本实用新型专利技术涉及一种建筑工程用钢筋截断装置，属于建筑钢筋加工设备技术领域。主要包括切割机、机座、夹紧辊组件、下压臂，所述的切割机安装在机座上，夹紧辊组件安装在机座的上料端，下压臂顶端铰接在切割机机壳端盖上；所述的下压臂包括套筒、伸缩杆、弹簧、压板，所述的伸缩杆通过弹簧可回弹套装在套筒内，套筒和伸缩杆两端分别铰接在切割机机壳端盖和压板中部，下压臂自由长度时，压板低于切割砂轮切割部；本实用新型专利技术在钢筋切割过程中能够对其进行支撑、压紧，避免切口形成锐口或毛刺，能够有效的减少打磨磨削量，提高工作效率；下压臂能够随切割机下压或提起，在切割机切割到钢筋前下压臂压紧钢筋，避免钢筋跳动，保证切割安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢筋截断装置
[0001]本技术属于建筑钢筋加工设备
，具体涉及一种建筑工程用钢筋截断装置。
技术介绍
[0002]在建筑的建造施工中，通常都会使用钢筋绑扎成笼形结构以作为建筑物构件的骨架，在钢筋绑扎之前，为了保证钢筋骨架符合施工要求，一般都需要将钢筋截断到合适的长度，所以施工人员经常会使用到钢筋截断装置。但现有使用的钢筋切割装置在切割过程中，钢筋在未完全切断时，钢筋在自重作用下，在其切口处弯曲或断开，从而导致切口形成锐口或毛刺，在钢筋对接、焊接时端面不能很好的贴合接触，致使钢筋连接部位不能满足施工规范的要求，从而影响钢筋混凝土构件的承载能力，这就需要对钢筋断面进行打磨或磨削，导致工作量及人工成本增加，工作效率低下，对工期造成一定的影响；同时钢筋在搬运过程中还容易划伤工人出现安全事故。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供一种建筑工程用钢筋截断装置，本技术在钢筋切割过程中能够对其进行支撑、压紧，避免切口形成锐口或毛刺，能够有效的减少打磨磨削量，提高工作效率；下压臂能够随切割机下压或提起，在切割机切割到钢筋前下压臂压紧钢筋，避免钢筋跳动，保证切割安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种建筑工程用钢筋截断装置包括切割机1、机座2、夹紧辊组件3、下压臂4，所述的切割机1安装在机座2上，切割机1下方机座2上开设有一个切槽，夹紧辊组件3安装在机座2的上料端，下压臂4顶端铰接在切割机1机壳端盖上；所述的下压臂4包括套筒41、伸缩杆42、弹簧43、压板44，所述的伸缩杆42通过弹簧43可回弹套装在套筒41内，套筒41的上端铰接在切割机1机壳端盖上，伸缩杆42的下端铰接在压板44的顶部中部，下压臂4自由长度时，压板44低于切割砂轮切割部。
[0006]进一步，所述的压板44底部固定有橡胶垫45，压板44两端固定有限位卡块46。
[0007]进一步，所述的夹紧辊组件3包括支撑辊31、压紧辊32、导向槽33、导杆34、压紧弹簧35、滑块36，所述的支撑辊31通过轴承安装在机座2上，机座2的两侧分别分别安装有一个竖直的导向槽33，两个导向槽33的的槽腔顶部分别安装有一根导杆34及一个压紧弹簧35，且压紧弹簧35套接在导杆34上，压紧弹簧35的原长大于导杆34的长度，两个压紧弹簧35的下端分别安装有一个滑块36，压紧辊32的两端通过轴承安装在两个滑块36上，压紧辊32与支撑辊31平行，且压紧辊32与支撑辊31之间的间距小于夹持钢筋的直径。
[0008]进一步，所述的机座2上料端侧壁上安装有导向杆5，导向杆5上安装有滑座6，滑
[0009]座6上通过轴承座安装有输送辊7。
[0010]进一步，所述的机座2下料端安装有钢筋支撑笼11，所述的钢筋支撑笼11包括连接
杆12、U型支撑臂13，所述的连接杆12安装在机座2的下料端侧壁上，连接杆12上安装有可沿其长度方向滑动的多个U型支撑臂13。
[0011]进一步，所述的机座2上设有滑槽15，滑槽15内安装有限位装置8，所述的限位装置8包括双螺纹丝杆81、夹紧块82，所述的双螺纹丝杆81一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，双螺纹丝杆81通过轴承轴向定位安装在机座2上的滑槽15内，两个夹紧块82分别采用螺纹连接的方式安装在双螺纹丝杆81的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所述的螺纹丝杆81上设有调节手柄83。
[0012]进一步，所述的下压臂4下方的机座2台面上设有沿钢筋方向的条形限位槽16。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置夹紧辊组件以及下压臂与机座的共同作用下，能够使被切割下来的钢筋得到夹持，防止钢筋在未完全切断前，在自身重力作用下在其切口处弯曲或断开，保证钢筋的切口整齐，不出现形成锐口或毛刺的情况，同时，在切割机切割到钢筋前，下压臂压紧钢筋，还能避免钢筋在切割过程中出现跳动，有效的保证了切割的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术第一视角立体示意图。
