本实用新型专利技术涉及激光器温度检测领域，具体涉及一种激光器温度检测装置；所述激光器温度检测装置包括检测单元、电路板以及设置在电路板上的光模块，所述光模块包括光器件壳体，设置在光器件壳体内的激光器以及贴合设置在激光器侧面的热敏电阻，所述电路板上设置有第一测试点和第二测试点，且所述第一测试点和所述第二测试点设置在光模块外部，所述第一测试点与所述热敏电阻的第一端点电连接，所述第二测试点与所述热敏电阻的第二端点电连接，所述检测单元分别与所述第一测试点和所述第二测试点电连接；本实用新型专利技术通过将热敏电阻设置在激光器侧面，并将热敏电阻两极引出光器件壳体外进行阻值测量，获取激光器实际温度，提高了激光器的温度检测精度。光器的温度检测精度。光器的温度检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种激光器温度检测装置
[0001]本技术涉及激光器温度检测领域，具体涉及一种激光器温度检测装置。
技术介绍
[0002]现有的激光器温度检测装置难以直接测量激光器的正面温度，使得温度的测量结果不够精确。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光器温度检测装置，克服了现有激光器温度检测装置检测结果不够精准的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光器温度检测装置，其优选方案在于：一种激光器温度检测装置，其特征在于：所述激光器温度检测装置包括检测单元、电路板以及设置在电路板上的光模块，所述光模块包括光器件壳体，设置在光器件壳体内部的激光器以及贴合设置在激光器侧面上的热敏电阻，所述电路板上设置有第一测试点和第二测试点，且所述第一测试点和所述第二测试点设置在光模块外部，所述第一测试点与所述热敏电阻的第一端点电连接，所述第二测试点与所述热敏电阻的第二端点电连接，所述检测单元分别与所述第一测试点和所述第二测试点电连接，以用于检测所述热敏电阻的电阻。
[0005]其中，较佳方案为：所述第一测试点与所述热敏电阻的第一端点之间设置有第一连接线，所述第二测试点与所述热敏电阻的第二端点之间设置有第二连接线。
[0006]其中，较佳方案为：所述光器件壳体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一连接线的一端与所述热敏电阻的第一端点连接，其另一端穿过第一通孔与所述第一测试点连接；所述第二连接线的一端与所述热敏电阻的第二端点连接，其另一端穿过第二通孔与所述第二测试点连接。
[0007]其中，较佳方案为：所述电路板上设置有第一电路和第二电路，所述第一电路的输入端与所述热敏电阻的第一端点连接，另一端与所述第一测试点连接，所述第二电路的输入端与所述热敏电阻的第二端点连接，另一端与所述第二测试点连接。
[0008]其中，较佳方案为：所述检测单元与所述第一测试点之间设置有第三连接线，所述检测单元与所述第二测试点之间设置有第四连接线。
[0009]其中，较佳方案为：所述激光器温度检测装置还包括第一焊盘，所述第一焊盘贴合设置在所述激光器的侧面，所述热敏电阻设置在第一焊盘内。
[0010]其中，较佳方案为：所述激光器为垂直腔面发射激光器。
[0011]其中，较佳方案为：所述光模块还包括设置在光器件壳体内的驱动模块、跨阻放大器以及光监测模块，所述驱动模块与所述激光器连接，所述光监测模块与所述跨阻放大器连接。
[0012]其中，较佳方案为：所述检测单元包括电源模块和一上拉电阻，所述上拉电阻的一
端与所述电源模块正极连接，其另一端与所述第一测试点连接，所述第二测试点与所述电源模块的负极连接。
[0013]其中，较佳方案为：所述检测单元包括电源模块、上拉电阻以及主控模块，所述上拉电阻的一端与所述电源模块正极连接，其另一端分别与所述第一测试点和所述主控模块的I/O口连接，所述第二测试点与所述电源模块的负极连接。
[0014]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过将热敏电阻直接设置在激光器侧面上，并在电路板上且对应光器件壳体外部的区域设置第一测试点和第二测试点，并分别将热敏电阻的第一端点和第二端点引出光器件壳体外部，并引入所述第一测试点和所述第二测试点，并通过光器件壳体外部的检测单元在壳体外部进行热敏电阻的阻值测量，通过热敏电阻的阻值与温度特性关系曲线来获取热敏电阻的温度，由于该热敏电阻紧贴在激光器的侧面，其与激光器的实际温度十分接近，进而实现对小尺寸光模块内的激光器进行表面温度测量，且测量结果准确度较高。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图如下：
