本实用新型专利技术公开了一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，涉及钣金加工设备，旨在解决采用传统的冲压式折弯机，存在不易装夹的问题，其技术方案要点是：一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，包括机架，所述机架设置有插接轨，所述插接轨依次包括平面段、折弯段以及压槽段，所述机架对应折弯段和压槽段分别设置有升降座，所述升降座对应折弯段设置有折弯辊轮，所述升降座对应压槽段设置有压槽辊轮。本实用新型专利技术的一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，不仅无需装夹解决窄长板材不易装夹的问题，而且在前进中同时完成折弯而且完成焊液容纳槽的成型，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于机床外壳的焊接连接条折弯设备
[0001]本技术涉及钣金加工设备，更具体地说，它涉及一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备。
技术介绍
[0002]机床外壳一般采用多块大板材通过焊接或者铆钉的方式组装为一体，现有技术中为便于相邻板材的连接，需要对板材的连接侧进行折弯处理，从而由折边提供一个转角连接的部位。
[0003]直接于大板边沿进行折弯，在实际运用中发现，不仅不易于折弯加工，而且不利于码放，为此，申请人采用如图5所示的焊接连接条进行连接；上述焊接连接条的原料呈窄长状，采用传统的冲压式折弯机，存在不易装夹的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，不仅无需装夹解决窄长板材不易装夹的问题，而且在前进中同时完成折弯而且完成焊液容纳槽的成型，有效提高生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，包括机架，所述机架设置有插接轨，所述插接轨依次包括平面段、折弯段以及压槽段，所述机架对应折弯段和压槽段分别设置有升降座，所述升降座对应折弯段设置有折弯辊轮，所述升降座对应压槽段设置有压槽辊轮。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请在具体工作时，由工人对准待加工条状板材插入于插接轨的平面段，并施力推动待加工条状板材沿插接轨轨迹前进，待加工条状板材在穿过平面段时完成对准，确保折弯辊轮和压槽辊轮对准于待加工条状板材的中线，待加工条状板材在穿过折弯段时，由折弯辊轮作用于待加工条状板材的中线，迫使其沿中线向下弯折，从而完成待加工条状板材的折弯步骤，完成中线折弯之后的条状板材逐渐穿过压槽段，此过程中由压槽辊轮完成条状板材的边沿折弯，最终加工形成具有两个焊液容纳槽的焊接连接条；综上所述，采用本申请折弯成型焊接连接条，不仅无需装夹解决窄长板材不易装夹的问题，而且在前进中同时完成折弯而且完成焊液容纳槽的成型，有效提高生产效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述平面段的上表面两侧设置有定位夹沿，两个所述定位夹沿间隙夹持待加工条状板材的两侧。
[0008]本技术进一步设置为：所述机架转动安装有定位压辊，所述定位压辊压紧待加工条状板材于平面段，所述定位压辊的圆周面包裹有弹性橡胶圈。
[0009]本技术进一步设置为：所述折弯段和压槽段均具有折弯角槽，所述折弯辊轮和压槽辊轮间隙嵌入于折弯角槽，且间隙距离为待加工条状板材的厚度。
[0010]本技术进一步设置为：所述压槽段于折弯角槽的槽壁两侧分别设置有外折压
槽，所述压槽辊轮对应外折压槽设置有外折凸环。
[0011]本技术进一步设置为：所述平面段和折弯段之间设置有过渡角槽，所述过渡角槽前端与平面段上表面连接，所述过渡角槽后端与折弯角槽连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述机架对应升降座于插接轨两侧分别设置有拱形座，所述升降座包括两个滑移连接于拱形座的升降块，以及设置于两个升降块之间的辊轴，所述辊轴与折弯辊轮、压槽辊轮之间设置有深沟球轴承，所述拱形座顶端设置有下压油缸，所述下压油缸的输出轴底端与升降块固定。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架于插接轨的出口端设置有拉料组件，所述拉料组件包括下拉轮、上拉轮以及驱动电机，所述下拉轮和上拉轮夹紧于完成折弯的条状板材。