[0016]图2是本技术第二视角立体示意图。
[0017]图3是图2中A处局部放大示意图。
[0018]图4是本技术下压臂全剖结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0020]本技术公开了一种建筑工程用钢筋截断装置，如图1
‑
4所示，所述的建筑工程用钢筋截断装置主要包括切割机1、机座2、夹紧辊组件3、下压臂4。
[0021]所述的机座2上料端侧壁上安装有导向杆5，导向杆5上安装有滑座6，滑座6上通过轴承座安装有输送辊7；滑座6可在导向杆5上滑动，在钢筋上料过程中，滑座6上安装的输送辊7对钢筋具有支撑的作用，同时，在上料过程中，滚动的输送辊7还便于钢筋的移动上料，以降低工人的劳动强度。
[0022]所述的机座2上设有滑槽15，滑槽15内安装有限位装置8，所述的限位装置8包括双螺纹丝杆81、夹紧块82，所述的双螺纹丝杆81一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，双螺纹丝杆81通过轴承轴向定位安装在机座2上的滑槽15内，两个夹紧块82分别采用螺纹连接的方式安装在双螺纹丝杆81的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所述的螺纹丝杆81上设有调节手柄83，通过调节手柄83转动螺纹丝杆81，螺纹丝杆81在转动过程中，带动安装在其上的两个夹紧块82相向或背向运动，实现两夹紧块82之间间距的调整，以保证两个夹紧块82之间不同直径的钢筋通过，从而实现对不同规格的钢筋进行稳定夹持，保证切割机1能够对钢筋进行稳定快速的切割。
[0023]所述的切割机1安装在机座2上，切割机1下方机座2台面上开设有一个切槽，夹紧辊组件3安装在机座2的上料端，所述的夹紧辊组件3包括支撑辊31、压紧辊32、导向槽33、导
杆34、压紧弹簧35、滑块36，所述的支撑辊31通过轴承安装在机座2上，机座2的两侧分别分别安装有一个竖直的导向槽33，两个导向槽33的的槽腔顶部分别安装有一根导杆34及一个压紧弹簧35，且压紧弹簧35套接在导杆34上，压紧弹簧35的原长大于导杆34的长度，两个压紧弹簧35的下端分别安装有一个滑块36，压紧辊32的两端通过轴承安装在两个滑块36上，压紧辊32与支撑辊31平行，且压紧辊32与压紧辊32之间的间距小于夹持钢筋的直径。当钢筋从压紧辊32与支撑辊31之间穿过时，在压紧弹簧35的作用下，可始终保持压紧辊32压紧在钢筋上，通过支撑辊31和压紧辊32共同作用，实现对钢筋的稳定夹持，在推动或拉动钢筋时，支撑辊31和压紧辊32的转动便于钢筋的进给料。
[0024]下压臂4顶端铰接在切割机1机壳端盖上,所述的下压臂4包括套筒41、伸缩杆42、弹簧43、压板44，所述的伸缩杆42通过弹簧43可回弹套装在套筒41内，套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢筋截断装置，其特征在于：所述的建筑工程用钢筋截断装置包括切割机（1）、机座（2）、夹紧辊组件（3）、下压臂（4），所述的切割机（1）安装在机座（2）上，切割机（1）下方机座（2）上开设有一个切槽，夹紧辊组件（3）安装在机座（2）的上料端，下压臂（4）顶端铰接在切割机（1）机壳端盖上；所述的下压臂（4）包括套筒（41）、伸缩杆（42）、弹簧（43）、压板（44），所述的伸缩杆（42）通过弹簧（43）可回弹套装在套筒（41）内，套筒（41）的上端铰接在切割机（1）机壳端盖上，伸缩杆（42）的下端铰接在压板（44）的顶部中部，下压臂（4）自由长度时，压板（44）低于切割砂轮切割部。2.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋截断装置，其特征在于：所述的压板（44）底部固定有橡胶垫（45），压板（44）两端固定有限位卡块（46）。3.如权利要求1或2所述的一种建筑工程用钢筋截断装置，其特征在于：所述的夹紧辊组件（3）包括支撑辊（31）、压紧辊（32）、导向槽（33）、导杆（34）、压紧弹簧（35）、滑块（36），所述的支撑辊（31）通过轴承安装在机座（2）上，机座（2）的两侧分别分别安装有一个竖直的导向槽（33），两个导向槽（33）的槽腔顶部分别安装有一根导杆（34）及一个压紧弹簧（35），且压紧弹簧（35）套接在导杆（34）上，压紧弹簧（35）的原长大于导杆（34）的长度，两个压紧弹簧（35）的下端分别安装有一个滑块（36），压紧辊（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘蕾，邓远，范凌云，肖艳军，高松，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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