一种用于孔型刀的高效率钝化装置，涉及孔型刀加工技术领域，包括固定架、设置在固定架上的钝化单元和刀座单元，所述钝化单元与刀座单元对应设置，所述刀座单元包括设置在固定架上的第一电机和孔型刀座，所述孔型刀座借助第一电机驱动具有转动的自由度，所述钝化单元包括设置在固定架上的第二电机和钝化磨具，所述钝化磨具借助第二电机驱动具有转动的自由度，所述钝化磨具与孔型刀座上、下对应设置，所述孔型刀座包括设置在固定架上的转盘和设置在转盘上端的转动座，所述转盘中部设置有转轴且转轴与第一电机传动连接，本实用新型专利技术在加工孔型刀时，三位同步转动，避免磨痕，显著提高加工效率和加工精度。效率和加工精度。效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于孔型刀的高效率钝化装置
[0001]本技术涉及孔型刀加工
，具体是涉及了一种用于孔型刀的高效率钝化装置。
技术介绍
[0002]经普通砂轮或金刚石砂轮削磨后的刀身及刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)，在进一步加工过程中微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏，钝化技术，其目的就是解决削磨后的刀具上的微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
[0003]现有技术中通常采用相应的磨具通过高速转动对孔型刀进行钝化处理，但是在使用中发现，磨具的旋转方向只能进行顺时针和逆时针转动，孔型刀经钝化后磨痕明显，刀具表面平整度较差，其钝化设备的加工效率和加工精度还需进一步提高。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述问题，提供了一种用于孔型刀的高效率钝化装置，孔型刀在加工时，三位同步转动，避免磨痕，显著提高加工效率和加工精度。
[0005]本技术采用的技术方案是，提供了一种用于孔型刀的高效率钝化装置，包括固定架、设置在固定架上的钝化单元和刀座单元，所述钝化单元与刀座单元对应设置，所述刀座单元包括设置在固定架上的第一电机和孔型刀座，所述孔型刀座借助第一电机驱动具有转动的自由度，所述钝化单元包括设置在固定架上的第二电机和钝化磨具，所述钝化磨具借助第二电机驱动具有转动的自由度，所述钝化磨具与孔型刀座上、下对应设置。
[0006]所述孔型刀座包括设置在固定架上的转盘和设置在转盘上端的转动座，所述转盘中部设置有转轴且转轴与第一电机传动连接，所述转盘借助电机驱动进行转动并带动转动座转动。
[0007]所述转动座包括设置在转盘上端的承载座和设置在转盘下端的同步轮，所述同步轮借助传动轴穿过转盘与转动座传动连接且同步轮与转轴传动连接，所述承载座借助同步轮传动具有转动的自由度。
[0008]所述第二电机一侧还设置有竖向移动单元，所述第二电机借助竖向移动单元具有上、下移动的自由度。
[0009]所述竖向移动单元包括设置在固定架上的滑座、竖立设置在滑座上的丝杠、滑动设置在滑座一侧的滑板，所述第二电机固定在滑板一侧，所述滑座一侧设置有滑槽或通槽，所述丝杠由滑座上端穿过滑座伸入滑槽或通槽内，所述滑板与滑座对应的一侧上固定有限位块且限位块套装于丝杠上且啮合，所述丝杠转动带动滑板沿滑座进行上、下移动，所述第二电机借助滑板带动具有上、下移动的自由度，所述钝化磨具设置在第二电机输出端上且由第二电机带动进行上、下移动。
[0010]所述滑板一侧设置有燕尾槽，所述滑座一侧设置有与燕尾槽适配的凸块，所述滑
板和滑座借助燕尾槽的凸块配合形成滑动连接。
[0011]所述滑座另一侧还设置有L型的加强固定板。
[0012]本技术的有益效果是，提供了一种用于孔型刀的高效率钝化装置，加工时，钝化磨具通过第二电机进行顺时针转动，转盘通过第二电机带动进行逆时针转动，承载座通过第一电机带动进行自转，三位同步转动，保证短话磨具对孔型刀可以进行不同方向的打磨，有效避免磨痕，保证了孔型刀表面的平整度，而且使孔型刀和磨具之间的相对摩擦速度提高，显著增加了打磨效率，转盘和承载座通过一台电机实现转动，节省成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术第一电机和转盘的传动结构示意图；
[0015]图3是转盘的结构示意图；
[0016]图4是转盘另一个方向的结构示意图；
[0017]图5是承载座的结构示意图；
[0018]图6是竖向移动单元的结构示意图。
