一种水溶性橡胶及水溶性橡胶制备方法技术

一种水溶性橡胶及水溶性橡胶制备方法，属于高分子化合物技术领域，其中水溶性橡胶，主要包括聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性橡胶及水溶性橡胶制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子化合物的组合物
，尤其涉及一种水溶性橡胶及水溶性橡胶制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在油气开采、军工等领域内需要的暂时密封应用越来越多，在暂时密封后为了快速方便的施工，需要密封单元快速的随着液体（水基）排出，这就需要橡胶具有遇水溶解或者消失的特性，而随着此类技术的日益成熟，对此类橡胶的需求及溶解性能的需求进一步扩大。
[0003]现有的申请号为201811638963.9名称为一种遇水溶解橡胶材料及其制备方法的专利中公开报道了所述遇水溶解橡胶主要由以下重量份的组分制备而成：二羟甲基丙酸改性聚氨酯(DMPA
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PU)10～70份、乙二胺基丙磺酸改性甲壳胺(EPS
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CS)15～30份、羧甲基改性纳米二氧化硅5~30份、相容剂5~40份、偶联剂0.3～2份、抗氧剂0.1～1份，软化剂1～5份、交联剂0.3～3份、促进剂0.3～3份、硫磺0.5～6份。所述遇水溶解橡胶采用通过接枝改性高分子弹性体链段使易水解基体具有一定的橡胶弹性和强度，配合天然易水溶材料和其他成分，使遇水溶解橡胶具备优异的遇水溶解性能，又能兼顾机械性能，能应用于制备军工领域、石油领域的定制化产品，具有较高的经济价值和社会价值。并且对所得橡胶进行性能检测得知其最佳的硬度为89A，拉伸强度为18MPa，断裂伸长率为250%，撕裂强度大于等于11MPa，压缩永久变形小于等于9%，同时其在70℃
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120℃时发生了溶解。但是在实际应用中，若温度低于70℃将导致其溶解性降低甚至出现不溶解的现象。因此，有必要研发一种能在较低温度下溶解的橡胶，从而扩大此类橡胶的应用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种水溶性橡胶及水溶性橡胶制备方法，以解决上述现有技术的不足，能在较低温度下（45℃及以下）实现橡胶的溶解，从而扩大了此类橡胶的应用范围，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种水溶性橡胶，主要包括聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份
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10份、炭黑40份
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70份、氢氧化钠10份
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20份、过氧化物硫化剂1份
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10份。
[0006]进一步地，包括聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇4份、炭黑60份、氢氧化钠15份、过氧化物硫化剂6份。
[0007]一种水溶性橡胶制备方法，用于所述水溶性橡胶的制备，包括步骤：步骤01，按照聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份
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10份、炭黑40份
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70份、氢氧化钠10份
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20份、过氧化物硫化剂1份
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10份进行物料的称量，并对所称得的物料分开包装；步骤02，将氢氧化钠进行真空研磨，研磨时加入惰性物料（石墨粉）对氢氧化钠进
行分散；步骤03，将聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶投入开炼机中，并使聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶包辊，将聚乙二醇和炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调节开炼机的辊距，并进行薄通打三角包操作；步骤04，待步骤03中的胶料包辊后，增大开炼机的辊距，多次将炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调整开炼机的并进行薄通打三角包；步骤05，对步骤04所得的胶料静置24h
‑
48h；步骤06，对步骤05所得的胶料投入至开炼机中，并进行胶料的包辊，加入过氧化物硫化剂，待吃粉完毕后对开炼机的辊距进行调整，并进行薄通打三角包，下料，备用；步骤07，将步骤06所得的胶料投入至开炼机中，增大开炼机的辊距后进行预热，而后进行部分胶料的包辊，投入步骤02中所得的氢氧化钠物料，待吃料完毕后，缩小开炼机的辊距，将所有胶料投入开炼机，成片后，进行打三角包；步骤08，再次缩小开炼机的辊距，将步骤07所得的胶料投入至开炼机内，进行薄通打三角包操作；步骤09，对步骤08所得的胶料进行硫化，硫化时硫化温度为140℃
±
5℃，硫化时间为30min。
[0008]进一步地，步骤03中的辊距调整到0.1mm，薄通打三角包各5次。
