一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，包括安装架、第一升降底座、第二升降底座与第三升降底座，第二升降底座位于第一升降底座与第三升降底座的中间，安装架分别与第一升降底座、第二升降底座和第三升降底座相连接，安装架的内侧设置有挡板，安装架的底部内壁上分别安装有气缸，且气缸的输出端与挡板相连接，安装架的底部外壁上安装有轴承座，轴承座上通过轴承安装有翻料杆，翻料杆的侧壁上分别安装有翻料板，且气缸的输出端与翻料板相连接，通过设置的轴承座、翻料杆、翻料板、电池阀与气缸，使得客户可以根据实际需要自由的选择实现单向或双向翻料，同时还能与其它设备配套使用，从而可以有效的到达提升效率、节约成本的目的。本的目的。本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构


[0001]本技术涉及钢筋棒材加工
，特别涉及一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构。

技术介绍

[0002]目前市场上钢筋加工厂加工不同规格、尺寸的钢筋，以满足高速公路、桥梁、地铁等基础设施建设需求，例如把不同规格钢筋剪切不同尺寸的钢筋等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。
[0003]针对不同规格尺寸、长短不一批量钢筋加工，钢筋批量剪切是将钢筋加工过程中所需要重要设备，现有技术中，普遍的数控钢筋剪切生产线，单向翻料储存钢筋成品量少，而且还不能与其它设备配套使用，其中间钢筋转运费时、费力，导致工作效率低，成本高，在选择和使用上存在局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的单向翻料储存钢筋成品量少，而且还不能与其它设备配套使用，其中间钢筋转运费时、费力，导致工作效率低，成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，包括安装架、第一升降底座、第二升降底座与第三升降底座，所述第二升降底座位于所述第一升降底座与所述第三升降底座的中间，所述安装架分别与所述第一升降底座、所述第二升降底座和所述第三升降底座相连接，所述安装架的内侧设置有挡板，所述安装架的底部内壁上分别安装有气缸，且所述气缸的输出端与所述挡板相连接，所述安装架的底部外壁上安装有轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有翻料杆，所述翻料杆的侧壁上分别安装有翻料板，且所述气缸的输出端与所述翻料板相连接，所述安装架的两侧外壁上分别安装有电池阀，且所述电池阀与所述气缸之间电性连接。
[0006]优选的，所述安装架的两侧内壁上分别安装有卡接块，所述挡板的两侧外壁上分别安装有卡接条，且所述挡板通过所述卡接条分别与所述安装架和所述卡接块之间相卡接。
[0007]优选的，所述安装架的顶部外壁上分别安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有调节杆，所述调节杆的一端连接有防护罩。
[0008]优选的，所述调节杆的一端贯穿所述第一安装板的一侧壁安装有张紧调节轮。
[0009]优选的，所述安装架的顶部外壁上分别安装有第二固定板，所述第二固定板上通过轴承安装有转动辊，所述转动辊的一端连接有第一从动齿轮，所述安装架的底部内壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮通过链条与所述第一从动齿轮相连接。
[0010]优选的，所述第一升降底座、所述第二升降底座与所述第三升降底座的底部外壁
上分别设置有防滑垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的轴承座、翻料杆、翻料板、电池阀与气缸，使得客户可以根据实际需要自由的选择实现单向或双向翻料，同时还能与其它设备配套使用，从而可以有效的到达提升效率、节约成本的目的。
[0013]2、通过设置的电机、主动齿轮，链条第二固定板、转动辊与第一从动齿轮，使得钢筋棒的转运自动化程度高，较为省时省力，从而提高了工作效率，降低了加工成本，在选择和使用上不会存在局限性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术B的放大结构示意图。
