一种洁净板钣金成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净板钣金成型机构，涉及钣金生产技术领域，其技术方案要点是：包括机架、送料辊、轧辊组以及整形辊，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上开设有供钣金送出的出料口，所述支撑架外侧设有安装架，且所述安装架转动设置有上转动辊与下转动辊，所述上转动辊与下转动辊上分别安装有上矫正环与下矫正环，且所述上矫正环与下矫正环上均设置有与成型钣金凹部对应嵌合的定型凸部以及与成型钣金凸部对应嵌合的定型凹部，且所述下矫正辊上设置有用于导向并限位成型钣金两侧的限位部。本实用新型专利技术能够对整形的钣金进一步稳固并定型，避免成型的钣金形变，具有提高其生产精度的效果。产精度的效果。产精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净板钣金成型机构


[0001]本技术涉及钣金生产
，更具体地说，它涉及一种洁净板钣金成型机构。

技术介绍

[0002]洁净板生产过程中，需要在洁净板两侧安装上钣金，以提高其稳固性并便于后续的安装使用。为了方便相邻洁净板的配合，洁净板两侧的钣金需要折弯成型为相互嵌合的子、母钢板，使其安装时，能够将各个洁净板通过子、母钢板嵌合进行拼接搭建。
[0003]现有技术中，钣金的成型一般要用到钢带轧机进行辊压成型，利用若干个轧辊与整形辊的配合，逐步将钢带辊压成所需要的形状。如授权公告号为CN203045299U，公告日为2013.07.10的中国专利公开了一种钢带轧机，包括放料支架、送料辊、轧辊组、整形辊和液压切断刀，所述放料支架连接送料辊，所述送料辊连接轧辊组，所述轧辊组包括多对轧辊，所述轧辊组连接整形辊，所述整形辊连接液压切断刀，所述送料辊、轧辊和整形辊均包括上辊和下辊，所述上辊和下辊均为可拆卸式安装，所述上辊包括上可换隔套和分别设置在所述上可换隔套两端的成型上辊，所述下辊包括下可换隔套和分别设置在所述下可换隔套两端的成型下辊。
[0004]通过放料支架安放钢带，使钢带依次送入送料辊、轧辊组与整形辊上，通过轧辊组与整形辊的配合将钢带辊压成所需要的形状，即出料并利用液压切断刀将钢带切断，完成生产。但是钢带经过整形辊后出料，没有进一步对钢带形状进行稳固，可能使得钢带复位或形变，影响切断后的成型效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种洁净板钣金成型机构，能够对整形的钣金进一步稳固并定型，避免成型的钣金形变，具有提高其生产精度的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种洁净板钣金成型机构，包括机架、沿输送方向依次设于机架上的送料辊、轧辊组以及整形辊，所述机架位于输送方向的末端位置设置有支撑架，所述支撑架上开设有供钣金送出的出料口，所述支撑架外侧设有安装架，且所述安装架由上而下依次转动设置有上转动辊与下转动辊，所述上转动辊与下转动辊上分别安装有上矫正环与下矫正环，所述上矫正环抵触于成型钣金顶面，所述下矫正环抵触于成型钣金底面，且所述上矫正环与下矫正环上均设置有与成型钣金凹部对应嵌合的定型凸部以及与成型钣金凸部对应嵌合的定型凹部，且所述下矫正辊上设置有用于导向并限位成型钣金两侧的限位部。
[0008]进一步设置：所述定型凸部与定型凹部的边角处均设置有倒圆角，且其表面设置为光滑面。
[0009]进一步设置：所述上矫正环与下矫正环内部均填充有用于冷却钣金使其定型的冷
却液。
[0010]进一步设置：所述安装架包括固定于支撑架上的支架一以及滑动设于支撑架另一侧的支架二，所述支架二朝靠近或远离支架一的方向移动，且所述支架二上设置有用于将其锁紧定位于支撑架上的定位件，所述支架一与支架二的结构一致，所述支架一上由上而下依次开设有两个转轴孔，两所述转轴孔分别供上转动辊与下转动辊转动插接，且所述上转动辊的两端分别转动于两个支架的转轴孔上设置，所述上矫正环与下矫正环分别可拆卸安装于上转动辊与下转动辊上。
[0011]进一步设置：所述上矫正环套接于上转动辊上，且所述上矫正环上螺纹穿设有安装螺栓一，所述安装螺栓一锁紧时抵触于上转动辊表面，所述下矫正环套接于下转动辊上，所述下矫正环上螺纹穿设有安装螺栓二，所述安装螺栓二锁紧时抵触于下转动辊表面。
[0012]进一步设置：所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述定位件设置为定位螺栓，所述定位螺栓穿设过支架二并与滑动块螺纹连接，锁紧时，所述滑动块抵触于滑动槽的槽壁上。
[0013]进一步设置：所述支架一远离支撑架一侧固定设置有加固杆，所述加固杆远离支架一的一端滑动穿设过支架二，且所述加固杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述定位件与锁紧螺母均设于支架二远离支架一的一侧，以配合进行支架二的锁紧定位。
[0014]进一步设置：所述支架一与支架二均包括支架本体以及由上而下依次设于支架本体上的两个调节座，两所述调节座升降设于支架本体上，且所述支架本体上设置有用于调整两个调节座相互之间的间距大小的调节件，所述转轴孔开设于调节座上，所述上转动辊与下转动辊分别与两个调节座连接。