[0016]图1是本技术中的一种激光器温度检测装置的结构示意图一；
[0017]图2是本技术中的一种激光器温度检测装置的结构示意图二；
[0018]图3是本技术中的一种激光器温度检测装置的结构示意图三；
[0019]图4是本技术中的光模块的结构示意图；
[0020]图5是本技术中的检测单元的结构示意图一；
[0021]图6是本技术中的检测单元的结构示意图二。
具体实施方式
[0022]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供一种激光器温度检测装置的最佳实施例。
[0024]一种激光器温度检测装置，参考图1，所述激光器温度检测装置包括电路板1、设置在电路板1上的光模块2以及检测单元3，所述光模块2包括光器件壳体21，设置在光器件壳体21内部的激光器22以及贴合设置在激光器22 侧面上的热敏电阻23，所述电路板1上设置有第一测试点11和第二测试点12，且所述第一测试点11和第二测试点12设置在光模块2的外部，所述第一测试点11与所述热敏电阻23的第一端点电连接，所述第二测试点12与所述热敏电阻23的第二端点电连接，所述检测单元3分别与所述第一测试点11和所述第二测试点12电连接，以用于检测所述热敏电阻23的阻值。
[0025]具体的，所述激光器温度检测装置主要用于检测光模块2内的激光器22 的正面温度。所述光模块2设置在所述电路板1上，其包括光器件壳体21、设置在光器件壳体21内部的激光器22以及设置在光器件壳体21内部的热敏电阻23，所述热敏电阻23贴合设置在激光器22的侧面，以获取激光器22温度。
[0026]所述第一测试点11和所述第二测试点12分别设置在电路板1上，且设置在光器件壳体21外部区域，所述第一测试点11和所述第二测试点12分别与所述热敏电阻23的第一端点和负极连接，以将光器件壳体21内部的热敏电阻 23的两端引出至壳体21外，以便于壳体
21外部的检测单元3对该热敏电阻 23的两端进行电压测量。
[0027]由于光模块2小型化的发展，激光器22被紧凑设置在光模块2的光器件壳体21中，很难去直接探测激光器22的温度。现有的对光模块2内部激光器 22的温度检测方式有通过将热敏电阻23设置在光模块2的光器件壳体21上，通过测试光模块2的温度来检测激光器22的温度，由于该热敏电阻23离激光器22的距离很远，而电路板1的导热能力并不好，容易造成检测到的温度与激光器22实际温度差异大。
[0028]目前也有将热敏电阻23设置在激光器22背部的电路板1上，以检测激光器22的背面温度，由于电路板1具有一定厚度且电路板1散热能力并不是很好，激光器22的背面设计也各不相同，这些因素都将影响检测结果，容易造成检测到的温度与激光器22实际温度差异大。
[0029]为了使得检测到的温度更接近于激光器22的实际温度，需要直接测量激光器22的正面温度，由于激光器22被设置在光模块2的光器件壳体21内，且该光器件壳体21的内部空间有限，无法直接将温度检测模块设置在激光器 22正面来检测激光器22的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光器温度检测装置，其特征在于：所述激光器温度检测装置包括检测单元、电路板以及设置在电路板上的光模块，所述光模块包括光器件壳体，设置在光器件壳体内部的激光器以及贴合设置在激光器侧面上的热敏电阻，所述电路板上设置有第一测试点和第二测试点，且所述第一测试点和所述第二测试点设置在光模块外部，所述第一测试点与所述热敏电阻的第一端点电连接，所述第二测试点与所述热敏电阻的第二端点电连接，所述检测单元分别与所述第一测试点和所述第二测试点电连接，以用于检测所述热敏电阻的电阻。2.根据权利要求1所述的激光器温度检测装置，其特征在于：所述第一测试点与所述热敏电阻的第一端点之间设置有第一连接线，所述第二测试点与所述热敏电阻的第二端点之间设置有第二连接线。3.根据权利要求2所述的激光器温度检测装置，其特征在于：所述光器件壳体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一连接线的一端与所述热敏电阻的第一端点连接，其另一端穿过第一通孔与所述第一测试点连接；所述第二连接线的一端与所述热敏电阻的第二端点连接，其另一端穿过第二通孔与所述第二测试点连接。4.根据权利要求1所述的激光器温度检测装置，其特征在于：所述电路板上设置有第一电路和第二电路，所述第一电路的输入端与所述热敏电阻的第一端点连接，另一端与所述第一测试点连接，所述第二电路的输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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