一种滑阀加工钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滑阀加工设备技术领域的一种滑阀加工钻孔装置，包括箱体、支撑壳体、第一滑轨和支撑板，所述支撑壳体固定连接在所述箱体的顶部，所述第一滑轨固定连接在所述箱体的顶部右侧中间，且位于所述支撑壳体的内腔，所述支撑板固定连接在所述支撑壳体的内腔左右侧壁后上侧之间，所述箱体的内腔底部固定连接有蓄纳箱，所述箱体的左侧壁上侧插接有导向壳体，所述导向壳体的内侧壁中间之间固定连接有过滤组块，所述导向壳体的内腔底部开有滤孔，且所述滤孔呈均匀分布，该滑阀加工钻孔装置，结构设计合理，冷却液能够再次进行利用，降低了加工成本，提高了钻孔装置的使用效率，冷却液的流动能够进行导向。却液的流动能够进行导向。却液的流动能够进行导向。

【技术实现步骤摘要】
一种滑阀加工钻孔装置


[0001]本技术涉及滑阀加工设备
，具体为一种滑阀加工钻孔装置。

技术介绍

[0002]滑阀是利用阀芯在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀，滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。
[0003]目前的，在滑阀钻孔过程中需要在钻孔处喷洒冷却液，对滑阀进行冷却处理，而在此过程中冷却液与金属废屑相互包覆，导致冷却液无法再次进行利用，增加了加工成本，降低了钻孔装置的使用效率，同时冷却液洒落在工作台上易堆积，无法对冷却液的流动进行导向，为此我们提出了一种滑阀加工钻孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑阀加工钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出了冷却液无法再次进行利用和无法对冷却液进行流动进行导向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑阀加工钻孔装置，包括箱体、支撑壳体、第一滑轨和支撑板，所述支撑壳体固定连接在所述箱体的顶部，所述第一滑轨固定连接在所述箱体的顶部右侧中间，且位于所述支撑壳体的内腔，所述支撑板固定连接在所述支撑壳体的内腔左右侧壁后上侧之间，所述箱体的内腔底部固定连接有蓄纳箱，所述箱体的左侧壁上侧插接有导向壳体，所述导向壳体的内侧壁中间之间固定连接有过滤组块，所述导向壳体的内腔底部开有滤孔，且所述滤孔呈均匀分布，所述箱体的顶部左侧中间开有导水孔，所述支撑壳体的右侧壁中间插接有风机，所述支撑壳体的内腔右侧壁中间固定连接有电控百叶窗，所述支撑壳体的顶部左后侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端插接有连接管，且所述连接管贯穿所述箱体的左侧壁下侧，并插接在所述蓄纳箱的左侧壁下侧，所述第一滑轨的内腔滑动连接有第一电动滑块，所述支撑板的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部右后侧插接有导水管，所述导水管贯穿所述支撑壳体的内腔顶部右后侧，并插接在所述水泵的输入端，所述支撑板的底部固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的内腔滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的底部固定连接有喷水装置，所述喷水装置的输出端固定连接有喷头，所述喷水装置的输入端插接有软管，且所述软管插接在所述蓄水箱的前侧壁左下侧。
[0006]优选的，所述箱体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述风机、所述电控百叶窗、所述水泵、所述第一电动滑块、所述第三电动滑块和所述喷水装置电性连接。
[0007]优选的，所述支撑壳体的前侧壁中间铰接有门体，所述门体的前侧壁中间镶嵌有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃材质制成。
[0008]优选的，所述支撑壳体的左侧壁下侧中间固定连接有电机，且所述电机的输出端
贯穿所述支撑壳体的左侧壁下侧中间，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述电机与控制面板电性连接，所述电机的输出端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的右端卡接有钻头。
[0009]优选的，所述第一电动滑块的顶部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的左侧壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有第二电动滑块，且所述第二电动滑块与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述第二电动滑块的左侧壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与所述控制面板电性连接，所述电动伸缩杆的末端固定连接有电控夹具，且所述电控夹具与所述控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滑阀加工钻孔装置，通过设有的导水孔将冷却液导入导向壳体中，并通过过滤组块对冷却液中的金属废屑进行过滤，接着配合滤孔将冷却液导入蓄纳箱中，然后通过水泵配合连接管和导水管将冷却液导入蓄水箱中进行再次利用，使得冷却液能够再次进行利用，降低了加工成本，提高了钻孔装置的使用效率，同时通过风机带动支撑壳体内部的空气进行流动，然后配合电控百叶窗改变风机的风向，使得风机对工作台上的冷却液进行吹动，使得冷却液流动至导水孔处，从而使冷却液的流动能够进行导向。