本实用新型专利技术提供一种自动切筋端口自动修磨装置。该自动切筋端口自动修磨装置，包括支架、磨盘、刀具，所述支架的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有转座，所述转座的表面转动连接有调节转环，该自动切筋端口自动修磨装置，通过转座和调节转环与滑杆的设计，可将切具安装在转座和调节转环的内部，调节摇杆与支撑杆的配合使用，可通过转动调节摇杆使刀具表面的切筋端口与磨盘的表面进行全面接触，便于对刀具表面的切筋端口进行修磨处理，通过驱动调节齿轮转动，可对刀具进行翻面调节，以便对刀具的切筋端口的另一面进行修磨处理，刀具的切筋端口表面修磨处理操作方便，表面修磨效果好。面修磨效果好。面修磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切筋端口自动修磨装置
[0001]本技术涉及切筋端口
，具体为一种自动切筋端口自动修磨装置。
技术介绍
[0002]钢筋等一些条状金属在加工时，有时需要对其进行截断加工，现有的自动化切断加工设备，可实现对条状金属进行自动加切断加工，其原理是通过驱动设备使切具做往复运动，利用切具的冲击作用力，对条状金属进行自动切断加工，切具的切筋端口在经过一端时间的使用之后，切筋端口的表面会出现钝化，切具的锋利度会下降，会影响对条状金属的切断加工，因此需要定时对切具表面的切筋端口进行修磨处理。
[0003]现有条状金属的切具切筋端口的修磨是由工作人员手持切具，利用打磨设备对切具表面的切筋端口进行修磨处理，这种修磨方式修磨处理效率较低，会影响切具的使用，同时无法对切具的表面进行均匀修磨处理，会影响切具切筋端口表面的修磨效果。
技术实现思路
[0004]为实现以上自动切筋端口自动修磨装置目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动切筋端口自动修磨装置，包括支架、磨盘、刀具，所述支架的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有转座，所述转座的表面转动连接有调节转环，所述调节转环的表面设置有调节齿轮，所述支撑杆的表面设置有调节摇杆，所述刀具的表面设置有滑杆，所述滑杆位于转座的内部，与调节转环滑动连接。
[0005]进一步的，所述刀具位于磨盘的上部，转座的转动方向与磨盘转动的切线方向相对应。
[0006]进一步的，还包括传动轴，所述传动轴与磨盘转动连接，所述支架内部的上表面转动连接有转轴，所述转轴与传动轴之间设置有齿轮组件，所述转轴的表面设置有转筒，所述转筒的下表面设置有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有槽块。
[0007]进一步的，所述齿轮组件由两个相啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别位于传动轴和转轴的表面。
[0008]进一步的，所述转筒的表面开设有滑槽，滑槽与槽块相适配。
[0009]进一步的，所述滑座的下表面设有滑块，调节摇杆的表面开设有滑槽，滑块与调节摇杆表面的滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的侧面设置有转杆，所述转杆的下表面设置有推杆，所述调节齿轮的下表面设置有齿板，所述齿板的表面设置有滑板。
[0011]进一步的，所述转杆与支架转动连接，转杆上端的侧表面设有圆柱块，转盘的表面开设有滑槽，滑槽与转杆表面的圆柱块相适配。
[0012]进一步的，所述齿板与支架的内表面滑动连接。
[0013]进一步的，所述推杆下端的表面设置有圆柱块，滑板的表面开设有竖向滑槽，推杆
表面的圆柱块与滑板表面的竖向滑槽相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该自动切筋端口自动修磨装置，通过转座和调节转环与滑杆的设计，可将切具安装在转座和调节转环的内部，调节摇杆与支撑杆的配合使用，可通过转动调节摇杆使刀具表面的切筋端口与磨盘的表面进行全面接触，便于对刀具表面的切筋端口进行修磨处理，通过驱动调节齿轮转动，可对刀具进行翻面调节，以便对刀具的切筋端口的另一面进行修磨处理，刀具的切筋端口表面修磨处理操作方便，表面修磨效果好。