[0009]进一步地，步骤04中开炼机的辊距调节至0.1mm，并且薄通打三角包各5次。
[0010]进一步地，步骤06中开炼机的辊距调整为0.1mm，进行薄通打三角包各3次。
[0011]进一步地，步骤07中开炼机的辊距调节为3mm
‑
4mm后进行预热。
[0012]进一步地，步骤07中待吃料完毕后，缩小开炼机的辊距并调整到2mm
‑
3mm。
[0013]进一步地，步骤07中成片后，打三角包2次。
[0014]进一步地，步骤08中调节开炼机的辊距为0.1mm，并进行薄通打三角包操作各3次。
[0015]上述技术方案的优点在于：本专利技术与现有技术相比，能在较低温度45℃及以下进行溶解，从而扩大应用范围，降低了此类橡胶应用时的条件限制，同时本专利技术提出的橡胶还具有优异的硬度、100%定伸强度扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形率、压缩永久变形等性能，同时在老化后其性能变化较小。
具体实施方式
[0016]实施例1一种水溶性橡胶制备方法，用于所述水溶性橡胶的制备，包括步骤：步骤01，按照聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份、炭黑40份、氢氧化钠10份、过氧化物硫化剂1份进行物料的称量，并对所称得的物料分开包装。
[0017]步骤02，将氢氧化钠进行真空研磨，研磨时加入惰性物料（石墨粉）对氢氧化钠进行分散。
[0018]步骤03，将聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶投入开炼机中，并使聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶包辊，将聚乙二醇和炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调节开炼机的辊距，将辊距调整到0.1mm，并进行薄通打三角包操作各5次。
[0019]步骤04，待步骤03中的胶料包辊后，增大开炼机的辊距，多次将炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调整开炼机的辊距并调节至0.1mm，进行薄通打三角包各5次。
[0020]步骤05，对步骤04所得的胶料静置24h
‑
48h。
[0021]步骤06，对步骤05所得的胶料投入至开炼机中，并进行胶料的包辊，加入过氧化物硫化剂，待吃粉完毕后对开炼机的辊距进行调整并调整为0.1mm，进行薄通打三角包各3次，下料，备用。
[0022]步骤07，将步骤06所得的胶料投入至开炼机中，增大开炼机的辊距为3mm
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4mm后进行预热，而后进行部分胶料的包辊，投入步骤02中所得的氢氧化钠物料，待吃料完毕后，缩小开炼机的辊距为2mm
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3mm，将所有胶料投入开炼机，成片后，进行打三角包2次。
[0023]步骤08，再次缩小开炼机的辊距为0.1mm，将步骤07所得的胶料投入至开炼机内，进行薄通打三角包操作各3次。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性橡胶，其特征在于，以重量分数计原料包括聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份
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10份、炭黑40份
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70份、氢氧化钠10份
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20份、过氧化物硫化剂1份
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10份。2.根据权利要求1所述的水溶性橡胶，其特征在于，包括聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇4份、炭黑60份、氢氧化钠15份、过氧化物硫化剂6份。3.一种水溶性橡胶制备方法，其特征在于，用于如权利要求1
‑
2中任意一项所述水溶性橡胶的制备，包括步骤：步骤01，按照聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶100份、聚乙二醇1份
‑
10份、炭黑40份
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70份、氢氧化钠10份
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20份、过氧化物硫化剂1份
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10份进行物料的称量，并对所称得的物料分开包装；步骤02，将氢氧化钠进行真空研磨，研磨时加入惰性物料对氢氧化钠进行分散；步骤03，将聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶投入开炼机中，并使聚丁二酸乙二醇酯聚氨酯橡胶包辊，将聚乙二醇和炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调节开炼机的辊距，并进行薄通打三角包操作；步骤04，待步骤03中的胶料包辊后，增大开炼机的辊距，多次将炭黑加入到开炼机中，待吃粉完毕后，调整开炼机的辊距并进行薄通打三角包；步骤05，对步骤04所得的胶料静置24h
‑
48h；步骤06，对步骤05所得的胶料投入至开炼机中，并进行胶料的包辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东，郭明杨，汪森海，敖泽勇，
申请(专利权)人：成都托克密封件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：