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：100、箱体；110、控制面板；120、蓄纳箱；130、导向壳体；140、过滤组块；150、滤孔；160、导水孔；200、支撑壳体；210、门体；211、观察窗；220、风机；230、电控百叶窗；240、电机；241、第一安装座；242、钻头；250、水泵；260、连接管；300、第一滑轨；310、第一电动滑块；320、第二安装座；330、第二滑轨；340、第二电动滑块；350、电动伸缩杆；360、电控夹具；400、支撑板；410、蓄水箱；411、导水管；420、第三滑轨；430、第三电动滑块；440、喷水装置；450、喷头；460、软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种滑阀加工钻孔装置，冷却液能够再次进行利用和能够对冷却液的流动进行导向，请参阅图1
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4，包括箱体100、支撑壳体200、第一滑轨300和支撑板400；
[0019]请参阅图1
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3，箱体100的内腔底部固定连接有蓄纳箱120，箱体100的左侧壁上侧插接有导向壳体130，导向壳体130的内侧壁中间之间固定连接有过滤组块140，导向壳体130的内腔底部开有滤孔150，且滤孔150呈均匀分布，箱体100的顶部左侧中间开有导水孔
160，箱体100用于对支撑壳体200、第一滑轨300和支撑板400进行支撑，蓄纳箱120用于对过滤的冷却液进行存储，导向壳体130用于对冷却液和金属废屑进行导向，过滤组块140用于对金属废屑进行过滤，滤孔150用于将冷却液导入蓄纳箱120中；
[0020]请再次参阅图1
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3，支撑壳体200的右侧壁中间插接有风机220，支撑壳体200的内腔右侧壁中间固定连接有电控百叶窗230，支撑壳体200的顶部左后侧固定连接有水泵250，水泵250的输出端插接有连接管260，且连接管260贯穿箱体100的左侧壁下侧，并插接在蓄纳箱120的左侧壁下侧，支撑壳体200固定连接在箱体100的顶部，支撑壳体200用于对滑阀加工进行封闭处理，风机220用于带动支撑壳体200内部的空气进行流动，电控百叶窗230用于对风机220的风向进行调整，水泵250用于配合连接管260对蓄纳箱120的过滤冷却液进行抽取，连接管260用于对蓄纳箱120中的冷却液进行传导；
[0021]请再次参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑阀加工钻孔装置，其特征在于：包括箱体(100)、支撑壳体(200)、第一滑轨(300)和支撑板(400)，所述支撑壳体(200)固定连接在所述箱体(100)的顶部，所述第一滑轨(300)固定连接在所述箱体(100)的顶部右侧中间，且位于所述支撑壳体(200)的内腔，所述支撑板(400)固定连接在所述支撑壳体(200)的内腔左右侧壁后上侧之间，所述箱体(100)的内腔底部固定连接有蓄纳箱(120)，所述箱体(100)的左侧壁上侧插接有导向壳体(130)，所述导向壳体(130)的内侧壁中间之间固定连接有过滤组块(140)，所述导向壳体(130)的内腔底部开有滤孔(150)，且所述滤孔(150)呈均匀分布，所述箱体(100)的顶部左侧中间开有导水孔(160)，所述支撑壳体(200)的右侧壁中间插接有风机(220)，所述支撑壳体(200)的内腔右侧壁中间固定连接有电控百叶窗(230)，所述支撑壳体(200)的顶部左后侧固定连接有水泵(250)，所述水泵(250)的输出端插接有连接管(260)，且所述连接管(260)贯穿所述箱体(100)的左侧壁下侧，并插接在所述蓄纳箱(120)的左侧壁下侧，所述第一滑轨(300)的内腔滑动连接有第一电动滑块(310)，所述支撑板(400)的顶部固定连接有蓄水箱(410)，所述蓄水箱(410)的顶部右后侧插接有导水管(411)，所述导水管(411)贯穿所述支撑壳体(200)的内腔顶部右后侧，并插接在所述水泵(250)的输入端，所述支撑板(400)的底部固定连接有第三滑轨(420)，所述第三滑轨(420)的内腔滑动连接有第三电动滑块(430)，所述第三电动滑块(430)的底部固定连接有喷水装置(440)，所述喷水装置(440)的输出端固定连接有喷头(450)，所述喷水装置(440)的输入端插接有软管(460)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新国，
申请(专利权)人：合肥力泉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：