一种高压共轨喷油器夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压共轨喷油器夹具，包括底座，底座顶部设置有夹持机构，夹持机构包括：竖杆，竖杆转动设置于底座顶部中心处，竖杆侧壁设置有L形杆；活动板，竖杆和L形杆顶端均插设于活动板的两端，活动板中部贯穿有底端与L形杆相固定的第一丝杆，且第一丝杆顶部安装有第一螺母；夹臂，夹臂设置有两个，两个夹臂分别转动设置于活动板的两侧壁，夹臂远离竖杆的一端均开设有用于夹持喷油器的固定槽，随着喷油器的下降能够提升对O形圈的挤压程度，提升密封性能，避免发生喷油器与集油座之间发生泄露的情况，同时使多种尺寸O形圈都能够实现对喷油器和集油座之间的密封装夹，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压共轨喷油器夹具


[0001]本技术涉及共轨喷油器
，特别是涉及一种高压共轨喷油器夹具。

技术介绍

[0002]共轨喷油器是柴油机燃油供给系统中的重要组成部件，其功能是根据柴油机混合气形成的特点，将燃油雾化成细微的油滴，并将其喷射到燃烧室特定的部位。
[0003]根据公开号为CN212653307U的中国专利，本技术公开了一种高压共轨喷油器夹具，包括底座，所述底座上端边缘处固定有支撑杆，所述支撑杆上套设有弹簧和高度调节器，所述高度调节器底部固定有喷油器夹槽，所述弹簧位于喷油器夹槽和底座之间，所述底座上端远离支撑杆的一侧固定有支撑台，所述支撑台上设置集油器，本技术装夹稳定，夹持高度和直径大小调节方便，适用范围广，油嘴密封性好。但是上述喷油器与集油基座之间的密封性是通过调整块挤压O型圈，通过O型圈的形变而实现的，容易发生喷油器与集油基座之间发生泄露的情况，并且调整块与集油基座之间每次都需要安装特定尺寸的O形圈，实用性比较差。
[0004]因此，我们需要一种高压共轨喷油器夹具来解决此问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高压共轨喷油器夹具，通过活动板、第一丝杆和第一螺母的配合，能够带动固定在夹臂之间的喷油器向下运动，使喷油器带动O形圈沿着圆槽壁体下降，由于圆槽内壁设置成底小上大的梯形结构，随着喷油器的下降能够提升对O形圈的挤压程度，提升密封性能，避免发生喷油器与集油座之间发生泄露的情况，同时使多种尺寸O形圈都能够实现对喷油器和集油座之间的密封装夹，提高装置的实用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压共轨喷油器夹具，包括底座，所述底座顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括：
[0007]竖杆，所述竖杆转动设置于底座顶部中心处，所述竖杆侧壁设置有L形杆；
[0008]活动板，所述竖杆和L形杆顶端均插设于活动板的两端，所述活动板中部贯穿有底端与L形杆相固定的第一丝杆，且第一丝杆顶部安装有第一螺母；
[0009]夹臂，所述夹臂设置有两个，两个所述夹臂分别转动设置于活动板的两侧壁，所述夹臂远离竖杆的一端均开设有用于夹持喷油器的固定槽，所述夹臂顶部设置有用于调节夹臂距离的紧固组件；
[0010]还包括设置于底座上表面两侧的集油座，所述集油座顶部开设有底小上大且横截面为梯形的圆槽，且圆槽内部设置有O形圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板两侧对称设置有夹板，所述夹臂端部转动设置于夹板之间，所述活动板外侧壁远离竖杆的一端设置有用于对夹臂限位的限位板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹臂上表面对称设置有连接框，且连接框内部插设有第二丝杆，所述第二丝杆两端均安装有第二螺母，且第二螺母靠近连接框的一侧壁设置有防磨环。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板中心开设有用于第一丝杆穿过的中心孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面中心设置有转动座，所述竖杆底端设置有位于转动座内部的转盘。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述防磨环外侧壁设置成弧形结构，所述连接框内侧壁边线设置成圆角状结构。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杆位于第一螺母与中心孔之间的杆体套设有防磨垫圈。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]1、通过活动板、第一丝杆和第一螺母的配合，能够带动固定在夹臂之间的喷油器向下运动，使喷油器带动O形圈沿着圆槽壁体下降，由于圆槽内壁设置成底小上大的梯形结构，随着喷油器的下降能够提升对O形圈的挤压程度，提升密封性能，避免发生喷油器与集油座之间发生泄露的情况，同时使多种尺寸O形圈都能够实现对喷油器和集油座之间的密封装夹，提高装置的实用性；
