本申请涉及变压器加工的领域，尤其是涉及一种穿线套管机构。其技术方案的要点是：包括机架、穿线组件，送管组件、夹持移送组件、第一切断组件以及第二切断组件；穿线组件以及送管组件分别设置机架上，穿线组件用于将管线送出，穿线组件用于将导线穿入管段中；夹持移送组件可活动设置于机架上，夹持移送组件可在穿线组件以及送管组件之间往复移动，夹持移送组件用于将管线夹持固定；第一切断组件，设于夹持移送组件上，第一切断组件与管线的尾部相对，用于冲切管线的尾部；第二切断组件，设于夹持移送组件上，第二切断组件对管线的中部进行冲切，本申请具有提升套管动作的成型效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种穿线套管机构
[0001]本申请涉及变压器加工的领域，尤其是涉及一种穿线套管机构。
技术介绍
[0002]变压器是一种用于改变电路电压的设备，其核心部件包括骨架、导线以及铁芯，导线分别绕设在骨架以及铁芯处，通过将铁芯放入骨架内以形成磁感元件，通过通入交流电流，在电磁感应的作用下实现电压的变换，变压器在电气设备中得到广泛应用。
[0003]目前，部分变压器因需要在高压的环境下使用，因此在变压器的端部还套接有绝缘管，绝缘管起到防止电流击穿绕组的作用，变压器使用时的安全性以及可靠性得到提升；在对管段进行安装时，相关技术中通常采用人工套设的方式，效率较为低下；为克服相关技术中的缺陷，本申请专利技术人专利技术了一种自动切管以及自动套管的装置，其通过将管线在其中一个工位切断并移送至下一工位穿线，进而实现自动化套管，提升了套管动作的生产效率及自动化程度。
[0004]但专利技术人发现，在切管时，因需要在导线处同时套设两根管段，在此过程中装置需要多次重复执行对管段的切除动作，过程所使用的时间比较多，套管成型时的效率还具有较大的提升空间。
技术实现思路
[0005]为了提升套管动作的成型效率，本申请提供一种穿线套管机构。
[0006]本申请提供的一种穿线套管机构采用如下的技术方案：
[0007]一种穿线套管机构，包括机架，还包括穿线组件，送管组件、夹持移送组件、第一切断组件以及第二切断组件；所述穿线组件以及所述送管组件分别设置所述机架上，所述穿线组件用于将管线送出，所述穿线组件用于将导线穿入管段中；所述夹持移送组件可活动设置于所述机架上，位于所述穿线组件以及所述送管组件之间，并且所述夹持移送组件可在所述穿线组件以及所述送管组件之间往复移动，所述夹持移送组件上具有夹持通道，所述夹持移送组件用于将管线夹持固定在夹持通道内；所述第一切断组件，设于所述夹持移送组件上，所述第一切断组件与管线的尾部相对，用于冲切管线的尾部；所述第二切断组件，设于所述夹持移送组件上，所述夹持移送组件还具有冲切通道，所述冲切通道与所述夹持通道的中部区域连通，所述第二切断组件经由所述冲切通道对管线的中部进行冲切。
[0008]通过采用上述技术方案，第一切断组件以及第二切断组件可同时启动，以实现将移送至夹持通道内的管段进行中部切断以及尾部切断，进而同时形成头管以及尾管，冲切效率高；随后在夹持移送组件的带动下，套管移动至穿线组件处进行自动穿线动作，套管动作的成型效率得到提升。
[0009]优选的，所述夹持移送组件包括动力部以及夹持部；所述动力部设于所述机架上，所述动力部分别与所述穿线组件以及所述送管组件相邻；所述夹持部设置于所述动力部上，所述夹持通道以及所述冲切通道设于所述夹持部上，所述夹持部用于夹持管段，所述动
力部用于驱动所述夹持部在所述送管组件以及所述穿线组件之间往复移动。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹持部以及动力部相互配合的作用下，夹持移送组件实现将管段进行移送，各部件动作独立进行，结构灵活。
[0011]优选的，所述动力部包括位移气缸以及位移座，所述位移座滑移连接于所述机架上，所述夹持部设于所述位移座上，所述位移气缸固定连接于所述机架上，所述位移气缸的伸缩杆与所述位移座相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，启动位移气缸，位移气缸可驱动位移座往复移动，进而带动夹持部移动，动作快捷简单，动作效率高。
[0013]优选的，所述夹持部包括夹持气缸、固定座以及活动座，所述固定座可调节设置于所述动力部上，所述活动座滑移设置于所述固定座上，所述活动座可相对于所述固定座靠近或远离，所述夹持气缸的伸缩杆与所述活动座相连，所述夹持气缸用于驱动所述活动座闭合于所述固定座，所述固定座以及所述活动座上分别设有夹槽，当所述固定座闭合于所述活动座时，两个所述夹槽形成夹持通道。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持气缸可驱动固定座稳固闭合于活动座处，进而使两个夹槽形成夹持通道，管线在夹持通道内可得到稳定夹持，夹持稳定且快捷。
[0015]优选的，所述夹持部还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述固定座以及所述活动座相连。
[0016]通过采用上述技术方案，复位弹簧可对活动座施加复位弹力，便于将活动座以及固定座打开，使同时复位弹簧对活动座进行支撑，以保持打开状态，便于管线进入夹持通道内。
