本发明专利技术公开一种旋转轴调节组件及六轴刀具加工磨床，所述旋转轴调节组件包括：旋转C轴、旋转B轴和旋转A轴，所述旋转B轴转动连接于所述旋转C轴上，所述旋转A轴转动连接于所述旋转B轴上，所述旋转A轴上安装有刀具夹具，所述刀具夹具可随所述旋转A轴转动；所述旋转C轴和所述旋转A轴均可进行360度正反向旋转，所述旋转B轴可在不产生干涉的角度内正反向旋转；所述旋转C轴的旋转中心轴为竖直方向，所述旋转A轴和所述旋转B轴的初始旋转中心轴为水平方向，所述旋转B轴的旋转中心轴与所述旋转A轴的旋转中心轴相垂直；所述旋转B轴上安装有刹车件。本发明专利技术填补了本领域的复杂刀具生产的技术空白。空白。空白。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴调节组件及六轴刀具加工磨床
[0001]本专利技术涉及工具磨床
，尤其涉及一种旋转轴调节组件及六轴刀具加工磨床。
技术介绍
[0002]市场上现有的工具磨床一般为五轴刀具加工磨床，如图1所示，其由三个相互垂直的直线轴和两个相互垂直的旋转轴组成，五轴刀具磨床主要缺点是有一个刀具的角度是摆不出来的，因为它缺少一个旋转轴。所以想要摆出该刀具的角度方法一为：修整砂轮对砂轮进行特定的成型，或刀具定位片设计时便摆出相应的角度，这样处理不但非常的繁琐，而且局限性很强，很多情况下也无法解决以上问题。方法二是通过走插补的形式，以两轴或以上的轴联动，把相应的角度磨出来，方法二相对方法一简单的多，但是这样处理也有三个问题：
[0003](1)走插补的磨削质量是不如不走插补的，它会让表面的光洁度不够、竖纹、多面、微崩等情况出现或加重，普通零件可能并不在意这些细节，但是对刀具来说确是非常重要的评判项目，因为刀具是用来加工其他零件的工具，工具的表面特征会在很大程度上影响到自身的寿命，以及被加工件的质量。
[0004](2)走插补会降低加工效率，为了改善刀具质量，走插补的加工速度一般要低于单轴加工速度，使得刀具的成型时间加长，由于刀具属于量产部品，加工效率的降低意味着竞争力的下降。
[0005](3)应用上仍然具有相当的局限性，插补加工并不是所有情况都可以应用，即使不考虑加工效率和质量的情况下仍然有很多的案例无法对刀具进行相应的加工，因此必须将复杂的生产情况拆分成若干个简化后的生产情况。
[0006]市场上相应开发出了六轴刀具磨床，如图2所示，其可以解决五轴刀具磨床的部分弊端，但现有的六轴刀具磨床具有以下缺陷：其一只能用砂轮的底部位置加工，如果采用砂轮两侧的中线位置来加工，则A、B轴的两个旋转轴的旋转方向会重合，这样一来又会变成五轴刀具磨床，这是最大的问题；其二，刀具加工采用Y轴进给的方式加工效率非常的高，砂轮保持性好，但是这种六轴方式Y轴方向的刚性最弱，无法采用Y轴进给的方式进行加工，因此，亟需一种新的六轴刀具加工磨床来解决以上的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种旋转轴调节组件及六轴刀具加工磨床，其不再需要走插补成型，刀具的表面的精细度大幅提升，不再出现竖纹、多面、微崩的情况，提升了产品质量，大幅改善了加工精度。设备刚性大大提高，且可以采用Y轴进给的方式加工，砂轮与刀具都是同时面接触，避免了某一点快速磨损，砂轮保持能力大幅提升，设备持续加工能力得到很大的提高。
[0008]本专利技术的六轴刀具加工磨床实现了对刀具的全方位切削，解决了行业痛点，大大
提高了刀具加工的精度及效率。
[0009]本专利技术通过以下技术方案予以实现：首先，本专利技术提供一种旋转轴调节组件，包括：旋转C轴、旋转B轴和旋转A轴，所述旋转B轴转动连接于所述旋转C轴上，所述旋转A轴转动连接于所述旋转B轴上，所述旋转A轴上安装有刀具夹具，所述刀具夹具可随所述旋转A轴转动；所述旋转C轴和所述旋转A轴均可进行360度正反向旋转，所述旋转B轴在不产生干涉的角度内正反向旋转，所述旋转C轴的旋转中心轴为竖直方向，所述旋转A轴和所述旋转B轴的初始旋转中心轴为水平方向，所述旋转B轴的旋转中心轴与所述旋转A轴的旋转中心轴相垂直；所述旋转B轴上安装有刹车件。
[0010]进一步地，所述旋转C轴上固定一安装板，所述安装板上固定一第一安装座，所述旋转B轴转动安装于所述第一安装座上，所述旋转B轴上安装一第二安装座，所述旋转A轴转动安装于所述第二安装座上。
[0011]进一步地，所述刹车件连接于所述第二安装座上，所述刹车件与所述旋转B轴同轴设置。
[0012]进一步地，所述刀具夹具的安装平面与刀具的加工平面间具有一第一距离，所述旋转B轴的旋转中心轴与所述安装板间具有一第二距离。
[0013]进一步地，所述刀具的加工部位设置在所述旋转C轴和所述旋转A轴的旋转中心轴上。