[0019]2、夹板之间设置有贯穿于夹臂一端的转轴，调节夹臂时，夹臂沿着限位板滑动，限位板能够提升夹臂转动过程的稳定性，同时分担夹板的受力，避免夹臂带动喷油器对O形圈挤压力度过大导致夹板结构损坏的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的左视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的右视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1的A处结构示意图；
[0024]图5为本技术图2的B处结构示意图。
[0025]其中：1
‑
底座；2
‑
竖杆；3
‑
L形杆；4
‑
活动板；5
‑
第一丝杆；6
‑
第一螺母；7
‑
夹臂；8
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集油座；9
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圆槽；10
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O形圈；11
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夹板；12
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限位板；13
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连接框；14
‑
第二丝杆；15
‑
第二螺母；16
‑
防磨环；17
‑
中心孔；18
‑
转动座；19
‑
转盘。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
5所示，一种高压共轨喷油器夹具，包括底座1，底座1顶部设置有夹持机构，夹持机构包括：
[0029]竖杆2，竖杆2转动设置于底座1顶部中心处，竖杆2侧壁设置有L形杆3；
[0030]活动板4，竖杆2和L形杆3顶端均插设于活动板4的两端，活动板4中部贯穿有底端与L形杆3相固定的第一丝杆5，且第一丝杆5顶部安装有第一螺母6；
[0031]夹臂7，夹臂7设置有两个，两个夹臂7分别转动设置于活动板4的两侧壁，夹臂7远离竖杆2的一端均开设有用于夹持喷油器的固定槽，夹臂7顶部设置有用于调节夹臂7距离的紧固组件；
[0032]还包括设置于底座1上表面两侧的集油座8，且集油座8对称设置于底座1的上表面，集油座8顶部开设有底小上大且横截面为梯形的圆槽9，且圆槽9内部设置有O形圈10；
[0033]使用时，将喷油器置于两个夹臂7之间的固定槽内，调节紧固组件使两个夹臂7固定住喷油器，接着沿着竖杆2和L形杆3移动活动板4，将O形圈10事先套在喷油器底端，使喷油器底端对准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压共轨喷油器夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括：竖杆(2)，所述竖杆(2)转动设置于底座(1)顶部中心处，所述竖杆(2)侧壁设置有L形杆(3)；活动板(4)，所述竖杆(2)和L形杆(3)顶端均插设于活动板(4)的两端，所述活动板(4)中部贯穿有底端与L形杆(3)相固定的第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)顶部安装有第一螺母(6)；夹臂(7)，所述夹臂(7)设置有两个，两个所述夹臂(7)分别转动设置于活动板(4)的两侧壁，所述夹臂(7)远离竖杆(2)的一端均开设有用于夹持喷油器的固定槽，所述夹臂(7)顶部设置有用于调节夹臂(7)距离的紧固组件；还包括设置于底座(1)上表面两侧的集油座(8)，所述集油座(8)顶部开设有底小上大且横截面为梯形的圆槽(9)，且圆槽(9)内部设置有O形圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种高压共轨喷油器夹具，其特征在于：所述活动板(4)两侧对称设置有夹板(11)，所述夹臂(7)端部转动设置于夹板(11)之间，所述活动板(4)外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙有胜，杨铭，赵灿先，鞠得雨，刘义亭，庄福如，
申请(专利权)人：无锡格林迈柯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：