[0015]进一步设置：所述调节件包括调节丝杆以及设于调节丝杆一端上的把手，所述调节丝杆空转设于支架本体上，且其远离把手的一端螺纹穿设过两个调节座，所述调节丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹线，两个所述调节座分别螺纹连接于两段螺纹线上。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、通过设置的上矫正环与下矫正环的配合，能够利用定型凸部、定型凹部以及限位部的配合，对成型的钣金一步稳固并定型，避免成型的钣金形变，具有提高其生产精度的效果；
[0018]2、通过设置的冷却液，能够在成型钣金经过上矫正环与下矫正环之间时，对其进行冷却，以方便成型钣金进一步定型，提高其生产精度；
[0019]3、通过固定设置的支架一与滑动设置的支架二，能够通过滑动支架二，从而方便拆卸上转动辊与下转动辊，以便于对上矫正环与下矫正环进行更换检修，提高操作的便捷性；
[0020]4、通过设置的调节座，方便上转动辊与下转动辊的拆装，并能够利用调节件调整两个调节座之间的间距，从而调整上转动辊与下转动辊之间的间距，以调节上矫正环与下矫正环之间的间距，满足不同规格的成型钣金进行适配，具有提高其适用性的效果。
附图说明
[0021]图1为洁净板钣金成型机构的结构示意图；
[0022]图2为洁净板钣金成型机构出料口处的部分结构示意图；
[0023]图3为洁净板钣金成型机构出料口处的剖视示意图；
[0024]图4为图3中A处的放大示意图；
[0025]图5为洁净板钣金成型机构沿滑动槽剖开的部分结构示意图；
[0026]图6为图5中B处的放大示意图。
[0027]图中：1、机架；2、送料辊；3、轧辊组；4、整形辊；5、支撑架；51、支架一；511、支架本体；512、调节座；52、支架二；53、定位件；54、转轴孔；55、出料口；6、上转动辊；61、上矫正环；7、下转动辊；71、下矫正环；8、定型凸部；9、定型凹部；10、限位部；11、安装螺栓一；12、安装螺栓二；13、滑动槽；14、滑动块；15、加固杆；16、锁紧螺母；17、调节件；171、调节丝杆；172、把手。
具体实施方式
[0028]参照图1至图6对洁净板钣金成型机构做进一步说明。
[0029]一种洁净板钣金成型机构，如图1所示，包括机架1、沿输送方向依次设置于机架1上的送料辊2、轧辊组3以及整形辊4，钣金通过送料辊2输送，经过轧辊组3以及整形辊4的配合成型为具有凹槽或凸部的子、母钢板，以便于安装在洁净板的两侧进行使用。
[0030]如图1和图2所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净板钣金成型机构，包括机架(1)、沿输送方向依次设于机架(1)上的送料辊(2)、轧辊组(3)以及整形辊(4)，其特征在于，所述机架(1)位于输送方向的末端位置设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上开设有供钣金送出的出料口(55)，所述支撑架(5)外侧设有安装架，且所述安装架由上而下依次转动设置有上转动辊(6)与下转动辊(7)，所述上转动辊(6)与下转动辊(7)上分别安装有上矫正环(61)与下矫正环(71)，所述上矫正环(61)抵触于成型钣金顶面，所述下矫正环(71)抵触于成型钣金底面，且所述上矫正环(61)与下矫正环(71)上均设置有与成型钣金凹部对应嵌合的定型凸部(8)以及与成型钣金凸部对应嵌合的定型凹部(9)，且所述下矫正环(71)上设置有用于导向并限位成型钣金两侧的限位部(10)。2.根据权利要求1所述的一种洁净板钣金成型机构，其特征在于，所述定型凸部(8)与定型凹部(9)的边角处均设置有倒圆角，且其表面设置为光滑面。3.根据权利要求1所述的一种洁净板钣金成型机构，其特征在于，所述上矫正环(61)与下矫正环(71)内部均填充有用于冷却钣金使其定型的冷却液。4.根据权利要求1所述的一种洁净板钣金成型机构，其特征在于，所述安装架包括固定于支撑架(5)上的支架一(51)以及滑动设于支撑架(5)另一侧的支架二(52)，所述支架二(52)朝靠近或远离支架一(51)的方向移动，且所述支架二(52)上设置有用于将其锁紧定位于支撑架(5)上的定位件(53)，所述支架一(51)与支架二(52)的结构一致，所述支架一(51)上由上而下依次开设有两个转轴孔(54)，两所述转轴孔(54)分别供上转动辊(6)与下转动辊(7)转动插接，且所述上转动辊(6)的两端分别转动于两个支架的转轴孔(54)上设置，所述上矫正环(61)与下矫正环(71)分别可拆卸安装于上转动辊(6)与下转动辊(7)上。5.根据权利要求4所述的一种洁净板钣金成型机构，其特征在于，所述上矫正环(61)套接于上转动辊(6)上，且所述上矫正环(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：东净厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：