一种大颗粒金钢石圆片锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大颗粒金钢石圆片锯片，包括基体，所述基体的内部中心位置开有通口，所述基体的正面外壁四周均设置有连接板，所述基体的正面外壁四周均固定连接有连块，所述连接板通过铰链与连块转动相连，四个所述连接板的外壁均固定连接有插杆。该金钢石圆片锯片，通过将连接板上的插杆插入刀头的通口内部与将插杆通过压缩弹簧的弹力卡进卡槽的内部之间的配合，有效的便于将刀头进行稳定的固定在基体上，同时在插杆与卡杆连接的时候，连接板和卡杆与刀头是紧密贴合的状态，加大刀头工作时候的稳定性，同时也加大刀头的使用效果，方便于将刀头进行拆卸下来，加大圆锯片的实用性，且大大的提高了圆锯片的工作效率。

A kind of big grain diamond circular saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒金钢石圆片锯片
本技术涉及金钢石圆片锯片
，具体为一种大颗粒金钢石圆片锯片。
技术介绍
随着光学玻璃在航空航天、光电、空间技术以及精密工程等领域的广泛应用，对光学玻璃的加工效率和加工质量的要求越来越高，金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，该金钢石圆片锯片，在使用的过程中无法满足将刀头进行稳定的固定在基体上，且固定之后其稳定性不好，影响其正常的工作，同时也无法方便于将其进行快速拆卸下来，进行更换，导致金钢石圆片锯片长时间使用磨损，影响其使用的效率，大大的降低了金钢石圆片锯片的实用性和工作的效率，且达不到用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大颗粒金钢石圆片锯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大颗粒金钢石圆片锯片，包括基体，所述基体的内部中心位置开有通口，所述基体的正面外壁四周均设置有连接板，所述基体的正面外壁四周均固定连接有连块，所述连接板通过铰链与连块转动相连，四个所述连接板的外壁均固定连接有插杆，所述基体的外圈四周均设置有刀头，四个所述刀头的外壁正面均开设有两个插口，所述插杆贯穿插口，所述插杆的外壁底端一侧开有卡槽，所述基体的外壁左侧上下两端均固定连接有空心筒，所述空心筒的内部开有内腔，所述内腔的内部上方设置有压块，所述压块与内腔滑动相连，所述压块的下方固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与内腔相邻，所述空心筒的上方设置有卡杆，所述卡杆贯穿空心筒与压块固定相连，所述卡杆的顶端与卡槽卡接相连。优选的，所述卡杆的外壁一侧固定连接有搬杆。优选的，四个所述刀头的外壁左右两侧分别设置有滑板和滑槽，所述滑板与滑槽滑动卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大颗粒金钢石圆片锯片，通过将连接板上的插杆插入刀头的通口内部与将插杆通过压缩弹簧的弹力卡进卡槽的内部之间的配合，有效的便于将刀头进行稳定的固定在基体上，同时在插杆与卡杆连接的时候，连接板和卡杆与刀头是紧密贴合的状态，加大刀头工作时候的稳定性，同时也加大刀头的使用效果，同理相反，在刀头长时间使用不断消耗的时候，方便于将刀头进行拆卸下来，加大圆锯片的实用性，且大大的提高了圆锯片的工作效率，且该刀头为大颗粒锯片，可以提高加工的效率，而具具有良好的耐磨效果，从而达到用户的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图左侧剖视图；图3为本技术图2中插杆与卡杆连接结构示意图。图4为本技术图1中刀头外壁左右两侧结构示意图。图中：1、基体，2、通口，3、插杆，4、插口，5、刀头，6、连接板，7、铰链，8、连块，9、空心筒，10、卡杆，11、卡槽，12、搬杆，13、压块，14、内腔，15、压缩弹簧，16、滑板，17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大颗粒金钢石圆片锯片，包括基体1，基体1用于开设通口2，且用于通过通口2将基体1固定连接在机器上，基体1的内部中心位置开有通口2，连接板6用于通过铰链7在连块8上进行连接移动，基体1的正面外壁四周均设置有连接板6，连块8用于固定在基体1上，基体1的正面外壁四周均固定连接有连块8，铰链7用于将连接板6连接在连块8上，连接板6通过铰链7与连块8转动相连，四个连接板6的外壁均固定连接有插杆3，插杆3用于固定在连接板6的外壁，且插杆3用于卡进插口4的内部，对刀头5进行基本固定，基体1的外圈四周均设置有