桥梁弦杆避障返线装置制造方法及图纸

提供一种桥梁弦杆避障返线装置，包括平面的底板；底板竖直设置且其底部具有竖直基准线；底板顶部具有水平U型的槽口；槽口的上边与竖直基准线垂直；槽口的内侧竖直边与竖直基准线平行；底板中部制有折弯；折弯用于避让弦杆顶板和腹板的焊缝。本实用新型专利技术解决现有返线工具存在的精度不高，操作繁杂又耗时的问题；既提高返线精度与效率，又可灵活适用于各种型式的弦杆返线；结构合理，自重轻，方便使用、握持和携带。和携带。和携带。

【技术实现步骤摘要】
桥梁弦杆避障返线装置


[0001]本技术属于定位工装
，具体涉及一种桥梁弦杆避障返线装置。

技术介绍

[0002]在桁梁桥弦杆拼装、定位过程中，均需在弦杆箱口端部钻制连接螺栓孔群，再通过拼接板将弦杆连接。因此，箱口端部螺栓孔群之间的相对位置精度，将直接影响杆件拼装时连接螺栓的通孔率，进而影响桥梁的受力结构；而弦杆上螺栓孔群的相对位置精度，又主要取决于操作人员的孔群划线精度。
[0003]目前，弦杆箱口孔群划线大都以箱口端面为基准，先钻制腹板孔群，然后将腹板孔群基准线反驳至顶板上，再钻制顶板孔群。对于顶板翼缘板与腹板平齐的弦杆，操作工人采用直角尺来反驳基准线，但返线精度受焊缝、操作人员经验与握持直角尺的角度影响，往往返线精度不高；而对于顶板翼缘板凸出腹板的弦杆，操作工人采用全站仪来反驳基线，但需架设仪器，找正基准，返线耗时较长。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：提供一种桥梁弦杆避障返线装置，解决现有返线方法及工具存在的精度不高，操作繁杂又耗时的问题；既提高返线精度与效率，又可灵活适用于多种型号的弦杆返线。
[0005]本技术采用的技术方案：桥梁弦杆避障返线装置，包括平面的底板；底板竖直设置且其底部具有竖直基准线；底板顶部具有水平U型的槽口；槽口的上边与竖直基准线垂直；槽口的内侧竖直边与竖直基准线平行；底板中部制有折弯；折弯用于避让弦杆顶板和腹板的焊缝。
[0006]上述技术方案中，进一步地：底板制有减重孔。
[0007]上述技术方案中，进一步地：底板背面设有加劲板。
[0008]上述技术方案中，进一步地：加劲板为一个或多个十字交叉结构。
[0009]上述技术方案中，进一步地：底板与加劲板胶粘连为一体。
[0010]上述技术方案中，进一步地：底板与加劲板均为铝合金材质。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本技术底板的竖直基准线对准贴合腹板的腹板孔群基准线，通过底板槽口直接一次返线至顶板，返线精度高；解决现有返线工具存在的精度不高，操作繁杂又耗时的问题，既提高返线精度与效率，又可灵活适用于各多种型号的弦杆返线。
[0013]2、本技术结构合理，自重轻，方便使用、握持和携带。
[0014]3、本技术折弯避让开腹板与顶板的焊接焊缝，保证工具使用效果。
[0015]4、本技术加劲板与底板胶粘相连，既保证了整个合件的结构刚度，又避免了焊接等因素引起底板变形。
附图说明
[0016]图1为本技术桥梁弦杆避障返线装置立体图；
[0017]图2为桥梁弦杆避障返线装置主视图；
[0018]图3为桥梁弦杆避障返线装置使用状态立体图；
[0019]图4为本技术在弦杆上的使用状态图；
[0020]图5为图4的放大细节结构示意图；
[0021]图6为图4的主视图；
[0022]图7为本技术桥梁弦杆避障返线装置的使用方法流程图；
[0023]图中：1
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底板，101
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槽口，1011
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上边，1012
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内侧竖直边；102
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减重孔，103
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竖直基准线，104
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折弯；2
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加劲板，3
