一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，包括：机台、设置于机台上的夹具、设置于夹具上的定位机构、以及设置于机台旁侧的测量装置，定位机构包括：设置于夹具上的定位垫片、设置于定位垫片上的定位片、设置于定位片旁侧的侧推机构、以及设置于定位片上方的刀片压头，定位片与刀片之间的接触为一条直线，直线与刀片的测量宽度基准面紧贴在一起进行定位。本实用新型专利技术通过将刀片的基准面贴紧于定位片上，并通过侧推机构将刀片顶紧，定位方式简单有效，结构简单，调机方便，适用性强，满足TNGG类刀片的加工需求，并且通过测量装置对刀片的数据进行补偿，提高加工精度，以此提高刀片质量与刀片市场竞争力。高刀片质量与刀片市场竞争力。高刀片质量与刀片市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备


[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备。

技术介绍

[0002]请参阅图1、图2，TNGG类刀片在机加工领域使用非常广泛，而且对加工出来的刀片尺寸要求比较高，尤其是刃宽尺寸100，其决定这刀片对产品进行加工时的进给量。进给量与刃宽尺寸需要匹配，如果刃宽尺寸公差过大，将直接影响到刀片的使用寿命。随着用户对刀片的开槽的精度要求越来越高，以前的工艺难以在满足精度要求下进行批量生产。请参阅图3，刃宽尺寸的变动量
△
Y和高度方向变动量
△
Z有着
△
Z/
△
Y≈1/4的关系，所以刃宽尺寸会随高度方向的变化有一个约4倍的放大关系，因此刃宽尺寸难以达到如此高精度的生产要求。目前很多刀片生产厂家为了降低成本，省去刀片磨周边的工序，导致刀片的周边面不够理想，这两个原因严重影响了被加工刀片的刃宽尺寸精度。
[0003]请参阅图4，现有的此类刀片开排削槽主要有两种方式，第一种是刀片前端使用60
°
的V块200定位，然后以刀片的底面做高度方向的基准面，从而将刀片磨出来，这种方式开TNGG刀片的排削槽，生产和调节都很方便，所以这种方式运用非常广泛，大部分的此类刀片开槽均是使用此方案。但是，其存在开槽时定位基准与测量时的基准是不重合的问题，从而导致生产尺寸的变化。理论上刀片的前后方向需要使用刀片的B面作为加工的基准面，但是定位片的设计采用60
°r/>V块200的设计方式，这样子会引入刀片角度误差，刀片实际角度不可能是理想的60
°
，特别是没磨周边的刀片，使得刀片的前端B面不是紧贴定位面的，从而导致生产尺寸的变化；另外高度方向采用刀片的底面作为生产基准面，但是实际的开槽面为刀片的上表面A面，所以刀片厚度误差会引起开槽尺寸的变化，又因为厚度方向的尺寸变动会引起刀片刃宽变动的尺寸关系是
△
Z/
△
Y≈1/4，所以刀片厚度尺寸变动会引起刃宽剧烈变化，因此，此种生产方式适用于精度要求不高的刀片生产。
[0004]第二种方式是将压头做在刀片的底面，将上下位置的定位面做在靠近刀片上表面A的位置，刀片的前方使用与刃宽相接的平面B进行定位的方式，这种方式所采用的定位方式完全和刀片检测测量时的检测基准面A和B重合，所以此类刀片的开槽生产精度会更高。但是，这类方案有着夹具设计复杂、体积庞大的问题，且只适用于此类刀片中的某些刀片，适用范围不广，很多此类刀片只是大小尺寸不同便不可使用此种方案。同时，调机也是相当的不方便，还非常容易产生干涉。由于在定位方面是高度方向使用上定位的方式，定位面与刀片的上表面A重合，刀片上表面A也是理论加工基准面，所以刀片的厚度尺寸不会影响开槽精度；使用刀片前表面B面作为基准面，使定位面与B面重合，所以理论加工精度较高，基本上影响刀片尺寸的只有安装夹具的加工轴来回运动时，温度产生的热膨胀，导致刀片高度方向的变化，从而影响刀片开槽精度。由于高度方向变量有着1/4的变化关系，即使是微量的变化仍然会对刀片刃宽尺寸产生不小的影响。
[0005]因为刀粒本身有3个尺寸按照以前的生产方式会对刀片刃宽尺寸产生很大的影
响，第一个刀片的周边，如果周边不直，则会严重影响刀片的定位；第二，刀片周边两个面的夹角，如果采用V型定位块则定位块无法将刀片完全定位住，因为在不磨周边的情况下，刀片的夹角不可能和V型块的夹角完全重合，所以采用此种定位方式非常不理想，边不直和夹角尺寸不理想这种情况在不磨周边的情况下是必然会产生的，而随着刀片售价的降低，和刀片压铸烧结方面工艺的成熟，不磨周边的刀片应用也是非常广泛的，所以在此种应用场合需要新的工艺来控制刀片刃宽尺寸；另一个便是刀粒厚度尺寸变化对刃宽的影响，厚度控制较好的刀片公差范围在正负0.01mm，那么对应刃宽的变动则是正负0.04mm，无法生产出高精度刃宽出来，而一般刀片厚度公差在正负0.025mm，对应的刃宽的变动则是正负0.1mm，这已经超出最大允许偏差，连0
