气动液压元件去油污设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气动液压元件去油污技术领域，且公开了气动液压元件去油污设备，包括握柄、内丝螺纹管和排液管，握柄的上设置触发机构和防护机构，防护机构包括挡板一、收集槽、挡板二、挡板三和挡板四，挡板一与握柄固定连接，通过将灌装的清洗剂拧合在内丝螺纹管内，将清洗剂从排液管排出，用手握持握柄推动排液管的端头靠近圆柱状的液压杆附近，高速喷出的清洗剂经过挡板一的阻挡，降低清洗剂飞溅至人员眼睛的风险，安全性更高，防护性能更强，同时，喷向元件表面的清洗剂飞溅，经过挡板三和挡板四的阻挡分流并且改变路径，大大降低清洗剂二次反弹的概率，更进一步降低清洗剂造成伤害的几率。害的几率。害的几率。

【技术实现步骤摘要】
气动液压元件去油污设备


[0001]本技术涉及气动液压元件去油污
，尤其涉及气动液压元件去油污设备。

技术介绍

[0002]现有技术针对气动元件表面清洗，小面积免拆除的清洗方式依然采用灌装的清洗剂喷向需要清洗的部位，利用清洗剂溶解表面的油污，但是清洗过程需要人工手指清洗剂瓶身喷出清洗剂，高速喷出的清洗剂冲击元件表面，一部分会汽化，还有一部分液滴与元件冲撞后二次反弹，轨迹不可控的液滴容易飞溅至使用者身体造成伤害。
[0003]为此，我们提出气动液压元件去油污设备。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供气动液压元件去油污设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，气动液压元件去油污设备，包括握柄、内丝螺纹管和排液管，所述排液管与握柄固定连接，内丝螺纹管与握柄固定连接，握柄的上设置触发机构和防护机构，所述防护机构包括挡板一、收集槽、挡板二、挡板三和挡板四，所述挡板一与握柄固定连接，收集槽与挡板一固定连接，挡板二与挡板一固定连接，挡板三和挡板四均与挡板二固定连接。
[0006]作为优选，所述挡板一为弧形板，收集槽的水平截面为弓形，收集槽的内部中空，收集槽的外径与挡板一的内径相等，收集槽的外壁面与挡板一的内圆周面固定连接。
[0007]作为优选，所述挡板二为矩形板，挡板二与挡板一的内凹面固定连接，挡板三为矩形板且挡板三与挡板二的侧壁面固定连接，挡板三为C字形板且挡板三与挡板二的侧壁固定连接，挡板二位于收集槽的上方，挡板二的高度为挡板一高度的五分之四，收集槽高度为挡板一的高度的五分之一，挡板三和挡板四的下端面均与挡板二的上端面贴合。
[0008]作为优选，所述挡板二的左侧壁和挡板二的右侧壁对称设置相同的挡板三和挡板四，挡板四倾斜设置，两个挡板四呈外八字状，挡板一的内壁面等距排布挡板二，每个挡板二侧壁设置相同的挡板三和挡板四。
[0009]作为优选，所述触发机构包括扳机、拉杆一、拉杆二、弹簧、滑动柱和排液槽，所述握柄为矩形块，内丝螺纹管与握柄的顶面固定连接，所述排液管为空心圆管且排液管贯穿握柄，扳机与握柄转动连接，所述滑动柱贯穿排液管的侧壁面且滑动柱与排液管滑动连接，滑动柱的顶面开设排液槽，所述拉杆二与滑动柱固定连接，弹簧与滑动柱固定连接，所述拉杆一与拉杆二转动连接，拉杆一与扳机转动连接。
[0010]作为优选，所述滑动柱为圆柱体，滑动柱的上端面开设排液槽，所述排液槽的横向截面为L形，拉杆二与滑动柱的底面固定连接且拉杆二贯穿握柄，所述弹簧套在拉杆二表面，拉杆二与拉杆一的连接点位于握柄的左侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了气动液压元件去油污设备。具备以下有益效果：
[0013]1、该气动液压元件去油污设备，通过将灌装的清洗剂拧合在内丝螺纹管内，将清洗剂从排液管排出，用手握持握柄推动排液管的端头靠近圆柱状的液压杆附近，高速喷出的清洗剂经过挡板一的阻挡，降低清洗剂飞溅至人员眼睛的风险，安全性更高，防护性能更强，同时，喷向元件表面的清洗剂飞溅，经过挡板三和挡板四的阻挡分流并且改变路径，大大降低清洗剂二次反弹的概率，更进一步降低清洗剂造成伤害的几率。
[0014]2、该气动液压元件去油污设备，通过将喷出的高速清洗剂阻挡引流，将使用后的清洗集中排放至收集槽内，通过挡板三和挡板四增加与空气接触面积，提高对收集槽内清洗剂的加热效果，促进收集槽内清洗剂的汽化挥发，无法挥发的残渣留在收集槽内，更好的实现固体的收集。
