一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置，包括底座，所述底座上侧固定连接设有固定板，所述固定板上侧固定连接设有顶板，所述顶板和底座相对设置，所述顶板下侧固定连接设有控制中心，所述控制中心的下侧匹配安装设有切刀，所述底座上侧对称设有两个弧形板，两个所述弧形板相对设置，且两个所述弧形板位于底座和顶板之间设置，两个所述弧形板靠近对方的一侧固定连接设有控制板，两个所述弧形板之间通过连接装置连接设置，所述底座上侧设有弧形板的限制装置。本实用新型专利技术可以更好的完成对盘螺钢的拉伸固定操作，进而可以更好的完成对盘螺钢的切割操作，整体操作简单，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置


[0001]本技术涉及盘螺钢生产工艺
，尤其涉及一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置。

技术介绍

[0002]钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直，在盘螺钢的生产过程中，经常需要对盘螺钢进行相应的切割操作，传统的切割装置结构简单，但是在实际的使用过程中，不能很好的完成对盘螺钢整体进行很好的固定操作，导致在切割过程中，需要多个工作人员进行配合工作，十分的麻烦，费事费力，因此，提供一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：实际的使用过程中，不能很好的完成对盘螺钢整体进行很好的固定操作，导致在切割过程中，需要多个工作人员进行配合工作，十分的麻烦，费事费力，而提出的一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置，包括底座，所述底座上侧固定连接设有固定板，所述固定板上侧固定连接设有顶板，所述顶板和底座相对设置，所述顶板下侧固定连接设有控制中心，所述控制中心的下侧匹配安装设有切刀，所述底座上侧对称设有两个弧形板，两个所述弧形板相对设置，且两个所述弧形板位于底座和顶板之间设置，两个所述弧形板靠近对方的一侧固定连接设有控制板，两个所述弧形板之间通过连接装置连接设置，所述底座上侧设有弧形板的限制装置。
[0006]优选地，所述连接装置包括在控制板下侧固定连接设置的齿条，所述齿条远离控制板的一侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动槽和相对的控制板固定连接设置。
[0007]优选地，所述限制装置包括在底座上侧设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位槽设置，所述限位杆位于限位槽内固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧和限位槽固定连接设置，所述弧形板侧壁设有限位孔，所述限位杆贯穿于限位孔和限位孔匹配连接设置。
[0008]优选地，两个所述弧形板外侧固定套设有橡胶套。
[0009]优选地，所述固定板侧壁设有通孔，所述通孔内固定连接设有轴承，所述轴承内固定套设有转动杆，所述转动杆贯穿于轴承设置，所述转动杆位于固定板右侧固定套设有套筒，所述套筒外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和两个齿条啮合连接设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个弧形板相配合，完成对盘螺钢的简单拉伸固定操作，进而可以更好的完成对盘螺钢的切割操作，通过齿轮、齿条、转动
杆相配合，完成对两个弧形板的移动控制操作，进而使弧形板和盘螺钢之间连接的更加紧密，通过限位孔、限位杆相配合，完成对底座和两个弧形板之间的简单限制操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置中两个弧形板的侧视连接示意图。
[0014]图中：1底座、2固定板、3顶板、4控制中心、5切刀、6通孔、7轴承、8转动杆、9弧形板、10控制板、11限位孔、12限位槽、13限位杆、14弹簧、15套筒、16齿轮、17齿条、18移动槽、19移动杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
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3，一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置，包括底座1，底座1上侧固定连接设有固定板2，固定板2上侧固定连接设有顶板3，顶板3和底座1相对设置，顶板3下侧固定连接设有控制中心4，控制中心4的下侧匹配安装设有切刀5，底座1上侧对称设有两个弧形板9，两个弧形板9相对设置，且两个弧形板9位于底座1和顶板3之间设置，两个弧形板9外侧固定套设有橡胶套，使两个弧形板9和盘螺钢之间连接的更加紧密，两个弧形板9靠近对方的一侧固定连接设有控制板10，两个弧形板9之间通过连接装置连接设置，连接装置包括在控制板10下侧固定连接设置的齿条17，齿条17远离控制板10的一侧设有移动槽18，移动槽18内滑动连接设有移动杆19，移动杆19贯穿于移动槽18和相对的控制板10固定连接设置，固定板2侧壁设有通孔6，通孔6内固定连接设有轴承7，轴承7内固定套设有转动杆8，转动杆8贯穿于轴承7设置，转动杆8位于固定板2右侧固定套设有套筒15，套筒15外侧固定套设有齿轮16，齿轮16和两个齿条17啮合连接设置，完成对两个齿条17的移动控制操作，底座1上侧设有弧形板9的限制装置，限制装置包括在底座1上侧设置的限位槽12，限位槽12内滑动连接设有限位杆13，限位杆13贯穿于限位槽12设置，限位杆13位于限位槽12内固定连接设有弹簧14，弹簧14的另一侧和限位槽12固定连接设置，弧形板9侧壁设有限位孔11，限位杆13贯穿于限位孔11和限位孔11匹配连接设置。
[0018]本技术中，当需要进行切割操作时，具体操作如下：将两个弧形板9插进盘螺钢内，将两个弧形板9和盘螺钢整体放在底座1和顶板3之间，向下移动限位杆13，限位杆13压缩弹簧14，向左移动弧形板9和盘螺钢整体，使齿轮16和齿条17啮合连接在一起，且此时
限位孔11和限位杆13的位置相对，松开限位杆13，在弹簧14的作用下，限位杆13向上移动穿过限位孔11，顺时针转动转动杆8，转动杆8带动套筒15和齿轮16顺时针转动，齿轮16通过齿条17带动两个弧形板9远离对方的方向移动，进而使弧形板9和盘螺钢之间紧密接触连接在一起，启动控制中心4，开始进行相应的切割操作。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧固定连接设有固定板(2)，所述固定板(2)上侧固定连接设有顶板(3)，所述顶板(3)和底座(1)相对设置，所述顶板(3)下侧固定连接设有控制中心(4)，所述控制中心(4)的下侧匹配安装设有切刀(5)，所述底座(1)上侧对称设有两个弧形板(9)，两个所述弧形板(9)相对设置，且两个所述弧形板(9)位于底座(1)和顶板(3)之间设置，两个所述弧形板(9)靠近对方的一侧固定连接设有控制板(10)，两个所述弧形板(9)之间通过连接装置连接设置，所述底座(1)上侧设有弧形板(9)的限制装置。2.根据权利要求1所述的一种用于盘螺钢生产工艺的切割装置，其特征在于，所述连接装置包括在控制板(10)下侧固定连接设置的齿条(17)，所述齿条(17)远离控制板(10)的一侧设有移动槽(18)，所述移动槽(18)内滑动连接设有移动杆(19)，所述移动杆(19)贯穿于移动槽(18)和相对的控制板(10)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：四川玺昌金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：