一种不锈钢弯头的成型加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢弯头的成型加工工艺包括如下胚料准备、弯制成型、闷胎整形、热处理以及后处理步骤，其中弯制成型步骤为将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；闷胎整形步骤为将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理。通过本发明专利技术提供的不锈钢弯头的成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯头的成型加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种不锈钢弯头的成型加工工艺，属于不锈钢弯头生产领域。

技术介绍

[0002]现有不锈钢弯头在成型工艺中，常采用弯头推制机推制成型，然后再采用多套工装对弯头进行整形以及打磨处理，存在成型效率低、投资成本高的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种不锈钢弯头的成型加工工艺，通过本专利技术提供的不锈钢弯头的成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种不锈钢弯头的成型加工工艺，包括如下步骤：S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。
[0005]优选的是，步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060
‑
1080℃。
[0006]进一步的优选，整形装置包括底座，底座的四角处设置有四个立柱，在四个立柱的顶部水平设置有顶板，顶板的底部设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模，在底座上设置有与上模对应的下模，在上模的前后端对称设置有两个升降杆，在下模的两侧均对称设置有两个支板，在对称的两个支板之间均转动设置有转动板，转动板的上半部远离下模的一侧设置有电机，电机的执行轴穿插过转动板并在电机的执行轴末端设置有打磨轮，在转动板的底端设置有固定板，固定板的两端均转动设置有连接臂一，连接臂一通过连接臂二与对应的升降杆底部侧壁连接，转动臂二与转动臂一、升降杆均铰接连接。
[0007]进一步的优选，上模和下模两侧形成对应的切边，上模和下模合模后打磨轮与对应侧切边平行并与磨口对应。
[0008]进一步的优选，升降装置为液压缸。
[0009]进一步的优选，转动板的长度小于固定板的长度且转动板与固定板形成凸字形结构。
[0010]进一步的优选，步骤S4中退火处理的退火温度为910
‑
920℃。
[0011]本专利技术的有益效果在于：通过整形装置对弯头进行整形和端口打磨处理，能够有效的提高处理效率并能够降低工装采购成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为转动板和固定板结构侧视图；图中主要附图标记含义如下：1、底座，2、立柱，3、顶板，4、升降装置，5、上模，6、下模，7、升降杆，8、支板，9、转动板，10、电机，11、打磨轮，12、固定板，13、连接臂一，14、连接臂二，15、挡板，16、拉簧。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术做具体的介绍。
[0014]如图1
‑
2所示：本实施例是一种不锈钢弯头的成型加工工艺，包括如下步骤：S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。
[0015]步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060
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1080℃。
[0016]参见图1所示，整形装置包括底座1，底座1的四角处设置有四个立柱2，在四个立柱2的顶部水平设置有顶板3，顶板3的底部设置有升降装置4，升降装置4的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模5，在底座1上设置有与上模5对应的下模6，在上模5的前后端对称设置有两个升降杆7，在下模6的两侧均对称设置有两个支板8，在对称的两个支板8之间均转动设置有转动板9，转动板9的上半部远离下模6的一侧设置有电机10，电机10的执行轴穿插过转动板9并在电机10的执行轴末端设置有打磨轮11，在转动板9的底端设置有固定板12，固定板12的两端均转动设置有连接臂一13，连接臂一13通过连接臂二14与对应的升降杆7底部侧壁连接，转动臂二14与转动臂一13、升降杆7均铰接连接。
[0017]参见图1所示，上模5和下模6两侧形成对应的切边，上模5和下模6合模后，连接臂一13与连接臂二14处于水平状态，打磨轮11与对应侧切边平行并与磨口对应。
[0018]本实施例中，升降装置4为液压缸。
[0019]参见图2所示，转动板9的长度小于固定板12的长度且转动板9与固定板12形成凸字形结构。
[0020]本实施中，步骤S4中退火处理的退火温度为910
‑
920℃。
[0021]在需要对弯头进行闷胎整形时，将弯头放置到下模6的槽口内，然后启动升降装置
4带动上模5下压对弯头进行固定，上模5和下模6合模后，连接臂一13与连接臂二14处于水平状态，打磨轮11与对应侧切边平行并与磨口对应，上模5和下模6合模后实现对弯头的闷胎整形，然后启动电机10带动打磨轮11对露出磨口的弯头端口进行打磨即可，打磨结束后，通过升降装置4带动上模5脱模，升降杆7将通过连接臂二14、连接臂一13带动固定板12和转动板9朝向远离下模6的一侧移动，继而将打磨轮11与模具脱离贴合，然后将处理后的弯头取出，换上待处理的弯头重复操作即可。
[0022]在实际应用时，还可在同侧支板8远离模具的一端倾斜设置用于限制转动板9翻过的挡15，还可在下模6两侧磨口下方设置有与转动板9连接的拉簧16以保证打磨轮11与弯头端口的贴合效果。
[0023]以上所述仅是本专利技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060
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1080℃。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述整形装置包括底座（1），所述底座（1）的四角处设置有四个立柱（2），在四个所述立柱（2）的顶部水平设置有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有升降装置（4），所述升降装置（4）的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模（5），在底座（1）上设置有与上模（5）对应的下模（6），在所述上模（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞，贾万宏，周文辉，吏万坤，陆寿忠，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：