通过采用上述技术方案，通过锁紧块将模仁固定安装在固定孔内，同时，通过通过抵接面使模仁不易从固定孔滑出。
[0015]可选的，所述固定孔和所述模仁的形状均呈圆台状设置，且所述模仁的孔径沿所述零件进入所述模壳的方向逐渐变大，所述模仁的周向外侧壁与所述固定孔的孔壁相抵接，所述锁紧块与所述模仁半径较大的一端面相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将模仁和固定孔呈圆台状布置，从而使模仁具有倾斜布置的加强壁，进而增强模壳沿垂直于型腔长度方向的剪切应力，增强了模壳的强度。
[0017]可选的，所述锁紧块与所述模壳可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过锁紧块与模壳可拆卸连接，方便模仁的安装和后续对模仁的检查维修以及更换。
[0019]可选的，所述模壳上开设有螺纹孔，所述锁紧块穿设于所述螺纹孔内并与所述模壳螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实现了锁紧块与膜壳之间的可拆卸连接，且使模仁于固定内的位置更加稳定。
[0021]可选的，所述锁紧块远离所述型腔的一侧开设有转动孔，所述转动孔与所述螺纹孔同轴设置。
[0022]通过采用上述技术方案，可采用工具嵌入转动孔内，然后转动工具，从而带动锁紧块转动，进而将锁紧块固定安装在螺纹孔内。
[0023]可选的，所述锁紧块上开设有贯穿所述锁紧块两端面的下模冲孔，所述下模冲孔与所述型腔远离所述进料口的一侧相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，当零件加工完成后，气缸或者其他驱动件通过下模冲孔将零件通过进料口从膜壳内导出，通过下模冲孔对驱动件的驱动部进行导向，使驱动件的驱动部运动更加稳定，其中，当驱动件为气缸时，驱动部为活塞杆。
[0025]可选的，所述冷镦模具开设有排气孔，所述排气孔的一端与所述型腔相连通，所述排气孔的另一端与所述模壳的外侧壁相贯通。
[0026]通过采用上述技术方案，当零件滑移进入型腔内的过程中，型腔内的空气被压缩，从而阻碍零件的运动，通过设置排气孔，及时将零件内的空气排出，从而使零件滑移进入型腔内的过程更加顺畅。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置倾斜腔壁，减小了零件的表面与型腔腔壁之间的接触面积，从而减小了对型腔腔壁之间的挤压磨损；
[0029]2.通过在倾斜腔壁上设置保护层，进一步减小了对型腔腔壁的磨损；
[0030]3.通过设置与模壳螺纹连接的锁紧块，方便将模仁固定在固定孔内。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的冷镦模具的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例的冷镦模具的整体剖视图。
[0033]图3是另一个实施例的中仁和型腔的剖视图。
[0034]图4是本申请实施例的模壳与锁紧块的爆炸示意图。
[0035]图5是本申请实施例的冷镦模具的俯视图。
[0036]附图标记说明：1、模壳；11、固定孔；12、排气孔；13、螺纹孔；14、退刀槽；15、安装孔；16、螺栓紧固沉通孔；2、锁紧块；21、下模冲孔；22、转动孔；23、底仁；3、型腔；311、六棱柱空腔；312、圆柱空腔；32、进料口；33、倾斜腔壁；34、让位槽；4、模仁；41、上仁；411、上模冲孔；42、中仁；43、下仁。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种冷镦模具，本实施例中，冷镦模具应用于冷镦机机内。
[0039]参照图1与图2，冷镦模具包括模壳1和模仁4，模壳1开设有供所述模仁4嵌入的固定孔11，所述固定孔11与所述模壳1的侧壁相连通，模仁4上开设有供零件滑移嵌入的型腔3，型腔3具有用于供零件进入的进料口32。
[0040]参照图1与图2，当对零件进行加工时，可通过压紧气缸、机械爪或者其他驱动件将零件放置于型腔3内，然后对零件进行冲孔、刻字、塑形或者其他工序，本实施例中，通过型腔3的腔壁挤压零件的外表面对零件进行塑形。
[0041]参照图2，其中，零件的形状可以根据实际的生产需求而定，本实施例，零件由两个半径不同的圆柱一体连接而成，且半径较小的圆柱先进行型腔3内。相对应的，型腔3也由两部分组成，由于本实施例中，需要将半径较大的圆柱通过挤压塑形呈六棱柱形状，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模具，其特征在于：包括模壳（1）和设置在所述模壳（1）内的模仁（4），所述模仁（4）开设有用于供零件滑移进入的型腔（3），所述型腔（3）具有进料口（32），所述模仁（4）靠近所述进料口（32）一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型腔（3）的过程中，所述模仁（4）远离所述进料口（32）的一端的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模仁（4）于所述型腔（3）内设置有倾斜设置的倾斜腔壁（33），所述倾斜腔壁（33）从靠近进料口（32）的一端到另一端逐渐远离所述型腔（3）的中轴线。3.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模仁（4）于所述型腔（3）的腔壁上设置有保护层。4.根据权利要求1所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述模壳（1）上开设有供所述模仁（4）嵌入的固定孔（11），所述冷镦模具还包括用于将所述模仁（4）固定在所述固定孔（11）内的锁紧块（2），所述固定孔（11）具有用于将所述模仁（4）限位在所述固定孔（11）内的抵接面。5.根据权利要求4所述的一种冷镦模具，其特征在于：所述固定孔（11）和所述模仁（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯，方如玉，陈雄刚，王勇，徐泽普，李如城，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：新型
国别省市：