[0017]优选的，所述第一切断组件包括第一切断气缸以及第一刀片，所述第一切断气缸固定连接于所述夹持移送组件上，所述第一刀片固定连接于所述第一切断气缸的伸缩杆上，所述第一刀片靠近所述夹持通道的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，第一切断气缸驱动第一刀片往复运动，动作简洁快速，第一刀片对管线的尾部冲切，结构可靠实用。
[0019]优选的，所述第二切断组件包括第二切断气缸以及第二刀切断片，所述第二切断气缸固定连接于所述夹持移送组件上，所述第二切断刀片固定连接于所述第二切断气缸的伸缩杆上，所述第二刀片嵌入所述冲切通道内。
[0020]通过采用上述技术方案，第二切断气缸可驱动第二刀片往复运动，动作简洁快速，第二刀片对管线的中部位置冲切，结构可靠实用。
[0021]优选的，还包括扩口组件，所述扩口组件包括扩口气缸以及锥形件，所述扩口气缸固定安装于所述机架上，所述锥形件固定连接于所述扩口气缸的伸缩杆上，所述锥形件与所述冲切通道相对，所述锥形件用于插接管段的端部。
[0022]通过采用上述技术方案，启动扩口气缸，扩口气缸驱动锥形件插入位于冲切通道内的管段的端部，进而使管段扩口，便于穿线。
[0023]优选的，所述送管组件包括，驱动部，所述驱动部设于所述机架上，推送座，所述推送座滑移设于所述机架上并于所述驱动部相连，所述驱动部用于驱动所述推送座相对于所述夹持移送组件靠近或远离；装夹部，所述装夹部设于所述推送座上，所述装夹部用于夹持管线。
[0024]通过采用上述技术方案，在将管线送出时，启动驱动部，驱动部驱动推送座滑移，此时装夹部将管线进行夹持，最终将管线间隔送出，实现进线动作，结构设置合理且高效。
[0025]优选的，所述穿线组件包括：两组旋转轮组，所述旋转轮组转动设置于所述机架上，两组所述旋转轮组之间形成送线间隙，两组所述旋转轮组传动连接；穿线电机，设于所述机架上，所述穿线电机的输出轴与其中一组所述旋转轮组相连，用于驱动所述旋转轮组转动。
[0026]通过采用上述技术方案，导线可进入送线间隙内，通过启动穿线电机，驱动两组旋转轮组转动，进而将导线送出，结构巧妙实用。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1、第一切断组件以及第二切断组件同步将移送至夹持通道内的管段进行中部切断以及尾部切断，进而同时形成头管以及尾管，冲切效率高；随后在夹持移送组件的带动下，套管移动至穿线组件处进行自动穿线动作，套管动作的成型效率得到提升；
[0029]2、在夹持部以及动力部相互配合的作用下，夹持移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿线套管机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括穿线组件(3)，送管组件(2)、夹持移送组件(4)、第一切断组件(5)以及第二切断组件(6)；所述穿线组件(3)以及所述送管组件(2)分别设置所述机架(1)上，所述穿线组件(3)用于将管线送出，所述穿线组件(3)用于将导线穿入管段中；所述夹持移送组件(4)可活动设置于所述机架(1)上，位于所述穿线组件(3)以及所述送管组件(2)之间，并且所述夹持移送组件(4)可在所述穿线组件(3)以及所述送管组件(2)之间往复移动，所述夹持移送组件(4)上具有夹持通道(10)，所述夹持移送组件(4)用于将管线夹持固定在夹持通道(10)内；所述第一切断组件(5)，设于所述夹持移送组件(4)上，所述第一切断组件(5)与管线的尾部相对，用于冲切管线的尾部；所述第二切断组件(6)，设于所述夹持移送组件(4)上，所述夹持移送组件(4)还具有冲切通道(11)，所述冲切通道(11)与所述夹持通道(10)的中部区域连通，所述第二切断组件(6)经由所述冲切通道(11)对管线的中部进行冲切。2.根据权利要求1所述的一种穿线套管机构，其特征在于：所述夹持移送组件(4)包括动力部(41)以及夹持部(42)；所述动力部(41)设于所述机架(1)上，所述动力部(41)分别与所述穿线组件(3)以及所述送管组件(2)相邻；所述夹持部(42)设置于所述动力部(41)上，所述夹持通道(10)以及所述冲切通道(11)设于所述夹持部(42)上，所述夹持部(42)用于夹持管段，所述动力部(41)用于驱动所述夹持部(42)在所述送管组件(2)以及所述穿线组件(3)之间往复移动。3.根据权利要求2所述的一种穿线套管机构，其特征在于：所述动力部(41)包括位移气缸(411)以及位移座(412)，所述位移座(412)滑移连接于所述机架(1)上，所述夹持部(42)设于所述位移座(412)上，所述位移气缸(411)固定连接于所述机架(1)上，所述位移气缸(411)的伸缩杆与所述位移座(412)相连接。4.根据权利要求2所述的一种穿线套管机构，其特征在于：所述夹持部(42)包括夹持气缸(421)、固定座(422)以及活动座(423)，所述固定座(422)可调节设置于所述动力部(41)上，所述活动座(423)滑移设置于所述固定座(422)上，所述活动座(423)可相对于所述固定座(422)靠近或远离，所述夹持气缸(421)的伸缩杆与所述活动座(423)相连，所述夹持气缸(421...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭红光，唐海清，
申请(专利权)人：广东鑫微米智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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