一种卡瓦齿装配槽成型装置，包括转动机构、升降机构、俯仰机构、前推机构及成形机构；转动机构用于调节成形机构的方位，以使成形机构在卡瓦的外壁上多个装配槽的成形；升降机构，其设于转动机构上，且用于调节成形机构的高度，以使成形机构在卡瓦的不同高度进行装配槽的成形；俯仰机构，其设于升降机构上，且用于调节成形机构的俯仰角度，以控制成形后装配槽的倾斜角度；前推机构，其设于俯仰机构上；成形机构，其设于前推机构上，前推机构与成形机构相互配合用于装配槽的成形操作。方便进行卡瓦齿装填孔的自动钻取操作，提高了卡瓦齿装填的效率，提高了卡瓦的产量，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种卡瓦齿装配槽成型装置
[0001]本技术涉及卡瓦加工相关
，尤其涉及一种卡瓦齿装配槽成型装置。
技术介绍
[0002]卡瓦是在油气开采中常用的一种部件，其作用于套管的内壁用于整个桥塞的固定，而现有的卡瓦在进行卡瓦齿的固定时，常采用一体成形的方式，这种方式成形后的卡瓦齿硬度较低，在进行固定时稳定性较差，且容易脱落，从而给桥塞的固定造成一定的影响。当然现有的也有采用后续装填的方式进行卡瓦齿的固定，而这种操作方式需要在卡瓦上钻孔，而现有的钻孔方式一般通过手动钻孔的方式，这种钻孔方式效率较低，且操作人员的工作强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种卡瓦齿装配槽成型装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行卡瓦齿装填孔的自动钻取操作，提高了卡瓦齿装填的效率，提高了卡瓦的产量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种卡瓦齿装配槽成型装置，包括转动机构、升降机构、俯仰机构、前推机构及成形机构；
[0006]转动机构用于调节成形机构的方位，以使成形机构在卡瓦的外壁上多个装配槽的成形；
[0007]升降机构，其设于转动机构上，且用于调节成形机构的高度，以使成形机构在卡瓦的不同高度进行装配槽的成形；
[0008]俯仰机构，其设于升降机构上，且用于调节成形机构的俯仰角度，以控制成形后装配槽的倾斜角度；
[0009]前推机构，其设于俯仰机构上；
[0010]成形机构，其设于前推机构上，其包括成形底板，成形底板的两侧开设有导向槽，成形底板的外侧端外壁安装有成形驱动座，成形驱动座上安装有进退电机，进退电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮内设有进退丝套，进退丝套上套设有进退转动座，进退转动座安装于成形底板，进退丝套内设有进退丝杆，进退丝杆的内侧端设有进退座，进退座的两侧设有限位侧板，限位侧板下端内壁镶嵌于导向槽内，进退座安装有安装板，安装板上安装有成形电机，成形电机的输出轴上连接有成形钻杆；
[0011]前推机构与成形机构相互配合用于装配槽的成形操作。
[0012]进一步地，转动机构包括转动底板，转动底板安装有四个支撑件，转动底板的一侧安装有转动驱动座，转动驱动座安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动驱动轮，转动驱动轮啮合有齿环，齿环内设有固定内环，固定内环安装于转动底板，齿环上壁安装有转动安装座，转动安装座上端设有内伸板，内伸板的内侧端设有内轮，内轮的外壁与固定内环
的内壁相切。
[0013]进一步地，升降机构包括安装于转动安装座的固定下板，固定下板的两端均向上延伸地设有升降背板，升降背板上均开设有升降孔，其中一个升降背板的外壁安装有一对升降轴承座，升降轴承座之间设有多根升降导杆，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆上设有升降座，升降座的内侧端穿于升降孔，升降孔的内侧端设有第一转动座。
[0014]进一步地，俯仰机构包括设于第一转动座上的转杆，转杆的另一端套设有滑动座，滑动座穿于升降孔，转杆的外侧端设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有俯仰驱动座，俯仰驱动座均安装于滑动座，蜗杆的一端连接有俯仰电机，转杆上设有凹形架。
[0015]进一步地，前推机构包括一对前推轴承座，前推轴承座之间设有一对连接板，位于内侧的前推轴承座安装于凹形架，位于外侧的前推轴承座安装有前推电机，前推电机的输出轴连接有前推丝杆，前推丝杆上设有前推座，前推座设有一对前推板，前推板均穿于位于内侧的前推轴承座，前推板的另一端设有前推端板，成形底板安装于前推端板。
[0016]上述技术方案的优点在于：
[0017]本技术通过转动机构、升降机构、俯仰机构、前推机构及成形机构方便进行卡瓦齿装填孔的自动钻取操作，提高了卡瓦齿装填的效率，提高了卡瓦的产量。其中，转动机构能够带动成形机构进行转动，从而方便在卡瓦的同一个高度处进行多个装填孔的钻取，进而提高了钻孔的效率，升降机构能够调节成形机构的高度，从而方便在卡瓦的不同高度处钻取相应的装填孔，俯仰机构方便对钻取的装填孔的倾斜角度进行调节，从而扩大了可加工范围，前推机构和成形机构在钻孔时能够实现成形刀具进退控制，同时也方便进行装填孔深度的控制，从而提高了可加工范围，具有较强的实用性。
附图说明
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0019]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0020]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0027]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡瓦齿装配槽成型装置，其特征在于，包括转动机构（1）、升降机构（2）、俯仰机构（3）、前推机构（4）及成形机构（5）；转动机构（1）用于调节成形机构（5）的方位，以使成形机构（5）在卡瓦的外壁上多个装配槽的成形；升降机构（2），其设于转动机构（1）上，且用于调节成形机构（5）的高度，以使成形机构（5）在卡瓦的不同高度进行装配槽的成形；俯仰机构（3），其设于升降机构（2）上，且用于调节成形机构（5）的俯仰角度，以控制成形后装配槽的倾斜角度；前推机构（4），其设于俯仰机构（3）上；成形机构（5），其设于前推机构（4）上，其包括成形底板（50），成形底板（50）的两侧开设有导向槽（500），成形底板（50）的外侧端外壁安装有成形驱动座（51），成形驱动座（51）上安装有进退电机（52），进退电机（52）的输出轴连接有驱动轮（53），驱动轮（53）啮合有从动轮（54），从动轮（54）内设有进退丝套（55），进退丝套（55）上套设有进退转动座（56），进退转动座（56）安装于成形底板（50），进退丝套（55）内设有进退丝杆（57），进退丝杆（57）的内侧端设有进退座（58），进退座（58）的两侧设有限位侧板，限位侧板下端内壁镶嵌于导向槽（500）内，进退座（58）安装有安装板（59），安装板（59）上安装有成形电机（590），成形电机（590）的输出轴上连接有成形钻杆（591）；前推机构（4）与成形机构（5）相互配合用于装配槽的成形操作。2.根据权利要求1所述的卡瓦齿装配槽成型装置，其特征在于，转动机构（1）包括转动底板（10），转动底板（10）安装有四个支撑件（11），转动底板（10）的一侧安装有转动驱动座（15），转动驱动座（15）安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动驱动轮（14），转动驱动轮（14）啮合有齿环（13），齿环（13）内设有固定内环（12），固定内环（12）安装于转动底板（10），齿环（13）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明杨，钟代全，卿显君，冯印，
申请(专利权)人：成都托克密封件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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