气动液压打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，且公开了气动液压打孔设备，包括底座、上推板、驱动电机、平台和下穿孔，平台下方设置清理机构，清理机构包括吸气孔、挡板、刮板、收集箱、拉手、侧板和筛网，通过四个挡板将钻头旋转甩出的碎屑以及金属卷阻挡，相对现有技术的竖直设置的挡板，弧形的挡板对碎屑不止有阻挡作用，更加可以为碎屑减速导流，减少碎屑的二次反弹，更加有利于将碎屑集中在平台顶面，在打孔结束后，通过用手推动刮板在平台顶面移动，利用刮板的V字形状，将平台顶面远离下穿孔的碎屑驱赶至平台中间位置，随着刮板的移动，将平台顶面的碎屑驱赶至下穿孔所在位置，碎屑从下穿孔下落窄收集箱内，提高清理碎屑的便捷性。提高清理碎屑的便捷性。提高清理碎屑的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
气动液压打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及气动液压打孔设备。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种气动液压打孔设备(CN202110353801.6)，所述打孔组件位于所述主体架的上方，所述调节组件位于所述打孔组件的下方，所述底座位于所述主体架的下方，所述安装支座位于所述底座的上方，所述安装支座为中空结构，所述套筒位于所述安装支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，所述齿轮位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的轴中心固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述安装支座，并与所述转动杆固定连接，且所述转动杆位于所述安装支座的侧边，通过上述结构设计，所述气动液压打孔设备能够对零部件进行精确打孔，提高了零部件的打孔效率，从而加强了零部件的生产效率。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过在工作台的边缘位置安装矩形框，用来阻挡碎屑，钻头对工件打孔过程中，碎屑被甩出，垂直设置的挡板对碎屑的遮挡效果较差，容易造成碎屑的二次反弹。
[0004]为此，我们提出气动液压打孔设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供气动液压打孔设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，气动液压打孔设备，包括底座、上推板、驱动电机、平台和下穿孔，所述上推板设置在底座的顶面，平台与上推板固定连接，上推板下方固定安装有液压油缸，所述驱动电机与底座的顶面固定连接且驱动电机的输出轴固定卡接有钻头，平台的顶面开设有下穿孔，所述平台下方设置清理机构，所述清理机构包括吸气孔、挡板、刮板、收集箱、拉手、侧板和筛网，所述平台的顶面开设吸气孔，所述挡板与平台固定连接，刮板与平台滑动连接，侧板与平台固定连接，收集箱与侧板滑动连接，拉手与收集箱固定连接，筛网与收集箱固定连接。
[0007]作为优选，所述吸气孔为圆形孔且吸气孔贯穿平台，吸气孔环形分布在下穿孔周围，所述挡板为弧形板，挡板的数量为四，四个挡板分别与平台的四个侧壁面固定连接，四个挡板的凹面均朝向下穿孔的中心方向。
[0008]作为优选，所述刮板的水平截面为V字形，刮板与平台的顶面滑动连接，刮板的弯折出与下穿孔的圆心位于同一轴线上。
[0009]作为优选，所述清理机构还包括负压箱、抽气孔、排气孔、电机一、竖轴、叶片、滑动块和侧槽，所述负压箱与侧板固定连接，负压箱的顶面开设抽气孔，负压箱的底面开设排气孔，所述电机一与负压箱固定连接，竖轴与电机一的输出轴固定连接，叶片与竖轴固定连接，侧板的侧壁开设侧槽，所述滑动块与侧槽滑动连接且滑动块与收集箱固定连接。
[0010]作为优选，所述收集箱为矩形框，筛网与拉手的底面固定连接，所述负压箱为空心长方体，收集箱的下端面与负压箱的顶面贴合，所述电机一的壳体与负压箱内底面固定连接。
