本实用新型专利技术公开了一种链条生产打磨加工生产装置，包括底座和打磨仓。有益效果：本实用新型专利技术采用了打磨仓，在进行链板打磨时，第一电磁铁通电，产生磁力将第三带式输送机顶面的链板吸附到第一带式输送机的传送带表面，而后，第一带式输送机传送链板，经过第一带式打磨机时，第一带式打磨机运行打磨链板的一侧表面，随着链板移动至超出第一电磁铁磁力范围后，链板掉落到第二带式输送机顶面，经过第二电磁铁磁力范围时，被第二电磁铁产生的磁力固定在第二带式输送机顶面，随着第二带式输送机的输送，经过第二带式打磨机时，第二带式打磨机运行打磨连板的另一侧表面，从而自动完成链板的双侧打磨，打磨更加连续快速，提高了打磨效率和工作效率。和工作效率。和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种链条生产打磨加工生产装置
[0001]本技术涉及链条生产
，具体来说，涉及一种链条生产打磨加工生产装置。
技术介绍
[0002]链条的种类很多，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，链条是日常生活中最为常见一类连接部件，链条生产需要生产链板，链板冲压而成，两侧表面存在毛刺，需要后期打磨处理，传统的打磨设备无法快速连续的进行双面打磨，打磨效率不高，使用不够方便，并且打磨时产生的金属粉尘也会飘散到空气中，影响清洁生产，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链条生产打磨加工生产装置，具备打磨效率高、便于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述打磨效率高、便于清洁生产的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种链条生产打磨加工生产装置，包括底座和打磨仓，所述底座顶面固定安装有打磨仓，且打磨仓两端位于底座顶面分别贯穿架设有第二带式输送机和第三带式输送机，并且第三带式输送机和第二带式输送机之间位于底座顶面固定架设有第一带式打磨机，所述第一带式打磨机正上方位于打磨仓内顶面固定架设有第一带式输送机，且第一带式输送机内部固定架设有第一电磁铁，并且第一电磁铁吸附端与第一带式输送机的传送带滑动抵接，所述第三带式输送机和第二带式输送机一端分别延伸至第一电磁铁两端下方，且第二电视输送机内部固定架设有第二电磁铁，并且第二电磁铁吸附端与第二带式输送机的传送带滑动抵接，所述第二带式输送机正上方位于打磨仓内顶面固定架设有第二带式打磨机。
[0009]进一步的，所述打磨仓顶面一端固定安装有除尘箱，且除尘箱内部固定安装有磁力板，并且磁力板上方位于除尘箱内部横向固定连接有过滤网，所述过滤网顶面固定安装有除尘网，所述除尘箱顶面固定连接有真空泵，且真空泵进气端与除尘箱顶面贯通连接，所述除尘箱一侧表面位于磁力板下方贯通连接有输尘管，且输尘管表面贯通连接有集气管，并且集气管贯穿打磨仓顶面。
[0010]进一步的，所述第一带式输送机底面与第一带式打磨机顶面之前的距离小于链板厚度。
[0011]进一步的，所述第二带式输送机顶面与第二带式打磨机底面之前的距离小于链板
厚度。
[0012]进一步的，所述磁力板等距布置有多个，且磁力板长度等于除尘箱内部深度。
[0013]进一步的，所述打磨仓两端固定安装有风幕机，且风幕机长度大于打磨仓宽度。
[0014]进一步的，所述除尘箱正立面铰接有箱门，且箱门采用密闭门。
[0015]进一步的，所述打磨仓正立面安装有控制器，且控制器输出端与第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第一带式打磨机、第二带式打磨机、第一电磁铁和第二电磁铁输入端电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种链条生产打磨加工生产装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了打磨仓，在进行链板打磨时，可将链板到第三带式输送机上方，经过第三带式输送机输送到打磨仓内部，第一电磁铁通电，产生磁力将第三带式输送机顶面的链板吸附到第一带式输送机的传送带表面，而后，第一带式输送机传送链板，经过第一带式打磨机时，第一带式打磨机运行打磨链板的一侧表面，随着链板移动至超出第一电磁铁磁力范围后，链板掉落到第二带式输送机顶面，经过第二电磁铁磁力范围时，被第二电磁铁产生的磁力固定在第二带式输送机顶面，随着第二带式输送机的输送，经过第二带式打磨机时，第二带式打磨机运行打磨连板的另一侧表面，从而自动完成链板的双侧打磨，打磨更加连续快速，提高了打磨效率和工作效率。