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桥梁弦杆避障返线装置；4
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顶板，401
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弦杆顶板基准线；5
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腹板，501
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腹板孔群基准线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
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7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]桥梁弦杆避障返线装置，所述桥梁弦杆避障返线装置包括平面的底板1。平面的底板1用于保证底板1定位贴合部即竖直基准线103的平面直线度。
[0026]上述实施例中，进一步地：所述底板1制有减重孔102。
[0027]所述减重孔202为方形、圆形等形状。优选为条形孔，以减轻桥梁弦杆避障返线装置的重量，方便携带。
[0028]所述底板1竖直设置且其底部具有竖直基准线103；即所述底板1如图5、图6所示地竖直使用，并具有竖直基准线103。
[0029]所述底板1顶部具有水平U型的槽口101，水平U型的槽口101的方向如图3所示的方向，机所述槽口101的U型开口水平设置。
[0030](如图3所示)所述槽口101的上边1011与竖直基准线103垂直；所述槽口101的内侧竖直边1012与竖直基准线103平行(如图5所示，并结合图1)。即通过保证槽口101上边1011与竖直基准线103垂直度，从而实现装置从腹板至顶板的精确返线。
[0031]所述底板1中部制有折弯104；所述折弯104用于避让弦杆顶板4和腹板5的焊缝。(如图6所示)
[0032]所述折弯104的尺寸根据焊缝尺寸确定，当本装置在如图3所示状态使用时，使得折弯104的尺寸能够刚好大于且能避开顶板4和腹板5的焊缝大小即可。
[0033]可见，本技术折弯104避让开腹板5与顶板4的焊接焊缝，保证桥梁弦杆避障返线装置的精确定位使用效果，避免焊缝干涉腹板至顶板的精确返线。
[0034]上述实施例中，进一步地：所述底板1背面设有加劲板2。(如图1所示)
[0035]上述实施例中，进一步地：所述加劲板2为一个或多个十字交叉结构。十字交叉的加劲板，提高底板1强度，保证其使用寿命，防止底板1变形；同时方便装置的握持。
[0036]上述实施例中，进一步地：所述底板1与加劲板2胶粘连为一体。本技术加劲板
2与底板1胶粘相连，既保证了整个合件的结构刚度，又避免了焊接等因素引起底板变形。
[0037]上述实施例中，进一步地：所述底板1与加劲板2均为铝合金材质。铝合金，防锈质轻；本技术结构合理，自重轻，方便使用、和携带。
[0038]本技术的工作原理：(如图7所示)桥梁弦杆避障返线装置的使用方法，包括如下步骤：
[0039](结合图5、图6)步骤S001、左侧初步定位：将桥梁弦杆避障返线装置3底板1的竖直基准线103贴合弦杆左腹板5的腹板孔群基准线501，即将底板1的竖直基准线103与腹板5的腹板孔群基准线501对齐，初步定位桥梁弦杆避障返线装置3。
[0040]步骤S002、左侧最终定位：将桥梁弦杆避障返线装置3的槽口101卡入弦杆顶板4，并将槽口101上边1011以及内侧竖直边1012分别紧贴弦杆顶板4的上端面以及顶板4的竖直端面，即槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥梁弦杆避障返线装置，其特征在于：包括平面的底板(1)；所述底板(1)竖直设置且其底部具有竖直基准线(103)；所述底板(1)顶部具有水平U型的槽口(101)；所述槽口(101)的上边(1011)与竖直基准线(103)垂直；所述槽口(101)的内侧竖直边(1012)与竖直基准线(103)平行；所述底板(1)中部制有折弯(104)；所述折弯(104)用于避让弦杆顶板(4)和腹板(5)的焊缝。2.根据权利要求1所述桥梁弦杆避障返线装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚栋，袁俊，支燕军，孙天，张天宇，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：