[0019]附图中，1、固定架，2、第一电机，3、第二电机，4、钝化磨具，5、转盘，6、承载座，7、同步轮，8、滑座，9、丝杠，10、滑板，11、限位块，12、加强固定板，13、孔型刀。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于孔型刀的高效率钝化装置，包括固定架1、设置在固定架1上的钝化单元和刀座单元，所述钝化单元与刀座单元对应设置，其特征在于：所述刀座单元包括设置在固定架1上的第一电机2和孔型刀座，所述孔型刀座借助第一电机2驱动具有转动的自由度，所述钝化单元包括设置在固定架1上的第二电机3和钝化磨具4，所述钝化磨具4借助第二电机3驱动具有转动的自由度，所述钝化磨具4与孔型刀座上、下对应设置。
[0021]孔型刀座用于承载多个待加工的孔型刀13，钝化磨具4用于对孔型刀13表面进行打磨抛光钝化，孔型刀座在第一电机2的驱动下进行转动，钝化磨具4在第二电机3的驱动下进行转动，两者转动方向相反，孔型刀座上的孔型刀13随着孔型刀座转动则与钝化磨具4的摩擦方向产生变化，避免产生磨痕，使孔型刀13表面的平整性更好。
[0022]如图3
‑
4所示，所述孔型刀座包括设置在固定架1上的转盘5和设置在转盘5上端的转动座，所述转盘5中部设置有转轴且转轴与第一电机2传动连接，所述转盘5借助电机驱动进行转动并带动转动座转动。
[0023]转盘5为圆形，孔型刀13在转盘5上沿其边缘呈圆形阵列式设置，转动座是孔型刀13的放置位置，对孔型刀13进行承载并限位，有效保证钝化磨具4对孔型刀13不会产生长时间的同向摩擦。
[0024]如图3
‑
5所示，所述转动座包括设置在转盘5上端的承载座6和设置在转盘5下端的同步轮7，所述同步轮7借助传动轴穿过转盘5与转动座传动连接且同步轮7与转轴传动连接，所述承载座6借助同步轮7传动具有转动的自由度。
[0025]承载座6为孔型刀13的安装座，对孔型刀13进行承载和限位，承载座6在随着转盘5
转动的同时进行自转，进一步保证钝化磨具4对孔型刀13不会产生长时间的同向摩擦，并提高加工效率。
[0026]如图1所示，所述第二电机3一侧还设置有竖向移动单元，所述第二电机借助竖向移动单元具有上、下移动的自由度。
[0027]通过竖向移动单元可以调节钝化磨具4与孔型刀座之间的距离，即与孔型刀13的距离，方便对孔型刀13的更换，进一步提高加工效率和操作的便利性。
[0028]如图6所示，所述竖向移动单元包括设置在固定架1上的滑座8、竖立设置在滑座8上的丝杠9、滑动设置在滑座8一侧的滑板10，所述第二电机3固定在滑板10一侧，所述滑座8一侧设置有滑槽或通槽，所述丝杠由滑座8上端穿过滑座8伸入滑槽或通槽内，所述滑板10与滑座8对应的一侧上固定有限位块11且限位块11套装于丝杠9上且啮合，所述丝杠9转动带动滑板10沿滑座8进行上、下移动，所述第二电机3借助滑板10带动具有上、下移动的自由度，所述钝化磨具设置在第二电机3输出端上且由第二电机3带动进行上、下移动。
[0029]丝杠9顶端设置有转柄，方便手持进行转动，丝杠9转动则限位块11在丝杠9上进行上、下移动，带动滑板10进行上、下移动，从而带动第二电机3和钝化磨具4进行上、下移动，方便调节钝化磨具4和孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于孔型刀的高效率钝化装置，包括固定架(1)、设置在固定架(1)上的钝化单元和刀座单元，所述钝化单元与刀座单元对应设置，其特征在于：所述刀座单元包括设置在固定架(1)上的第一电机(2)和孔型刀座，所述孔型刀座借助第一电机(2)驱动具有转动的自由度，所述钝化单元包括设置在固定架(1)上的第二电机(3)和钝化磨具(4)，所述钝化磨具(4)借助第二电机(3)驱动具有转动的自由度，所述钝化磨具(4)与孔型刀座上、下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于孔型刀的高效率钝化装置，其特征在于：所述孔型刀座包括设置在固定架(1)上的转盘(5)和设置在转盘(5)上端的转动座，所述转盘(5)中部设置有转轴且转轴与第一电机(2)传动连接，所述转盘(5)借助电机驱动进行转动并带动转动座转动。3.根据权利要求2所述的一种用于孔型刀的高效率钝化装置，其特征在于：所述转动座包括设置在转盘(5)上端的承载座(6)和设置在转盘(5)下端的同步轮(7)，所述同步轮(7)借助传动轴穿过转盘(5)与转动座传动连接且同步轮(7)与转轴传动连接，所述承载座(6)借助同步轮(7)传动具有转动的自由度。4.根据权利要求1所述的一种用于孔型刀的高效率钝化装置，其特征在于：所述第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗利河，武振洪，王五林，李松甲，王剑坤，王延军，
申请(专利权)人：邢台市金成航冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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