本申请涉及管件加工的领域，尤其是一种管件压股倒边成型装置，解决了现有的凸筋和内翻边各采用单独的机构加工实现，操作较为不便的问题，其包括平行设置的上模具和下模具，所述上模具外壁沿周向连接有环状凸条，所述上模具外壁沿周向开设有翻边槽，所述下模具外壁与所述环状凸条相对应的位置开设有环状凹槽，所述下模具外壁与所述翻边槽相对应的位置连接有环状凸缘，所述上模具和所述下模具同一侧竖直设置有支撑板，所述上模具内同轴连接有第一转轴，所述下模具内同轴连接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均穿设于所述支撑板上。本申请具有方便凸筋和内翻边的加工，提高凸筋和内翻边的加工效率的效果。和内翻边的加工效率的效果。和内翻边的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管件压股倒边成型装置
[0001]本申请涉及管件加工的领域，尤其是涉及一种管件压股倒边成型装置。
技术介绍
[0002]目前生活中应用的管件常加工为多段，并在不同的需求下衔接为不同长度，因此一些管件上常在靠近端部的位置设置凸筋，方便两段管件连接时的限位。管件边沿常加工为翻折至管件内部的内翻边，保证管件边缘的圆滑，防止管件边缘与其他物体碰撞时对其他物体造成损伤。
[0003]在管件上加工凸筋时，常将管材板夹设在一对分别设置有凸条和凹槽的模具上，在管材板上挤压形成凸筋；加工内翻边时，常将管材板夹设在一对分别设置有三角凹槽和三角凸缘的模具上，并将预留为周向的边沿置于三角凹槽和三角凸缘内，将管材板边沿挤压折叠为内翻边。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有的凸筋和内翻边各采用单独的机构加工实现，操作较为不便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便凸筋和内翻边的加工，提高凸筋和内翻边的加工效率，本申请提供一种管件压股倒边成型装置。
[0006]本申请提供的一种管件压股倒边成型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管件压股倒边成型装置，包括平行设置的圆柱状的上模具和下模具，所述上模具外壁沿周向连接有环状凸条，所述上模具外壁沿周向开设有截面为三角形的翻边槽，所述下模具外壁与所述环状凸条相对应的位置开设有环状凹槽，所述下模具外壁与所述翻边槽相对应的位置连接有截面为三角形的环状凸缘，所述环状凸条和所述环状凹槽嵌合配合，所述翻边槽和所述环状凸缘嵌合配合，所述上模具和所述下模具同一侧竖直设置有支撑板，所述上模具内同轴连接有用于带动所述上模具转动的第一转轴，所述下模具内同轴连接有用于带动所述下模具转动的第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均穿设于所述支撑板上。
[0008]通过采用上述技术方案，方便了第一转轴带动上模具转动，第二转轴带动下模具转动，使上模具和下模具沿相反的方向转动，并带动上模具和下模具间夹设的管材板传动，使管材板的边缘在翻边槽和环状凸缘间弯折形成内翻边，管材板中部在环状凸条和环状凹槽内变形形成凸筋，方便了内翻边和凸筋的同时加工，提高了管件的加工效率。
[0009]可选的，所述第一转轴和所述第二转轴上均同轴连接有齿轮，两个所述齿轮啮合配合，所述第一转轴上同轴连接有用于驱动所述第一转轴转动的转动驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，方便了转动驱动件带动第一转轴和上模具转动，并在两个齿轮的啮合作用下带动第二转轴和下模具转动，方便了上模具和下模具同时向相反的方向转动，减少了驱动上模具和下模具转动时消耗的功率。
[0011]可选的，所述第一转轴上连接有用于驱动所述上模具向所述下模具靠近或远离的移动驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，方便了通过移动驱动件调整上模具和下模具间的距离，方便了上模具和下模具对不同厚度的管材板的适应，方便了不同厚度的管材板的加工。
[0013]可选的，所述上模具外壁于所述翻边槽远离所述环状凸条的一侧连接有挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，将管材板的边缘与挡板相抵触，方便了管材板边缘的定位，方便了管材板内翻边和凸筋沿管材板长度方向的加工，防止内翻边和凸筋的加工位置偏移。
[0015]可选的，所述下模具直径于所述环状凹槽远离所述环状凸缘的一侧向远离所述环状凸缘的方向逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，方便了上模具和下模具对管材板进行挤压变形加工时，环状凸条和翻边槽间之外的管材板不受上模具和下模具的挤压，防止上模具和下模具将环状凸条和翻边槽间之外的管材板挤压变形，不利于管件的加工。