[0016]2、该自动切筋端口自动修磨装置，通过转动轴和齿轮组件的配合使用，可利用转轴带动转筒和转盘一起转动，转筒与滑座表面槽块的配合，可带动滑座做间歇往复移动，滑座表面的滑块与调节摇杆表面滑槽的配合，可对调节摇杆做间歇往复转动调节，转盘表面的滑槽与转杆表面圆柱块的配合，可通过推杆和滑板带动齿板移动，利用齿板与调节齿轮的啮合，对刀具进行翻面转动调节，以此即可实现刀具的切筋端口表面双面自动化修磨处理加工。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术转筒侧表面展开结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、磨盘；3、支撑杆；31、转座；32、调节转环；321、调节齿轮；33、调节摇杆；4、齿板；41、滑板；5、刀具；51、滑杆；6、传动轴；7、转轴；71、齿轮组件；72、转筒；721、支撑板；722、滑座；723、槽块；73、转盘；731、转杆；732、推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]该自动切筋端口自动修磨装置的实施例如下：
[0025]请参阅图1
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图5，一种自动切筋端口自动修磨装置，包括支架1、磨盘2、刀具5，支架1的表面转动连接有支撑杆3，用于带动转座31转动，支撑杆3的表面设置有转座31，用于带动刀具5做上下转动调节，转座31的表面转动连接有调节转环32，用于对刀具5进行翻面转动调节，调节转环32的表面设置有调节齿轮321，用于带动调节转环32转动，支撑杆3的表面设置有调节摇杆33，用于带动支撑杆3转动，刀具5的表面设置有滑杆51，用于将刀具5安装在转座31和调节转环32的内部，滑杆51位于转座31的内部，与调节转环32滑动连接。
[0026]通过转座31和调节转环32与滑杆51的设计，可将刀具5安装在转座31和调节转环32的内部，调节摇杆33与支撑杆3的配合使用，可通过转动调节摇杆33使刀具5表面的切筋端口与磨盘2的表面进行全面接触，便于对刀具5表面的切筋端口进行修磨处理，通过驱动
调节齿轮321转动，可对刀具5进行翻面调节，以便对刀具5的切筋端口的另一面进行修磨处理，刀具5的切筋端口表面修磨处理操作方便，表面修磨效果好。
[0027]刀具5位于磨盘2的上部，转座31的转动方向与磨盘2转动的切线方向相对应，通过转座31对刀具5进行转动调节，便于时刀具5表面的切筋端口与磨盘2的表面全面接触。
[0028]还包括传动轴6，传动轴6与磨盘2转动连接，用于通过齿轮组件71带动转轴7转动，支架1内部的上表面转动连接有转轴7，用于带动转筒72和转盘73转动，转轴7与传动轴6之间设置有齿轮组件71，用于带动转轴7转动，转轴7的表面设置有转筒72，用于带动滑座722做间歇往复移动，转筒72的下表面设置有支撑板721，用于滑座722的滑动，支撑板721的表面滑动连接有滑座722，用于带动调节摇杆33转动，滑座722的上表面设置有槽块723，用于带动滑座722移动。
[0029]转筒72与滑座722表面槽块723的配合，可带动滑座722做间歇往复移动，滑座722表面的滑块与调节摇杆33表面滑槽的配合，可对调节摇杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切筋端口自动修磨装置，包括支架（1）、磨盘（2）、刀具（5），其特征在于：所述支架（1）的表面转动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面设置有转座（31），所述转座（31）的表面转动连接有调节转环（32），所述调节转环（32）的表面设置有调节齿轮（321），所述支撑杆（3）的表面设置有调节摇杆（33），所述刀具（5）的表面设置有滑杆（51），所述滑杆（51）位于转座（31）的内部，与调节转环（32）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动切筋端口自动修磨装置，其特征在于：所述刀具（5）位于磨盘（2）的上部，转座（31）的转动方向与磨盘（2）转动的切线方向相对应。3.根据权利要求2所述的一种自动切筋端口自动修磨装置，其特征在于：还包括传动轴（6），所述传动轴（6）与磨盘（2）转动连接，所述支架（1）内部的上表面转动连接有转轴（7），所述转轴（7）与传动轴（6）之间设置有齿轮组件（71），所述转轴（7）的表面设置有转筒（72），所述转筒（72）的下表面设置有支撑板（721），所述支撑板（721）的表面滑动连接有滑座（722），所述滑座（722）的上表面设置有槽块（723）。4.根据权利要求3所述的一种自动切筋端口自动修磨装置，其特征在于：所述齿轮组件（71）由两个相啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别位于传动轴（6）和转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：江志祥，
申请(专利权)人：江苏浦贝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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