一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，包括横梁，所述横梁的上端固定有多个挂钩，所述横梁的底部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有隔板，每个所述隔板的两端侧壁均通过轴承转动连接有第一调节杆和第二调节杆，每个所述第一调节杆和第二调节杆的端部均与滑动槽内壁通过轴承转动连接，每个所述第一调节杆和第二调节杆的周向侧壁均螺纹转动连接有滑动块。本装置中，通过设置两个螺纹旋向相反、螺距相同的第一调节杆和第二调节杆，在旋转电机转动过程中，能够实现两个收集块的同时反向移动，可利用收集块和底板实现对螺纹钢的收集，同时可保证吊装的螺纹钢处于横梁的正下方，使得螺纹钢吊装时的稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备


[0001]本技术涉及螺纹钢吊装
，尤其涉及一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。

技术介绍

[0002]精轧螺纹钢，也称预应力混凝土用螺纹钢筋，是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固，精轧螺纹钢在使用过程中一般需要利用吊装设备进行辅助使用；
[0003]而传统的吊装方式大多是通过钢索将螺纹钢两端进行缠绕固定，而钢索缠绕过程中需要人工进行，同时需要将螺纹钢扶起，在螺纹钢较多时，会使得劳动力消耗较大，而且容易造成无法保证螺纹钢的平衡，使得螺纹钢吊装的安全性较低，因而我们需要设计一款稳定性更好的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法保证螺纹钢稳定吊装，使得吊装安全性较低的缺点，而提出的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，包括横梁，所述横梁的上端固定有多个挂钩，所述横梁的底部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有隔板，每个所述隔板的两端侧壁均通过轴承转动连接有第一调节杆和第二调节杆，每个所述第一调节杆和第二调节杆的端部均与滑动槽内壁通过轴承转动连接，每个所述第一调节杆和第二调节杆的周向侧壁均螺纹转动连接有滑动块，每个所述滑动块的底部均固定有收集块，每个所述收集块的内壁均固定有底板，每个所述底板的底部均设置有辅助收集装置。
[0007]优选地，所述横梁的侧壁固定有多个旋转电机，每个所述旋转电机的主轴贯穿至滑动槽内部并与第一调节杆的一端对应固定，所述滑动块与滑动槽内壁相抵。
[0008]优选地，所述第一调节杆的另一端贯穿隔板并与第二调节杆的端部固定，所述第一调节杆和第二调节杆为两个螺纹旋向相反的螺纹杆。
[0009]优选地，每个所述收集块的两端均相抵有水平板，每个所述水平板的上端均与横梁的底部通过多个固定柱固定连接，每个所述收集块的两端侧壁均固定有支撑板，所述支撑板与水平板上端相抵。
[0010]优选地，所述辅助收集装置包括开设于底板底部的放置槽，所述放置槽的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有转筒。
[0011]优选地，所述底板为梯形板，所述收集块为L型块，所述转筒的底部低于底板和收集块的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置两个螺纹旋向相反、螺距相同的第一调节杆和第二调节杆，在旋转电机转动过程中，能够实现两个收集块的同时反向移动，可利用收集块和底板实现对螺纹钢的收集，同时可保证吊装的螺纹钢处于横梁的正下方，使得螺纹钢吊装时的稳定性更好；
[0014]2、本装置中，利用呈梯形的底板，能够在收集块相互靠近过程中，实现对地面上螺纹钢的铲起收集，无需人为进行扶持，可减少劳动力消耗的同时也能够对工人的安全起到保护作用，而底板底部设置有略低于底板底部的转筒，能够方便底板和收集块移动的同时，也能够减少底板与地面的摩擦，从而可减少噪音的产生，能够方便工人的吊装使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备的主视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备中底板部分的放大图。