‑
0.1mm的公差范围都无法达到，这里还没有考虑导轨的热膨胀及砂轮尺寸的变化。因此急需一种解决上述存在的诸多问题，从而切实提高刃宽精度的方法。
[0006]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备。
[0008]本技术的技术方案如下：提供一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，包括：机台、设置于所述机台上的夹具、设置于所述夹具上的定位机构、以及设置于所述机台旁侧的测量装置，所述定位机构包括：设置于所述夹具上的定位垫片、设置于所述定位垫片上的定位片、设置于所述定位片旁侧的侧推机构、以及设置于所述定位片上方的刀片压头，所述定位片与刀片之间的接触为一条直线，所述直线与刀片的测量宽度基准面紧贴在一起进行定位。
[0009]进一步地，所述定位片为U型结构。
[0010]进一步地，所述定位片与刀片的接触面设置有斜面。
[0011]进一步地，所述定位垫片上设置有若干线割槽。
[0012]进一步地，所述侧推机构包括：设置于所述机台上的动力机构、设置于所述动力机构的输出端上的直边侧推杆、与所述直边侧推杆活动连接的V型槽侧推杆、以及设置于所述直边侧推杆与V型槽侧推杆之间的弹簧，所述V型槽侧推杆的前端设置有V型槽。
[0013]进一步地，所述V型槽侧推杆上设置有限位杆，所述直边侧推杆上对应限位杆设置有腰型槽，所述限位杆嵌入腰型槽中。
[0014]进一步地，所述测量装置包括：设置于所述机台旁侧的安装台、设置于所述安装台上的调节滑台、设置于所述调节滑台上的滑台气缸、设置于所述滑台气缸的输出端上的接触式传感器、以及与所述接触式传感器连接的测针，所述调节滑台调节接触式传感器上下及前后的测量位置，所述滑台气缸驱动接触式传感器进行上下移动。
[0015]采用上述方案，本技术能够大幅提高加工精度，可以将刃宽公差控制在
±
0.01
‑
0.02mm之间，保障刀片产品质量。加工精度不受毛坯质量的影响，无论是刀片的厚度尺寸、内切圆尺寸、角度尺寸都不会对刀片的开槽精度造成影响，因此不需要提前对毛坯的尺寸进行精修，便可保证刃宽尺寸精度，适合不磨周边的刀片的开槽需求。因此本技术所提供的设备可以满足不同规格的TNGG类刀片的开槽加工需求，不受刀片尺寸大小的影
响。
[0016]由于采用接触式位移传感器寻找刀片的加工上表面，所反馈的数据和相应的加工轴形成闭环控制，无论是刀片厚度尺寸变化，还是丝杆，导轨热膨胀引起的变化都会被补偿到相应的加工轴上去，从而避开这些变量的影响，因此即使设备没有热机生产出来的刀片刃宽尺寸仍然非常稳定。
[0017]同时，本技术结构简单，调机方便，相比以前的夹具使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，其特征在于，包括：机台、设置于所述机台上的夹具、设置于所述夹具上的定位机构、以及设置于所述机台旁侧的测量装置，所述定位机构包括：设置于所述夹具上的定位垫片、设置于所述定位垫片上的定位片、设置于所述定位片旁侧的侧推机构、以及设置于所述定位片上方的刀片压头，所述定位片与刀片之间的接触为一条直线，所述直线与刀片的测量宽度基准面紧贴在一起进行定位。2.根据权利要求1所述的全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，其特征在于，所述定位片为U型结构。3.根据权利要求1所述的全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，其特征在于，所述定位片与刀片的接触面设置有斜面。4.根据权利要求1所述的全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，其特征在于，所述定位垫片上设置有若干线割槽。5.根据权利要求1所述的全自动磨TNGG类车刀片排削槽的设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，王清，雷超，钟展鼎，李清华，
申请(专利权)人：东莞市卡丁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：