一种用于螺纹钢的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺纹钢的除锈装置，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁通过两个连接板和收集块固定连接，所述收集块的内壁贯穿插设有收集管，其中一个所述连接板的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动连接有环形块，所述环形块的内壁滑动连接有多个抵紧板，每个所述抵紧板的端部均通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿至环形块的外部。本装置中，在电机带动下能够实现固定环沿着螺纹钢的左右往复移动，从而可利用与螺纹钢外壁紧密相抵的刮块实现对螺纹钢上锈迹的刮除，同时在两个相互啮合的连接齿轮作用下，可实现螺纹钢的缓慢转动，结合固定环的往复移动，能够使得刮块与螺纹钢外部的完全接触，从而使得螺纹钢的除锈效果更好。从而使得螺纹钢的除锈效果更好。从而使得螺纹钢的除锈效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺纹钢的除锈装置


[0001]本技术涉及螺纹钢加工
，尤其涉及一种用于螺纹钢的除锈装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料，随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈，因而保护钢筋防止其锈蚀意义重大；
[0003]传统的螺纹钢除锈方式是通过人工使用铲刀、钢丝刷、刮刀等工具进行人工打磨除锈，人工除锈劳动力消耗大、除锈效率低、而且会存在除锈不彻底的问题，仅适合除锈面积小并且锈蚀程度较轻的钢铁，因而我们需要设计一款除锈效率更高且效果更好的用于螺纹钢的除锈装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工除锈效果较差的缺点，而提出的一种用于螺纹钢的除锈装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于螺纹钢的除锈装置，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁通过两个连接板和收集块固定连接，所述收集块的内壁贯穿插设有收集管，其中一个所述连接板的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动连接有环形块，所述环形块的内壁滑动连接有多个抵紧板，每个所述抵紧板的端部均通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿至环形块的外部，另外一个所述连接板的侧壁贯穿插设有限位环，其中一个所述竖直挡板的侧壁设置有移动刮除装置。r/>[0007]优选地，所述限位环与环形块对应，所述抵紧板为弧形板，所述调节杆为螺纹杆。
[0008]优选地，所述移动刮除装置包括开设于竖直挡板侧壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述竖直挡板的侧壁固定有电机，所述电机的主轴与往复丝杆的一侧端部固定。
[0009]优选地，所述往复丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑块，所述滑块的端部固定有两个固定板，两个所述固定板相邻侧壁共同固定有固定环，所述固定环与环形块对应。
[0010]优选地，所述固定环的内壁贯穿滑动连接有多个刮块，每个所述刮块的端部均固定有挡块，每个所述挡块均与固定环的外壁通过连接弹簧连接。
[0011]优选地，所述环形块的端部固定有转杆，所述转杆的端部贯穿至连接板的外部，所述往复丝杆的另一端贯穿至竖直挡板的外部，所述转杆和往复丝杆的周向侧壁均固定有连接齿轮，两个所述连接齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置可调节距离的抵紧板，能够实现对不同大小的螺纹钢的夹
紧，而设置与固定环通过连接弹簧连接的刮块和挡块，能够实现刮块与螺纹钢凹凸不平外壁的紧密贴合，可使得锈迹刮除效果更好，而且也实现对不同大小螺纹钢的夹紧与锈迹刮除，使得除锈装置的适用性更高；
[0014]2、本装置中，在电机带动下能够实现固定环沿着螺纹钢的左右往复移动，从而可利用与螺纹钢外壁紧密相抵的刮块实现对螺纹钢上锈迹的刮除，同时在两个相互啮合的连接齿轮作用下，可实现螺纹钢的缓慢转动，结合固定环的往复移动，能够使得刮块与螺纹钢外部的完全接触，从而使得螺纹钢的除锈效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于螺纹钢的除锈装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于螺纹钢的除锈装置中固定环部分的侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于螺纹钢的除锈装置的俯视图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于螺纹钢的除锈装置的侧视图。
