本实用新型专利技术公开了一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均安装有立板，所述立板的内侧分别通过轴承安装有导杆和第一螺杆，所述立板的外壁顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端贯穿立板的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆的右端，所述导杆和第一螺杆的外壁套接有移动板。该新型金刚石刀具打磨装置，采用卡紧固定的方式，不仅便于对工位进行更换，操作简单便捷，省时省力，而且还可在更换刀具的同时继续对另一个刀具加工，大大缩短了加工时间，即实现连续加工处理，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石刀具打磨装置
[0001]本技术涉及刀具加工
，具体为一种新型金刚石刀具打磨装置。
技术介绍
[0002]金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
[0003]目前，现有的打磨装置在对不同规格的刀具进行加工时，需要更换不同的工位来对待加工的刀具进行放置，但由于工位与工作台之间连接大多通过多个螺栓进行固定，导致在对其拆卸更换时就会显得十分麻烦，不便于操作，并且，在对刀具连续加工的过程中，其操作通常为暂停设备、更换刀具、再次开启设备继续加工，其中更换刀具这一步骤无疑是最耗费时间的，操作费时费力，直接影响整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种新型金刚石刀具打磨装置来对此进行改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型金刚石刀具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均安装有立板，所述立板的内侧分别通过轴承安装有导杆和第一螺杆，所述立板的外壁顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端贯穿立板的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆的右端，所述导杆和第一螺杆的外壁套接有移动板，所述移动板与第一螺杆之间相互螺纹连接，所述移动板的顶端螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面输出端延伸出移动板的底端且安装有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有打磨轮，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有围板，所述围板的内侧安装有滑块，所述滑块的外壁套设有基座，所述基座的顶端前后两侧均设置有工位，所述基座的前后两侧均对称安装有把手，所述基座的内腔装配有拆装机构；
[0006]所述拆装机构包括定位块，所述定位块安装在工位的底端且插入进基座的内腔，所述定位块的前后两侧均对称开设有插孔，所述基座的内腔底端通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁前后两侧均对称螺纹连接有夹板，所述夹板的内侧安装有插块的一端，且插块的另一端延伸进插孔的内腔，所述第一转杆的外壁前侧过盈配合有第一齿轮，所述基座的顶端通过轴承安装有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端延伸进基座的内腔且安装有与第一齿轮相互啮合连接的第二齿轮；
[0007]所述底座的内腔装配有固定机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括圆杆，所述圆杆的数量为两个，且两个圆杆分别安装在底座的内腔左右两侧，所述圆杆的外壁套接有顶板，所述底座的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机，所述第三电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有第二螺杆的一端，所述第
二螺杆的另一端贯穿顶板的外壁且通过轴承安装在底座的内腔顶端，所述第二螺杆与顶板之间相互螺纹连接，所述基座的底端左右两侧从前至后均开设有卡孔，所述顶板的顶端左右两侧均安装有卡块的一端，所述卡块的另一端贯穿底座的外壁且延伸进卡孔的内腔。
[0009]优选的，所述卡孔与卡块之间相匹配且位置相对应。
[0010]优选的，所述插孔与插块之间相匹配且位置相对应。
[0011]优选的，所述第一转杆外壁前后两侧的螺纹方向相反设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金刚石刀具打磨装置，通过底座、立板、导杆、第一螺杆、第一电机、移动板、电动推杆、第二电机和打磨轮之间的配合，从而可以对待加工刀具进行常规的打磨处理，通过拆装机构可以对工位进行拆装处理，通过围板、滑块、基座和把手之间的配合，从而可以拉动前后两个工位轮流移动至加工的位置上，通过固定机构可以对基座的位置卡紧固定，该装置采用卡紧固定的方式，不仅便于对工位进行更换，操作简单便捷，省时省力，而且还可在更换刀具的同时继续对另一个刀具加工，大大缩短了加工时间，即实现连续加工处理，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆装机构左侧结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、立板，3、导杆，4、第一螺杆，5、第一电机，6、移动板，7、电动推杆，8、第二电机，9、打磨轮，10、围板，11、滑块，12、基座，13、工位，14、把手，15、拆装机构，151、定位块，152、插孔，153、第一转杆，154、夹板，155、插块，156、第一齿轮，157、第二转杆，158、第二齿轮，16、固定机构，161、圆杆，162、顶板，163、第三电机，164、第二螺杆，165、卡孔，166、卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均安装有立板2，立板2的内侧分别通过轴承安装有导杆3和第一螺杆4，立板2的外壁顶端螺钉连接有第一电机5，第一电机5的左侧输出端贯穿立板2的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆4的右端，导杆3和第一螺杆4的外壁套接有移动板6，移动板6与第一螺杆4之间相互螺纹连接，移动板6的顶端螺钉连接有电动推杆7，电动推杆7的下表面输出端延伸出移动板6的底端且安装有第二电机8，第二电机8的下表面输出端通过联轴器锁紧有打磨轮9，开启的第一电机5会带动第一螺杆4转动，从而促使螺纹连接在其外壁上的移动板6向左或向右移动，即调节第二电机8的左右位置，开启的电动推杆7会带动第二电机8向上或向下移动，即调节第二电机8的上下位置，当第二电机8上下左右的位置均调节
好后，开启的第二电机8会带动打磨轮9转动，转动的打磨轮9可以对前侧工位13内放置的待加工刀具进行常规的打磨处理，底座1的顶端左右两侧均对称设置有围板10，围板10的内侧安装有滑块11，滑块11的外壁套设有基座12，基座12的顶端前后两侧均设置有工位13，基座12的前后两侧均对称安装有把手14，基座12的内腔装配有拆装机构15；
[0019]拆装机构15包括定位块151，定位块151安装在工位13的底端且插入进基座12的内腔，定位块151的前后两侧均对称开设有插孔152，基座12的内腔底端通过轴承安装有第一转杆153，第一转杆153的外壁前后两侧均对称螺纹连接有夹板154，夹板154的内侧安装有插块155的一端，且插块155的另一端延伸进插孔152的内腔，第一转杆153的外壁前侧过盈配合有第一齿轮156，基座12的顶端通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角处均安装有立板(2)，所述立板(2)的内侧分别通过轴承安装有导杆(3)和第一螺杆(4)，所述立板(2)的外壁顶端螺钉连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的左侧输出端贯穿立板(2)的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆(4)的右端，所述导杆(3)和第一螺杆(4)的外壁套接有移动板(6)，所述移动板(6)与第一螺杆(4)之间相互螺纹连接，所述移动板(6)的顶端螺钉连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下表面输出端延伸出移动板(6)的底端且安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的下表面输出端通过联轴器锁紧有打磨轮(9)，所述底座(1)的顶端左右两侧均对称设置有围板(10)，所述围板(10)的内侧安装有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁套设有基座(12)，所述基座(12)的顶端前后两侧均设置有工位(13)，所述基座(12)的前后两侧均对称安装有把手(14)，所述基座(12)的内腔装配有拆装机构(15)；所述拆装机构(15)包括定位块(151)，所述定位块(151)安装在工位(13)的底端且插入进基座(12)的内腔，所述定位块(151)的前后两侧均对称开设有插孔(152)，所述基座(12)的内腔底端通过轴承安装有第一转杆(153)，所述第一转杆(153)的外壁前后两侧均对称螺纹连接有夹板(154)，所述夹板(154)的内侧安装有插块(155)的一端，且插块(155)的另一端延伸进插孔(152)的内腔，所述第一转杆(153)的外壁前侧过盈配合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉臣，谢一鸣，商秀青，
申请(专利权)人：沈阳昌普超硬精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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