[0017]可选的，所述上模具内背离所述第一转轴的一侧同轴连接有第一抵紧块，所述第一抵紧块与所述第一转轴螺纹连接，所述下模具背离所述第二转轴的一侧同轴连接有第二抵紧块，所述第二抵紧块与所述第二转轴螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，方便了通过第一抵紧块和第一转轴相连接，将上模具夹设在第一抵紧块和第一转轴间，防止上模具从第一转轴脱离，通过第二抵紧块和第二转轴相连接，将下模具夹设在第二抵紧块和第二转轴间，防止下模具从第二转轴脱离，提高了上模具和下模具转动时的稳定性。
[0019]可选的，所述第一抵紧块置于所述上模具内的长度小于所述第一转轴内螺纹底壁和所述上模具远离所述支撑板的端面间的距离；所述第二抵紧块置于所述下模具内的长度小于所述第二转轴内螺纹底壁和所述下模具远离所述支撑板的端面间的距离。
[0020]通过采用上述技术方案，使得第一抵紧块位于上模具内的端面与第一转轴内螺纹底壁间一直存在间距，第二抵紧块位于下模具内的端面与第二转轴内螺纹底壁间一直存在间距，方便了将第一抵紧块尽可能螺旋至第一转轴内，将第二抵紧块尽可能螺旋至第二转轴内，提高了第一抵紧块和支撑板对上模具的抵紧作用，以及第二抵紧块和支撑板对下模具的抵紧作用，提高了上模具在第一转轴上固定时的稳定性以及下模具在第二转轴上固定时的稳定性，进一步减小了上模具和下模具分别被第一转轴和第二转轴带动而转动时晃动滑移的几率。
[0021]可选的，所述第一抵紧块和所述第二抵紧块外壁均沿长度方向连接有限位块。
[0022]通过采用上述技术方案，加强了第一抵紧块与上模具间以及第二抵紧块与下模具间的限位作用，进一步提高了上模具和下模具转动时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.方便了第一转轴带动上模具转动，第二转轴带动下模具转动，使上模具和下模具沿相反的方向转动，并带动上模具和下模具间夹设的管材板传动，使管材板的边缘在翻边槽和环状凸缘间弯折形成内翻边，管材板中部在环状凸条和环状凹槽内变形形成凸筋，方便了内翻边和凸筋的同时加工，提高了管件的加工效率；
[0025]2.通过在上模具背离第一转轴的端部同轴连接第一抵紧块，在下模具背离第二转
轴的端部同轴连接第二抵紧块，方便了第一抵紧块和第一转轴对上模具的夹持，以及第二抵紧块和第二转轴对下模具的夹持，防止上模具从第一转轴上脱离，或下模具从第二转轴上脱离；
[0026]3.通过在上模具上翻边槽远离环状凸条的一侧连接挡板，方便了管材板在上模具和下模具间加工前的定位，防止管材板的加工位置偏移，通过将环状凹槽远离环状凸缘的一侧的下模具直径设置为向远离环状凸缘的方向逐渐减小，防止管材板在上模具和下模具间进行挤压加工时，环状凸条和翻边槽间之外的部分管材板受到上模具和下模具的挤压而变形，不利于管材的加工。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种管件压股倒边成型装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种管件压股倒边成型装置的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、上模具；11、环状凸条；12、翻边槽；13、第一转轴；14、第一抵紧块；16、挡板；17、转动驱动件；18、移动驱动件；2、下模具；21、环状凹槽；22、环状凸缘；23、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件压股倒边成型装置，其特征在于：包括平行设置的圆柱状的上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)外壁沿周向连接有环状凸条(11)，所述上模具(1)外壁沿周向开设有截面为三角形的翻边槽(12)，所述下模具(2)外壁与所述环状凸条(11)相对应的位置开设有环状凹槽(21)，所述下模具(2)外壁与所述翻边槽(12)相对应的位置连接有截面为三角形的环状凸缘(22)，所述环状凸条(11)和所述环状凹槽(21)嵌合配合，所述翻边槽(12)和所述环状凸缘(22)嵌合配合，所述上模具(1)和所述下模具(2)同一侧竖直设置有支撑板(5)，所述上模具(1)内同轴连接有用于带动所述上模具(1)转动的第一转轴(13)，所述下模具(2)内同轴连接有用于带动所述下模具(2)转动的第二转轴(23)，所述第一转轴(13)和所述第二转轴(23)均穿设于所述支撑板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种管件压股倒边成型装置，其特征在于：所述第一转轴(13)和所述第二转轴(23)上均同轴连接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)啮合配合，所述第一转轴(13)上同轴连接有用于驱动所述第一转轴(13)转动的转动驱动件(17)。3.根据权利要求1所述的一种管件压股倒边成型装置，其特征在于：所述第一转轴(13)上连接有用于驱动所述上模具(1)向所述下模具(2)靠近或远离的移动驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟德，胡志伟，
申请(专利权)人：苏州兆和环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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