[0014]本技术进一步设置为：所述下拉轮和上拉轮分别设置有相互啮合的从动齿轮，所述下拉轮的轴延伸出从动齿轮，并设置有从动皮带轮，所述驱动电机设置有与从动皮带轮啮合的主动皮带轮。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用本申请折弯成型焊接连接条，不仅无需装夹解决窄长板材不易装夹的问题，而且在前进中同时完成折弯而且完成焊液容纳槽的成型，有效提高生产效率；由两个定位夹沿限制待加工条状板材水平向的活动度，有效消除其发生侧偏的隐患；定位压辊的圆周面包裹有弹性橡胶圈，一方面提高定位压辊的压紧效果，另一方面适应多种厚度的待加工条状板材；利用折弯角槽限定待加工条状板材的折弯轨迹和折弯角度，进而实现与折弯辊轮的配合折弯；由外折凸环配合外折压槽挤压折弯形成焊液容纳槽；利用过渡角槽提供一个对于待加工条状板材的折弯引导，进而确保折弯的顺畅性；直接由两个下压油缸控制升降座的升降，结构简单且操作便捷；在卸料时由驱动电机驱动下拉轮和上拉轮同步旋转，两者在旋转过程中利用摩擦力完成焊接连接条的自动卸料；由单一动力源同时驱动下拉轮和上拉轮，有效提高两者的旋转同步性。
附图说明
[0016]图1为本申请的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请另一视角的整体结构示意图，主要以俯视视角表示本申请；
[0018]图3为本申请另一视角的整体结构示意图，主要以后端视角表示本申请；
[0019]图4为本申请升降座与压槽辊轮的配合关系图，为便于表示该幅图进行有截面处理；
[0020]图5为采用焊接连接条焊接固定相邻机床壳板的示意图。
[0021]附图说明：1、机架；2、插接轨；3、平面段；4、折弯段；5、压槽段；6、升降座；7、折弯辊轮；8、压槽辊轮；9、定位夹沿；10、定位压辊；11、弹性橡胶圈；12、折弯角槽；13、外折压槽；14、外折凸环；15、过渡角槽；16、拱形座；17、升降块；18、辊轴；19、深沟球轴承；20、下压油缸；21、下拉轮；22、上拉轮；23、驱动电机；24、从动齿轮；25、从动皮带轮；26、主动皮带轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，如图1所示，包括机架1，机架1固定安装有
插接轨2，插接轨2依次包括平面段3、折弯段4以及压槽段5，机架1对应折弯段4和压槽段5分别固定安装有升降座6，升降座6对应折弯段4转动安装有折弯辊轮7，升降座6对应压槽段5转动安装有压槽辊轮8。
[0024]本申请在具体工作时，由工人对准待加工条状板材插入于插接轨2的平面段3，并施力推动待加工条状板材沿插接轨2的轨迹前进，待加工条状板材在穿过平面段3时完成对准，确保折弯辊轮7和压槽辊轮8对准于待加工条状板材的中线，待加工条状板材在穿过折弯段4时，由折弯辊轮7作用于待加工条状板材的中线，迫使其沿中线向下弯折，从而完成待加工条状板材的折弯步骤，完成中线折弯之后的条状板材逐渐穿过压槽段5，此过程中由压槽辊轮8完成条状板材的边沿折弯，最终加工形成具有两个焊液容纳槽的焊接连接条；综上所述，采用本申请折弯成型焊接连接条，不仅无需装夹解决窄长板材不易装夹的问题，而且在前进中同时完成折弯而且完成焊液容纳槽的成型，有效提高生产效率。
[0025]平面段3通过如下结构实现对待加工条状板材水平向的定位，如图1所示，平面段3的上表面两侧加工成型有定位夹沿9，两个定位夹沿9间隙夹持待加工条状板材的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有插接轨(2)，所述插接轨(2)依次包括平面段(3)、折弯段(4)以及压槽段(5)，所述机架(1)对应折弯段(4)和压槽段(5)分别设置有升降座(6)，所述升降座(6)对应折弯段(4)设置有折弯辊轮(7)，所述升降座(6)对应压槽段(5)设置有压槽辊轮(8)。2.根据权利要求1所述的用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，其特征在于：所述平面段(3)的上表面两侧设置有定位夹沿(9)，两个所述定位夹沿(9)间隙夹持待加工条状板材的两侧。3.根据权利要求1所述的用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，其特征在于：所述机架(1)转动安装有定位压辊(10)，所述定位压辊(10)压紧待加工条状板材于平面段(3)，所述定位压辊(10)的圆周面包裹有弹性橡胶圈(11)。4.根据权利要求1所述的用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，其特征在于：所述折弯段(4)和压槽段(5)均具有折弯角槽(12)，所述折弯辊轮(7)和压槽辊轮(8)间隙嵌入于折弯角槽(12)，且间隙距离为待加工条状板材的厚度。5.根据权利要求4所述的用于机床外壳的焊接连接条折弯设备，其特征在于：所述压槽段(5)于折弯角槽(12)的槽壁两侧分别设置有外折压槽(13)，所述压槽辊轮(8)对应外折压槽(13)设置有外折凸环(14)。6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光财，杨水明，
申请(专利权)人：嘉兴市高德钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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