[0011]作为优选，所述滑动块为半个圆柱体，滑动块的截面与收集箱的右侧壁固定连接，所述侧槽开设于侧板的左侧壁且侧槽与滑动块相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了气动液压打孔设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该气动液压打孔设备，通过液压油缸推动上推板进而带动平台靠近驱动电机，驱动电机驱动钻头对平台顶面的工件进行钻孔，在钻头旋转过程中，通过四个挡板将钻头旋转甩出的碎屑以及金属卷阻挡，相对现有技术的竖直设置的挡板，弧形的挡板对碎屑不止有阻挡作用，更加可以为碎屑减速导流，减少碎屑的二次反弹，更加有利于将碎屑集中在平台顶面，在打孔结束后，通过用手推动刮板在平台顶面移动，利用刮板的V字形状，将平台顶面远离下穿孔的碎屑驱赶至平台中间位置，随着刮板的移动，将平台顶面的碎屑驱赶至下穿孔所在位置，碎屑从下穿孔下落窄收集箱内，提高清理碎屑的便捷性。
[0015]2、该气动液压打孔设备，通过电机一通电工作带动竖轴旋转，竖轴待定叶片将负压箱腔内的气体从排气孔排除，负压箱内产生负压，收集箱上方的气体以及碎屑的混合物从吸气孔倍吸入落在筛网上方，气体从抽气孔进入负压箱内被排除，在钻头钻孔的过程中，及时将产生的碎屑吸入收集箱内，更进一步减少碎屑的飞溅，减少清理平台顶面碎屑的工作。
[0016]3、该气动液压打孔设备，通过在钻头打孔过程中，将碎屑和气体的混合物从吸气孔吸入，在实现对碎屑的清理的基础上，带动打孔件打孔位置周围的气体流动，通过加速气体流动方式，带走一部分热量，避免打孔件和钻头高温。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术清理机构立体图；
[0021]图3为本技术收集箱与负压箱分离示意图；
[0022]图4为本技术图3中A的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]10、底座；11、上推板；12、驱动电机；13、平台；14、下穿孔；20、吸气孔；21、挡板；22、
刮板；23、收集箱；24、拉手；25、侧板；26、筛网；27、负压箱；28、抽气孔；29、排气孔；30、电机一；31、竖轴；32、叶片；33、滑动块；34、侧槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：气动液压打孔设备，如图1
‑
图4所示，包括底座10、上推板11、驱动电机12、平台13和下穿孔14，上推板11设置在底座10的顶面，平台13与上推板11固定连接，上推板11下方固定安装有液压油缸，驱动电机12与底座10的顶面固定连接且驱动电机12的输出轴固定卡接有钻头，平台13的顶面开设有下穿孔14，平台13下方设置清理机构，清理机构包括吸气孔20、挡板21、刮板22、收集箱23、拉手24、侧板25和筛网26，平台13的顶面开设吸气孔20，挡板21与平台13固定连接，刮板22与平台13滑动连接，侧板25与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动液压打孔设备，包括底座(10)、上推板(11)、驱动电机(12)、平台(13)和下穿孔(14)，所述上推板(11)设置在底座(10)的顶面，平台(13)与上推板(11)固定连接，上推板(11)下方固定安装有液压油缸，所述驱动电机(12)与底座(10)的顶面固定连接且驱动电机(12)的输出轴固定卡接有钻头，平台(13)的顶面开设有下穿孔(14)，其特征在于：所述平台(13)下方设置清理机构，所述清理机构包括吸气孔(20)、挡板(21)、刮板(22)、收集箱(23)、拉手(24)、侧板(25)和筛网(26)，所述平台(13)的顶面开设吸气孔(20)，所述挡板(21)与平台(13)固定连接，刮板(22)与平台(13)滑动连接，侧板(25)与平台(13)固定连接，收集箱(23)与侧板(25)滑动连接，拉手(24)与收集箱(23)固定连接，筛网(26)与收集箱(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的气动液压打孔设备，其特征在于：所述吸气孔(20)为圆形孔且吸气孔(20)贯穿平台(13)，吸气孔(20)环形分布在下穿孔(14)周围，所述挡板(21)为弧形板，挡板(21)的数量为四，四个挡板(21)分别与平台(13)的四个侧壁面固定连接，四个挡板(21)的凹面均朝向下穿孔(14)的中心方向。3.根据权利要求2所述的气动液压打孔设备，其特征在于：所述刮板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为民，王含，吴海，喻秋红，
申请(专利权)人：武汉民鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：