[0015]3、该气动液压元件去油污设备，通过将灌装的清洁剂拧合在内丝螺纹管内，用手扣动扳机，扳机拉动拉杆一和拉杆二向下滑动，拉杆二拉动排液槽在排液管的壁面内下滑，当位于滑动柱侧壁的外的端口运动至排液管内，瓶装的清洗液从滑动柱上端面的排液槽到达排液管内，清洗剂经过排液管的开口喷向元件表面，对油污进行溶解清洗，通过将灌装清洗剂拧合在内丝螺纹管上，通过触发机构排出清洗剂，减少清洗剂与手接触的频率，保护使用者手部，同时，利用排液管将清洗剂喷出，清洗剂的喷出点更加精准可控，清洗效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术爆炸图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大图；
[0021]图4为本技术握柄横向剖面图。
[0022]图例说明：
[0023]10、握柄；11、内丝螺纹管；12、排液管；13、扳机；14、拉杆一；15、拉杆二；16、弹簧；17、滑动柱；18、排液槽；20、挡板一；21、收集槽；22、挡板二；23、挡板三；24、挡板四。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：气动液压元件去油污设备，如图1
‑
图4所示，包括握柄10、内丝螺纹管11和排液管12，排液管12与握柄10固定连接，内丝螺纹管11与握柄10固定连接，握柄10的上设置触发机构和防护机构，防护机构包括挡板一20、收集槽21、挡板二22、挡板三23和挡板四24，挡板一20与握柄10固定连接，收集槽21与挡板一20固定连接，挡板二22与挡板一20固定连接，挡板三23和挡板四24均与挡板二22固定连接，挡板一20为弧形板，收集槽21的水平截面为弓形，收集槽21的内部中空，收集槽21的外径与挡板一20的内径相等，收集槽21的外壁面与挡板一20的内圆周面固定连接，挡板二22为矩形板，挡板二22与挡板一20的内凹面固定连接，挡板三23为矩形板且挡板三23与挡板二22的侧壁面固定连接，挡板三23为C字形板且挡板三23与挡板二22的侧壁固定连接，挡板二22位于收集槽21的上方，挡板二22的高度为挡板一20高度的五分之四，收集槽21高度为挡板一20的高度的五分之一，挡板三23和挡板四24的下端面均与挡板二22的上端面贴合，挡板二22的左侧壁和挡板二22的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动液压元件去油污设备，包括握柄(10)、内丝螺纹管(11)和排液管(12)，所述排液管(12)与握柄(10)固定连接，内丝螺纹管(11)与握柄(10)固定连接，其特征在于：握柄(10)的上设置触发机构和防护机构，所述防护机构包括挡板一(20)、收集槽(21)、挡板二(22)、挡板三(23)和挡板四(24)，所述挡板一(20)与握柄(10)固定连接，收集槽(21)与挡板一(20)固定连接，挡板二(22)与挡板一(20)固定连接，挡板三(23)和挡板四(24)均与挡板二(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的气动液压元件去油污设备，其特征在于：所述挡板一(20)为弧形板，收集槽(21)的水平截面为弓形，收集槽(21)的内部中空，收集槽(21)的外径与挡板一(20)的内径相等，收集槽(21)的外壁面与挡板一(20)的内圆周面固定连接。3.根据权利要求2所述的气动液压元件去油污设备，其特征在于：所述挡板二(22)为矩形板，挡板二(22)与挡板一(20)的内凹面固定连接，挡板三(23)为矩形板且挡板三(23)与挡板二(22)的侧壁面固定连接，挡板三(23)为C字形板且挡板三(23)与挡板二(22)的侧壁固定连接，挡板二(22)位于收集槽(21)的上方，挡板二(22)的高度为挡板一(20)高度的五分之四，收集槽(21)高度为挡板一(20)的高度的五分之一，挡板三(23)和挡板四(24)的下端面均与挡板二(22)的上端面贴合。4.根据权利要求3所述的气动液压元...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为民，王含，吴海，喻秋红，
申请(专利权)人：武汉民鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：