[0020]图中：1竖直挡板、2连接板、3收集块、4收集管、5放置槽、6环形块、7抵紧板、8调节杆、9限位环、10滑动槽、11往复丝杆、12电机、13滑块、14固定板、15固定环、16刮块、17挡块、18连接弹簧、19转杆、20连接齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种用于螺纹钢的除锈装置，包括两个竖直挡板1，两个竖直挡板1相邻的侧壁通过两个连接板2和收集块3固定连接，收集块3的内壁贯穿插设有收集管4，利用收集块3和收集管4，能够实现对刮除的废屑进行收集，可方便废屑的统一处理，其中一个连接板2的侧壁开设有放置槽5，放置槽5的内壁转动连接有环形块6，环形块6的内壁滑动连接有多个抵紧板7，每个抵紧板7的端部均通过轴承转动连接有调节杆8，调节杆8贯穿至环形块6的外部，另外一个连接板2的侧壁贯穿插设有限位环9，其中一个竖直挡板1的侧壁设置有移动刮除装置；限位环9与环形块6对应，抵紧板7为弧形板，调节杆8为螺纹杆。
[0023]移动刮除装置包括开设于竖直挡板1侧壁的滑动槽10，滑动槽10的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆11，竖直挡板1的侧壁固定有电机12，电机12的主轴与往复丝杆11的一侧端部固定；往复丝杆11的周向侧壁螺纹转动连接有滑块13，滑块13的端部固定有两个固定板14，两个固定板14相邻侧壁共同固定有固定环15，固定环15与环形块6对应；固定环15的内壁贯穿滑动连接有多个刮块16，每个刮块16的端部均固定有挡块17，每个挡块17均与固定环15的外壁通过连接弹簧18连接，设置可调节的刮块16，结合可调整距离的抵紧板7，能够实现对不同大小螺纹钢的夹紧与锈迹刮除，使得除锈装置的适用性更高；环形块6的端部固定有转杆19，转杆19的端部贯穿至连接板2的外部，往复丝杆11的另一端贯穿至竖直挡板1的外部，转杆19和往复丝杆11的周向侧壁均固定有连接齿轮20，两个连接齿轮20相啮合，两个连接齿轮20直径差距较大，从而可在往复丝杆11旋转过程中实现环形块6的低速旋
转，结合与螺纹钢外壁紧密相抵的刮块16实现对螺纹钢上锈迹的刮除，能够使得刮块16与螺纹钢外部的完全接触，从而使得螺纹钢的除锈效果更好。
[0024]本技术中，在螺纹杆除锈过程中，将需要除锈的螺纹钢穿过限位环9并到达固定环15的位置，此时通过向外推动多个刮块16，使得多个刮块16之间间距逐渐增大，而在刮块16向外移动过程中会带动挡块17移动，从而可实现连接弹簧18的拉伸，待多个刮块16之间距离足够大后，继续移动螺纹钢，使得螺纹钢穿过固定环15到达环形块6的位置，此时同时转动两端为螺纹杆的调节杆8，能够实现抵紧板7沿着放置槽5内壁的滑动，从而能够实现两个呈弧形的抵紧板7相互靠近，进而可利用抵紧板7实现对螺纹钢的夹紧，然后松开刮块16，在处于拉伸状态下的连接弹簧18作用下，可使得刮块16与螺纹钢外壁的紧密贴合，通过设置可调节距离的抵紧板7和刮块16，能够实现对不同大小螺纹钢的夹紧，使得除锈装置的适用性更高；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹钢的除锈装置，包括两个竖直挡板(1)，其特征在于，两个所述竖直挡板(1)相邻的侧壁通过两个连接板(2)和收集块(3)固定连接，所述收集块(3)的内壁贯穿插设有收集管(4)，其中一个所述连接板(2)的侧壁开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内壁转动连接有环形块(6)，所述环形块(6)的内壁滑动连接有多个抵紧板(7)，每个所述抵紧板(7)的端部均通过轴承转动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)贯穿至环形块(6)的外部，另外一个所述连接板(2)的侧壁贯穿插设有限位环(9)，其中一个所述竖直挡板(1)的侧壁设置有移动刮除装置。2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的除锈装置，其特征在于，所述限位环(9)与环形块(6)对应，所述抵紧板(7)为弧形板，所述调节杆(8)为螺纹杆。3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的除锈装置，其特征在于，所述移动刮除装置包括开设于竖直挡板(1)侧壁的滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆(11)，所述竖直挡板(1)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：四川玺昌金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：