[0014]进一步地，所述第一距离不小于30mm，所述第二距离不小于80mm。
[0015]进一步地，所述刀具夹具为侧压夹具或下压夹具中的一种；
[0016]另外，本专利技术还提供一种六轴刀具加工磨床，其包括：底座、主轴切削组件、搬运轴组件和以上所述的旋转轴调节组件，所述主轴切削组件、所述搬运轴组件和所述旋转轴调节组件均安装于所述底座上，所述旋转轴调节组件连接于所述搬运轴组件上，所述搬运轴组件用于X向调节所述旋转轴调节组件的位置；所述主轴切削组件对所述旋转轴调节组件上的刀具进行切削操作。
[0017]进一步地，所述主轴切削组件包括：主轴、砂轮组、Y向调节件和Z向调节件，所述砂轮组安装于所述主轴上，所述主轴安装于一安装支座上，所述安装支座连接于所述Z向调节件的动力输出端，所述Z向调节件连接于所述Y向调节件的动力输出端；所述主轴和所述砂轮组在所述Z向调节件作用下做Z向运动，在所述Y向调节件作用下做Y向运动。
[0018]进一步地，所述Y向调节件、所述Z向调节件和所述搬运轴组件均为直线滑台，均包括：驱动件、滑台和滑轨，所述驱动件的动力输出端连接于所述滑台上，驱动所述滑台沿所述滑轨滑动；所述主轴和所述砂轮组安装于所述Z向调节件的滑台上，所述旋转轴调节组件安装于所述搬运轴组件的滑台上。
[0019]采用上述方案，本专利技术提供一种装载有以上所述的旋转轴调节组件的六轴刀具加工磨床，其具有以下有益效果：
[0020](1)基本上可以满足各种刀具加工需求，功能强大：可以使用装有多个砂轮的砂轮组，且刀具加工的砂轮底部位置、砂轮左、右两侧的中线位置，这三个位置都可以用于相应的加工情况，在这三个位置都不会产生旋转轴重合的情况，可以加工出刀具任意的成型需求，功能空前强大。
[0021](2)提高加工质量和精度：不再需要走插补成型，刀具的表面的精细度大幅提升，
不再出现竖纹、多面、微崩的情况，提升了产品质量，基本所有类型的刀具都可以一次性装夹加工成型，剔除了刀具重复装夹产生的尺寸不稳定的情况，大幅改善了加工精度。
[0022](3)提升了生产效率：由于设备现在Y轴方向刚性大幅提高，可以采用Y轴进给的加工方式进行加工，需要加工进给量大幅降低，大大提升了加工效率。
附图说明
[0023]图1为现有技术中五轴刀具加工磨床的立体示意图。
[0024]图2为现有技术中六轴刀具磨床的立体示意图。
[0025]图3为本专利技术的旋转轴调节组件的立体示意图。
[0026]图4为本专利技术的旋转轴调节组件的侧面示意图。
[0027]图5为本专利技术的六轴刀具加工磨床的立体示意图。
[0028]图6为利用砂轮底部加工时主轴切削组件和旋转轴调节组件配合的示意图。
[0029]图7为利用砂轮右侧中线加工时主轴切削组件和旋转轴调节组件配合的示意图。
[0030]图8为利用砂轮左侧中线加工时主轴切削组件和旋转轴调节组件配合的示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转轴调节组件，其特征在于，包括：旋转C轴、旋转B轴和旋转A轴，所述旋转B轴转动连接于所述旋转C轴上，所述旋转A轴转动连接于所述旋转B轴上，所述旋转A轴上安装有刀具夹具，所述刀具夹具可随所述旋转A轴转动；所述旋转C轴和所述旋转A轴均可进行360度正反向旋转，所述旋转B轴可在不产生干涉的角度内正反向旋转；所述旋转C轴的旋转中心轴为竖直方向，所述旋转A轴和所述旋转B轴的初始旋转中心轴为水平方向，所述旋转B轴的旋转中心轴与所述旋转A轴的旋转中心轴相垂直；所述旋转B轴上安装有刹车件。2.根据权利要求1所述的旋转轴调节组件，其特征在于，所述旋转C轴上固定一安装板，所述安装板上固定一第一安装座，所述旋转B轴转动安装于所述第一安装座上，所述旋转B轴上安装一第二安装座，所述旋转A轴转动安装于所述第二安装座上。3.根据权利要求2所述的旋转轴调节组件，其特征在于，所述刹车件连接于所述第二安装座上，所述刹车件与所述旋转B轴同轴设置。4.根据权利要求1所述的旋转轴调节组件，其特征在于，所述刀具夹具的安装平面与刀具的加工平面间具有一第一距离，所述旋转B轴的旋转中心轴与所述安装板间具有一第二距离。5.根据权利要求4所述的旋转轴调节组件，其特征在于，所述第一距离不小于30mm，所述第二距离不小于80mm。6.根据权利要求1所述的旋转轴调节组件，其特征在于，所述刀具的加工部位设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，王清，雷超，钟展鼎，李清华，
申请(专利权)人：东莞市卡丁精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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