刀头5，刀头5的外壁为大颗粒锯片，可以提高加工的效率，而具具有良好的耐磨效果，刀头5用于在其外壁分别设置滑板16和滑槽17，四个刀头5的外壁左右两侧分别设置有滑板16和滑槽17，滑板16用于在滑槽17的内部进行移动卡接，增加固定刀头5时候的稳定性，滑板16与滑槽17滑动卡接，四个刀头5的外壁正面均开设有两个插口4，插口4用于开设在刀头5的外壁，插杆3贯穿插口4，插杆3的外壁底端一侧开有卡槽11，卡槽11用于开设在插杆3的外壁底端，基体1的外壁左侧上下两端均固定连接有空心筒9，空心筒9用于开设内腔14，空心筒9的内部开有内腔14，内腔14用于使压块13在其内部进行移动，内腔14的内部上方设置有压块13，压块13用于移动对压缩弹簧15进行挤压，压块13与内腔14滑动相连，压缩弹簧15的弹性系数为10～80N/CM，压块13的下方固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别与压块13和空心筒9的内壁底端固定相连，压缩弹簧15与内腔14相邻，空心筒9的上方设置有卡杆10，卡杆10用于贯穿空心筒9与压块13相连，卡杆10贯穿空心筒9与压块13固定相连，卡杆10用于带动压块13进行移动，卡杆10的顶端与卡槽11卡接相连，搬杆12用于带动卡杆10进行移动，卡杆10的外壁一侧固定连接有搬杆12。本实施例中，使用金钢石圆锯片时，且基体1通过通口2固定在机器上进行使用，首先在基体1的正面外壁进行设置连接板6，且连接板6通过铰链7在基体1固定的连块8上弯曲移动，然后将刀头5贴合在基体1的外壁，将连接板6上固定的插杆3卡进刀头5的插口4的内部，对刀头5进行初步固定，然后搬动搬杆12带动卡杆10带动压块13在空心筒9的内腔14内部进行移动，使压块13在内腔14的内部对压缩弹簧15进行挤压，然后通过压缩弹簧15的弹力使卡杆10的顶端卡进插杆3的卡槽11内部，且在插杆3与卡杆10固定卡接的时候，卡杆10和连接板6是与刀头5紧密贴合的，有效的便于将刀头5进行稳定的固定在基体1上，同时在刀头5工作的时候，不影响其使用的效率，而且在刀头5在长时间使用会不断的消耗，同理相反，便于将刀头5进行快速拆卸下来进行更换，加强金钢石圆片锯片的使用效果，加大其的实用性，且大大的提高了工作效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大颗粒金钢石圆片锯片，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的内部中心位置开有通口(2)，所述基体(1)的正面外壁四周均设置有连接板(6)，所述基体(1)的正面外壁四周均固定连接有连块(8)，所述连接板(6)通过铰链(7)与连块(8)转动相连，四个所述连接板(6)的外壁均固定连接有插杆(3)，所述基体(1)的外圈四周均设置有刀头(5)，四个所述刀头(5)的外壁正面均开设有两个插口(4)，所述插杆(3)贯穿插口(4)，所述插杆(3)的外壁底端一侧开有卡槽(11)，所述基体(1)的外壁左侧上下两端均固定连接有空心筒(9)，所述空心筒(9)的内部开有内腔(14)，所述内腔(14)的内部上方设置有压块(13)，所述压块(13)与内腔(14)滑动相连，所述压块(13)的下方固定连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)与内腔(14)相邻，所述空心筒(9)的上方设置有卡杆(10)，所述卡杆(10)贯穿空心筒(9)与压块(13)固定相连，所述卡杆(10)的顶端与卡槽(11)卡接相连。

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒金钢石圆片锯片，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的内部中心位置开有通口(2)，所述基体(1)的正面外壁四周均设置有连接板(6)，所述基体(1)的正面外壁四周均固定连接有连块(8)，所述连接板(6)通过铰链(7)与连块(8)转动相连，四个所述连接板(6)的外壁均固定连接有插杆(3)，所述基体(1)的外圈四周均设置有刀头(5)，四个所述刀头(5)的外壁正面均开设有两个插口(4)，所述插杆(3)贯穿插口(4)，所述插杆(3)的外壁底端一侧开有卡槽(11)，所述基体(1)的外壁左侧上下两端均固定连接有空心筒(9)，所述空心筒(9)的内部开有内腔(14)，所述内腔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉臣，谢一鸣，
申请(专利权)人：沈阳昌普超硬精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21