[0019]图中：1横梁、2挂钩、3滑动槽、4隔板、5第一调节杆、6第二调节杆、7滑动块、8收集块、9旋转电机、10底板、11固定柱、12水平板、13支撑板、14放置槽、15转杆、16转筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，包括横梁1，横梁1的上端固定有多个挂钩2，横梁1的底部开设有多个滑动槽3，每个滑动槽3的内壁均固定有隔板4，每个隔板4的两端侧壁均通过轴承转动连接有第一调节杆5和第二调节杆6，每个第一调节杆5和第二调节杆6的端部均与滑动槽3内壁通过轴承转动连接，每个第一调节杆5和第二调节杆6的周向侧壁均螺纹转动连接有滑动块7，每个滑动块7的底部均固定有收集块8，每个收集块8的内壁均固定有底板10，每个底板10的底部均设置有辅助收集装置；横梁1的侧壁固定有多个旋转电机9，每个旋转电机9的主轴贯穿至滑动槽3内部并与第一调节杆5的一端对应固定，滑动块7与滑动槽3内壁相抵；第一调节杆5的另一端贯穿隔板4并与第二调节杆6的端部固定，第一调节杆5和第二调节杆6为两个螺纹旋向相反的螺纹杆，两个螺纹杆螺距大小相同，通过设置两个螺纹旋向相反、螺距相同的第一调节杆5和第二调节杆6，能够保证吊装的螺纹钢处于横梁1的正下方，使得螺纹钢吊装时的稳定性更好。
[0022]每个收集块8的两端均相抵有水平板12，每个水平板12的上端均与横梁1的底部通过多个固定柱11固定连接，每个收集块8的两端侧壁均固定有支撑板13，支撑板13与水平板12上端相抵；辅助收集装置包括开设于底板10底部的放置槽14，放置槽14的内壁通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的周向侧壁固定有转筒16；底板10为梯形板，能够在收集块8相互靠近过程中，实现对地面上螺纹钢的铲起收集，无需人为进行扶持，可减少劳动力消耗的同时也能够对工人的安全起到保护作用，收集块8为L型块，转筒16的底部略低于底板10和
收集块8的底部，能够方便底板10和收集块8移动的同时，也能够减少底板10与地面的摩擦，从而可减少噪音的产生，能够方便工人的吊装使用。
[0023]本技术中，在长精轧螺纹钢吊装过程中，通过吊装机吊住挂钩2，使得横梁1移动至螺纹钢位置处，此时通过控制旋转电机9反转，使得旋转电机9带动第一调节杆5反转，在两个端部相互固定且螺距相同、螺纹旋向相反的螺纹杆作用下，可实现两个滑动块7沿相反方向移动，进而能够使得两个收集块8之间距离逐渐增大，待收集块8距离足够大时，向下移动横梁1，使得横梁1放置于需要吊装的螺纹钢上方，并使得螺纹钢位于两个收集块8之间；
[0024]此时通过控制旋转电机9正转，使得两个收集块8沿相互靠近方向移动，在呈梯形的底板10作用下，可将位于地面上的螺纹钢铲起，使得地面上螺纹钢完全位于收集块8和底板10内部，无需人为进行扶起，可减少劳动力消耗的同时也能够减少安全事故的发生，在两个收集块8端部相抵时，关闭旋转电机9，而设置两个螺纹旋向相反、螺距相同的第一调节杆5和第二调节杆6，能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，包括横梁(1)，其特征在于，所述横梁(1)的上端固定有多个挂钩(2)，所述横梁(1)的底部开设有多个滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内壁均固定有隔板(4)，每个所述隔板(4)的两端侧壁均通过轴承转动连接有第一调节杆(5)和第二调节杆(6)，每个所述第一调节杆(5)和第二调节杆(6)的端部均与滑动槽(3)内壁通过轴承转动连接，每个所述第一调节杆(5)和第二调节杆(6)的周向侧壁均螺纹转动连接有滑动块(7)，每个所述滑动块(7)的底部均固定有收集块(8)，每个所述收集块(8)的内壁均固定有底板(10)，每个所述底板(10)的底部均设置有辅助收集装置。2.根据权利要求1所述的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于，所述横梁(1)的侧壁固定有多个旋转电机(9)，每个所述旋转电机(9)的主轴贯穿至滑动槽(3)内部并与第一调节杆(5)的一端对应固定，所述滑动块(7)与滑动槽(3)内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种用于长精轧螺纹钢整体吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：四川玺昌金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：