[0018]图5为本技术C处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、第一升降底座；3、第二升降底座；4、第三升降底座；5、第一安装板；6、防护罩；7、张紧调节轮；8、第二固定板；9、转动辊；10、第一从动齿轮；11、轴承座；12、翻料杆；13、翻料板；14、电机；15、电池阀；16、气缸；17、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，包括安装架1、第一升降底座2、第二升降底座3与第三升降底座4，第二升降底座3位于第一升降底座2与第三升降底座4的中间，安装架1分别与第一升降底座2、第二升降底座3和第三升降底座4相连接，安装架1的顶部外壁上分别安装有第一安装板5，第一安装板5上安装有调节杆，所述调节杆的一端连接有防护罩6，调节杆的一端贯穿第一安装板5的一侧壁安装有张紧调节轮7，通过防护罩6，有利于防止钢筋棒的转运输送过程中，从安装架1上滚落，安装架1的内侧设置有挡板17，安装架1的底部内壁上分别安装有气缸16，且气缸16的输出端与挡板17相连接，通过气缸16带动挡板17进行升降，从而有利于实现定尺挡料，安装架1的底部外壁上安装有轴承座11，轴承座11上通过轴承安装有翻料杆12，翻料杆12的侧壁上分别安装有翻料板13，通过轴承座11上安装的翻料杆12，有利于使翻料板13进行移动的同时，也方便对翻料板13进行定位，使翻料板13方便推动钢筋，且气缸16的输出端与翻料板13相连接，安装架1的两侧外壁上分别安装有电池阀15，且电池阀15与气缸之间电性连接，通过电池阀15控制气缸16，使气缸16推动翻料板13，从而使翻料板13推动钢筋进行翻料储存。
[0022]在本实施例中，安装架1的两侧内壁上分别安装有卡接块，挡板17的两侧外壁上分别安装有卡接条，且挡板17通过卡接条分别与安装架1和卡接块之间相卡接，通过卡接条，
将挡板17与卡接块之间进行卡接，从而有利于避免挡板17在进行升降过程中发生晃动等情况。
[0023]在本实施例中，安装架1的顶部外壁上分别安装有第二固定板8，第二固定板8上通过轴承安装有转动辊9，转动辊9的一端连接有第一从动齿轮10，安装架1的底部内壁上安装有电机14，电机14的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮通过链条与第一从动齿轮10相连接，通过电机14带动其输出端上连接的主动齿轮进行转动，然后使转动中的主动齿轮通过链条带动第一从动齿轮10，从而使第二固定板8上通过轴承安装的转动辊9进行转动，有利于对钢筋棒进行运转输送。
[0024]在本实施例中，第一升降底座2、第二升降底座3与第三升降底座4的底部外壁上分别设置有防滑垫，通过防滑垫，有利于增加第一升降底座2、第二升降底座3、第三升降底座4与地面之间的摩擦力，避免安装架1在使用过程中发生位移晃动等情况。
[0025]本实用工作原理：本技术为一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，使用时，通过电机14带动其输出端上连接的主动齿轮，使主动齿轮通过链条带动第一从动齿轮10，从而使转动辊9进行转动并对钢筋棒进行运转输送。
[0026]通过电池阀15控制气缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，包括安装架(1)、第一升降底座(2)、第二升降底座(3)与第三升降底座(4)，其特征在于：所述第二升降底座(3)位于所述第一升降底座(2)与所述第三升降底座(4)的中间，所述安装架(1)分别与所述第一升降底座(2)、所述第二升降底座(3)和所述第三升降底座(4)相连接，所述安装架(1)的内侧设置有挡板(17)，所述安装架(1)的底部内壁上分别安装有气缸(16)，且所述气缸(16)的输出端与所述挡板(17)相连接；所述安装架(1)的底部外壁上安装有轴承座(11)，所述轴承座(11)上通过轴承安装有翻料杆(12)，所述翻料杆(12)的侧壁上分别安装有翻料板(13)，且所述气缸(16)的输出端与所述翻料板(13)相连接，所述安装架(1)的两侧外壁上分别安装有电池阀(15)，且所述电池阀(15)与所述气缸之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种定尺料仓钢筋自动双翻料机构，其特征在于：所述安装架(1)的两侧内壁上分别安装有卡接块，所述挡板(17)的两侧外壁上分别安装有卡接条，且所述挡板(17)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，郑刚，周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：