[0019](2)、本技术采用了除尘箱和真空泵，在进行打磨工作时，真空泵启动，抽出除尘箱、输尘管和集气管内部的空气，使集气管底面呈现负压，气流进入到集气管中，金属粉尘随着气流进入到集气管中，经过输尘管进入到除尘箱中，经过磁力板时，金属粉尘被磁力板吸引，除去大部分金属粉尘，而后金属粉尘依次经过过滤网和除尘网的过滤，金属粉尘停留在除尘箱中，从而避免打磨时产生的金属粉粉尘飘散到工作环境中，便于清洁生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种链条生产打磨加工生产装置的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种链条生产打磨加工生产装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种链条生产打磨加工生产装置的外部结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的一种链条生产打磨加工生产装置的A
‑
A剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、底座；2、打磨仓；3、第一带式输送机；4、第一电磁铁；5、第二带式输送机；6、第二电磁铁；7、第一带式打磨机；8、第二带式打磨机；9、输尘管；10、集气管；11、第三带式输送机；12、除尘箱；13、真空泵；14、磁力板；15、过滤网；16、除尘网；17、风幕机；18、箱门。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种链条生产打磨加工生产装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种链条生产打磨加工生产装置，包括底座1和打磨仓2，底座1顶面固定安装有打磨仓2，且打磨仓2两端位于底座1顶面分别贯穿架设有第二带式输送机5和第三带式输送机11，为常见设备，并且第三带式输送机11和第二带式输送机5之间位于底座1顶面固定架设有第一带式打磨机7，为常见设备，第一带式打磨机7正上方位于打磨仓2内顶面固定架设有第一带式输送机3，且第一带式输送机3内部固定架设有第一电磁铁4，均为常见设备，并且第一电磁铁4吸附端与第一带式输送机3的传送带滑动抵接，提高磁力穿透能力，第三带式输送机11和第二带式输送机5一端分别延伸至第一电磁铁4两端下方，且第二电视输送机内部固定架设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条生产打磨加工生产装置，其特征在于，包括底座(1)和打磨仓(2)，所述底座(1)顶面固定安装有打磨仓(2)，且打磨仓(2)两端位于底座(1)顶面分别贯穿架设有第二带式输送机(5)和第三带式输送机(11)，并且第三带式输送机(11)和第二带式输送机(5)之间位于底座(1)顶面固定架设有第一带式打磨机(7)，所述第一带式打磨机(7)正上方位于打磨仓(2)内顶面固定架设有第一带式输送机(3)，且第一带式输送机(3)内部固定架设有第一电磁铁(4)，并且第一电磁铁(4)吸附端与第一带式输送机(3)的传送带滑动抵接，所述第三带式输送机(11)和第二带式输送机(5)一端分别延伸至第一电磁铁(4)两端下方，且第二电视输送机内部固定架设有第二电磁铁(6)，并且第二电磁铁(6)吸附端与第二带式输送机(5)的传送带滑动抵接，所述第二带式输送机(5)正上方位于打磨仓(2)内顶面固定架设有第二带式打磨机(8)。2.根据权利要求1所述的一种链条生产打磨加工生产装置，其特征在于，所述打磨仓(2)顶面一端固定安装有除尘箱(12)，且除尘箱(12)内部固定安装有磁力板(14)，并且磁力板(14)上方位于除尘箱(12)内部横向固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)顶面固定安装有除尘网(16)，所述除尘箱(12)顶面固定连接有真空泵(13)，且真空泵(13)进气端与除尘箱(12)顶面贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳冠永，
申请(专利权)人：河南椿凯工业链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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